一种安全升降饲料运输平台的制作方法

1.本发明涉及升降运输平台技术领域，具体的说是一种安全升降饲料运输平台。


背景技术：

2.升降运输平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，固定式有剪叉式升降货梯、链条式升降机、装卸平台及附着式电动施工平台等，在饲料的码放过程中，饲料通常码放较高，为了便于将饲料码放需要一种安全升降饲料运输平台。
3.目前移动式的升降饲料运输平台在移动的过程中抬升板的顶端不易与高处的饲料码垛靠近，抬升机主体底端贴近饲料码垛后抬升板和饲料码垛之间依然会存在一定的间隙，在搬运过程中存在一定的危险性，采用木板对接时较为麻烦，抬升板升起后未设置可展开的展开杆以及警示带来避免周围人员靠近和警示周围人员，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种安全升降饲料运输平台。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全升降饲料运输平台，包括抬升机主体，所述抬升机主体上连接有用于饲料放置的放置结构，所述放置结构上连接有用于限位的限位结构，所述抬升机主体上连接有用于避免周边人群靠近的展开结构，所述展开结构上连接有用于对周边人群进行警示的警示结构，所述放置结构上连接有便于饲料搬离的对接结构，所述对接结构上连接有用于泄压复位的复位结构；
6.所述展开结构包括转动杆，所述抬升机主体的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有展开杆，所述展开杆和抬升机主体之间抵触有扭簧，所述展开杆顶端固定连接有滑动杆，所述转动杆通过滑动杆滑动连接有推动杆，所述推动杆滑动连接于抬升机主体之上，所述推动杆和滑动杆之间固定连接有第四弹簧，所述转动杆的顶端呈弧形状，所述推动杆的底端呈弧形状，所述转动杆的顶端可与推动杆的底端抵触，所述推动杆的顶端滑动连接有抵触杆，所述推动杆和抵触杆之间固定连接有第五弹簧。
7.具体的，所述警示结构包括固定壳，所述抬升机主体的两侧放置有固定壳，所述固定壳的内部转动连接有转动柱，所述转动柱和固定壳之间固定连接有涡卷弹簧，所述转动柱上固定连接有警示带，所述警示带的两端缠绕于转动柱上，所述警示带的两端伸出固定壳分别和展开杆的一端固定连接。
8.具体的，所述放置结构包括抬升臂，所述抬升机主体上安装有抬升臂，所述抬升臂的顶端安装有抬升板，所述抬升板的底端和抵触杆的顶端抵触，所述抬升板的顶端安装有防护栏，所述抬升板的一侧转动连接有一对防护板。
9.具体的，所述限位结构包括限位块，一个所述防护板的顶端滑动连接有限位块，所述限位块和防护板之间固定连接有第一弹簧，所述限位块的一端通过限位槽和另一个防护板抵触，另一个所述防护板上设有限位槽，所述限位块呈“l”形，所述限位块和限位槽位于
同一高度。
10.具体的，所述对接结构包括对接板，所述抬升板靠近防护板的一端滑动连接有对接板，所述对接板两侧转动连接有滑轮，所述滑轮通过滑槽和抬升板滚动连接，所述抬升板的内部设有一对滑槽，所述抬升板背离于对接板的一端内部固定连接有滑筒，所述滑筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆和滑筒之间固定连接有拉簧，所述滑杆的一端和对接板转动连接，所述抬升板的一端固定连接有气筒，所述气筒的内部滑动连接有压塞，所述压塞和气筒之间抵触有第二弹簧，所述压塞的顶端转动连接有推杆，所述抬升板上转动连接有踏板，所述踏板和推杆转动连接，所述气筒的底端一侧固定连接有气管，所述气管的一端和滑筒内部连通，所述气管上安装有第一单向阀，所述抬升板侧部设有进气孔，所述抬升板位于进气孔的一端安装有第二单向阀，所述气筒内部通过第二单向阀和进气孔和外部连通。
11.具体的，所述复位结构包括压杆，所述气管的一端滑动连接有压杆，所述压杆和抬升板之间固定连接有第三弹簧，所述压杆的底端设有通孔，位于所述压杆两端的气管通过通孔连通，所述压杆的一端设有排气槽，所述抬升板的一端设有排气孔，位于所述压杆两端的气管可通过排气槽、排气孔和外部连通，所述排气槽呈环形，所述压杆的顶端切面呈“t”形。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种安全升降饲料运输平台，抬升机主体上连接有用于避免周边人群靠近的展开结构，展开结构上连接有用于对周边人群进行警示的警示结构，通过展开结构能够形成一定的防护区域，在警示结构的作用下起到很好的警示周围人员的作用，即：当抬升板升起时，抬升板的底端和抵触杆脱离，第四弹簧推动推动杆向上运动，推动杆将沿着滑动杆向上运动，第五弹簧推动抵触杆向上运动，推动杆弧形端和转动杆弧形端脱离，在扭簧的推动下将驱动展开杆向外转动，从而使展开杆伸出抬升机主体，两对展开杆之间形成一定大小的防护区域避免人员靠近，在展开杆展开后，将拉动警示带从固定壳放出，转动柱转动，固定壳将悬于空中，涡卷弹簧将扩张，警示带能够起到很好的警示作用。
14.(2)本发明所述的一种安全升降饲料运输平台，抬升机主体上连接有用于饲料放置的放置结构，放置结构上连接有用于限位的限位结构，通过放置结构便于便将饲料抬升起来进行运输放置，通过限位结构能够对放置结构进行限位，增加安全性，即：在需要将饲料进行抬升码放时，推动“l”形限位块，使限位块和限位槽脱离，第一弹簧压缩，从而便可打开防护板，向外转动一对防护板，将饲料放置到抬升板上，关闭防护板，第一弹簧将推动限位块进入限位槽进行限位，防护栏起到防护作用，通过抬升机主体驱动抬升臂向上运动，从而带动抬升板向上运动，便可对饲料进行抬升。
15.(3)本发明所述的一种安全升降饲料运输平台，放置结构上连接有便于饲料搬离的对接结构，对接结构上连接有用于泄压复位的复位结构，通过对接结构便于和码放的饲料顶端进行对接，减小之间的空隙，提高安全，通过复位结构便于对接结构的复位，即：当抬升板和码放的饲料顶端平行时，踩踏踏板，踩踏踏板时，踏板将推动推杆向下运动，从而带动压塞向气筒的底端运动，第二弹簧压缩，从而将气筒内部的气体压入气管，通过第一单向阀流入到滑筒的内部，推动滑杆伸出滑筒，滑杆将推动对接板伸出抬升板，滑轮将在滑槽内部滚动，从而使抬升板的运动更加顺畅，拉簧将伸长，使对接板伸到码放的饲料顶端，松开踏板，第二弹簧推动压塞向上复位，外部气体通过进气孔和第二单向阀单向进入到气筒内
部，反复踩踏踏板，从而减小抬升板和码放饲料顶端之间的距离，从而便于工作人员对抬升板上的饲料进行码放，在码放完毕后，踩住压杆，压杆向下运动，第三弹簧压缩，通孔和气管错开，排气槽和气管连通，气管内部气体将通过排气槽和排气孔排出，从而便可将滑筒内部的气体排出，拉簧将拉动滑杆和对接板复位，从将对接板收入到抬升板的内部，便可降下抬升板。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种安全升降饲料运输平台的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为本发明的放置结构与限位结构的连接结构示意图；
19.图3为本发明的放置结构与对接结构的连接结构示意图；
20.图4为图3所示的a部结构放大示意图；
21.图5为图3所示的b部结构放大示意图；
22.图6为本发明的放置结构与复位结构的连接结构示意图；
23.图7为本发明的抬升机主体与展开结构的连接结构示意图；
24.图8为本发明的转动杆与滑动杆的连接结构示意图；
25.图9为本发明的展开杆与转动杆的连接结构示意图；
26.图10为本发明的固定壳与转动柱的连接结构示意图；
27.图11为本发明的固定壳与涡卷弹簧的连接结构示意图；
28.图12为本发明的转动柱的结构示意图。
29.图中：1、抬升机主体；2、放置结构；201、抬升臂；202、防护栏；203、防护板；204、抬升板；3、限位结构；301、限位块；302、第一弹簧；303、限位槽；4、对接结构；401、进气孔；402、对接板；403、滑槽；404、滑轮；405、滑筒；406、拉簧；407、滑杆；408、气管；409、气筒；410、第一单向阀；411、第二单向阀；412、第二弹簧；413、推杆；414、踏板；415、压塞；5、复位结构；501、排气孔；502、压杆；503、第三弹簧；504、通孔；505、排气槽；6、展开结构；601、展开杆；602、推动杆；603、抵触杆；604、转动杆；605、扭簧；606、滑动杆；607、第四弹簧；608、第五弹簧；7、警示结构；701、固定壳；702、转动柱；703、警示带；704、涡卷弹簧。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图12所示，本发明所述的一种安全升降饲料运输平台，包括抬升机主体1，所述抬升机主体1上连接有用于饲料放置的放置结构2，所述放置结构2上连接有用于限位的限位结构3，所述抬升机主体1上连接有用于避免周边人群靠近的展开结构6，所述展开结构6上连接有用于对周边人群进行警示的警示结构7，所述放置结构2上连接有便于饲料搬离的对接结构4，所述对接结构4上连接有用于泄压复位的复位结构5；
32.所述展开结构6包括转动杆604，所述抬升机主体1的两侧均转动连接有转动杆604，所述转动杆604上固定连接有展开杆601，所述展开杆601和抬升机主体1之间抵触有扭
簧605，所述展开杆601顶端固定连接有滑动杆606，所述转动杆604通过滑动杆606滑动连接有推动杆602，所述推动杆602滑动连接于抬升机主体1之上，所述推动杆602和滑动杆606之间固定连接有第四弹簧607，所述转动杆604的顶端呈弧形状，所述推动杆602的底端呈弧形状，所述转动杆604的顶端可与推动杆602的底端抵触，所述推动杆602的顶端滑动连接有抵触杆603，所述推动杆602和抵触杆603之间固定连接有第五弹簧608；当抬升板204升起时，抬升板204的底端和抵触杆603脱离，第四弹簧607推动推动杆602向上运动，推动杆602将沿着滑动杆606向上运动，第五弹簧608推动抵触杆603向上运动，推动杆602弧形端和转动杆604弧形端脱离，在扭簧605的推动下将驱动展开杆601向外转动，从而使展开杆601伸出抬升机主体1，两对展开杆601之间形成一定大小的防护区域避免人员靠近。
33.具体的，所述警示结构7包括固定壳701，所述抬升机主体1的两侧放置有固定壳701，所述固定壳701的内部转动连接有转动柱702，所述转动柱702和固定壳701之间固定连接有涡卷弹簧704，所述转动柱702上固定连接有警示带703，所述警示带703的两端缠绕于转动柱702上，所述警示带703的两端伸出固定壳701分别和展开杆601的一端固定连接；在展开杆601展开后，将拉动警示带703从固定壳701放出，转动柱702转动，固定壳701将悬于空中，涡卷弹簧704将扩张，警示带703能够起到很好的警示作用。
34.具体的，所述放置结构2包括抬升臂201，所述抬升机主体1上安装有抬升臂201，所述抬升臂201的顶端安装有抬升板204，所述抬升板204的底端和抵触杆603的顶端抵触，所述抬升板204的顶端安装有防护栏202，所述抬升板204的一侧转动连接有一对防护板203；向外转动一对防护板203，将饲料放置到抬升板204上，关闭防护板203，第一弹簧302将推动限位块301进入限位槽303进行限位，防护栏202起到防护作用，通过抬升机主体1驱动抬升臂201向上运动，从而带动抬升板204向上运动，便可对饲料进行抬升。
35.具体的，所述限位结构3包括限位块301，一个所述防护板203的顶端滑动连接有限位块301，所述限位块301和防护板203之间固定连接有第一弹簧302，所述限位块301的一端通过限位槽303和另一个防护板203抵触，另一个所述防护板203上设有限位槽303，所述限位块301呈“l”形，所述限位块301和限位槽303位于同一高度；在需要将饲料进行抬升码放时，推动“l”形限位块301，使限位块301和限位槽303脱离，第一弹簧302压缩，从而便可打开防护板203。
36.具体的，所述对接结构4包括对接板402，所述抬升板204靠近防护板203的一端滑动连接有对接板402，所述对接板402两侧转动连接有滑轮404，所述滑轮404通过滑槽403和抬升板204滚动连接，所述抬升板204的内部设有一对滑槽403，所述抬升板204背离于对接板402的一端内部固定连接有滑筒405，所述滑筒405内部滑动连接有滑杆407，所述滑杆407和滑筒405之间固定连接有拉簧406，所述滑杆407的一端和对接板402转动连接，所述抬升板204的一端固定连接有气筒409，所述气筒409的内部滑动连接有压塞415，所述压塞415和气筒409之间抵触有第二弹簧412，所述压塞415的顶端转动连接有推杆413，所述抬升板204上转动连接有踏板414，所述踏板414和推杆413转动连接，所述气筒409的底端一侧固定连接有气管408，所述气管408的一端和滑筒405内部连通，所述气管408上安装有第一单向阀410，所述抬升板204侧部设有进气孔401，所述抬升板204位于进气孔401的一端安装有第二单向阀411，所述气筒409内部通过第二单向阀411和进气孔401和外部连通；当抬升板204和码放的饲料顶端平行时，踩踏踏板414，踩踏踏板414时，踏板414将推动推杆413向下运动，
从而带动压塞415向气筒409的底端运动，第二弹簧412压缩，从而将气筒409内部的气体压入气管408，通过第一单向阀410流入到滑筒405的内部，推动滑杆407伸出滑筒405，滑杆407将推动对接板402伸出抬升板204，滑轮404将在滑槽403内部滚动，从而使抬升板204的运动更加顺畅，拉簧406将伸长，使对接板402伸到码放的饲料顶端，松开踏板414，第二弹簧412推动压塞415向上复位，外部气体通过进气孔401和第二单向阀411单向进入到气筒409内部，反复踩踏踏板414，从而减小抬升板204和码放饲料顶端之间的距离，从而便于工作人员对抬升板204上的饲料进行码放。
37.具体的，所述复位结构5包括压杆502，所述气管408的一端滑动连接有压杆502，所述压杆502和抬升板204之间固定连接有第三弹簧503，所述压杆502的底端设有通孔504，位于所述压杆502两端的气管408通过通孔504连通，所述压杆502的一端设有排气槽505，所述抬升板204的一端设有排气孔501，位于所述压杆502两端的气管408可通过排气槽505、排气孔501和外部连通，所述排气槽505呈环形，所述压杆502的顶端切面呈“t”形；在码放完毕后，踩住压杆502，压杆502向下运动，第三弹簧503压缩，通孔504和气管408错开，排气槽505和气管408连通，气管408内部气体将通过排气槽505和排气孔501排出，从而便可将滑筒405内部的气体排出，拉簧406将拉动滑杆407和对接板402复位，从将对接板402收入到抬升板204的内部，便可降下抬升板204。
38.本发明在使用时，首先，在需要将饲料进行抬升码放时，推动“l”形限位块301，使限位块301和限位槽303脱离，第一弹簧302压缩，从而便可打开防护板203，向外转动一对防护板203，将饲料放置到抬升板204上，关闭防护板203，第一弹簧302将推动限位块301进入限位槽303进行限位，防护栏202起到防护作用，通过抬升机主体1驱动抬升臂201向上运动，从而带动抬升板204向上运动，便可对饲料进行抬升，当抬升板204升起时，抬升板204的底端和抵触杆603脱离，第四弹簧607推动推动杆602向上运动，推动杆602将沿着滑动杆606向上运动，第五弹簧608推动抵触杆603向上运动，推动杆602弧形端和转动杆604弧形端脱离，在扭簧605的推动下将驱动展开杆601向外转动，从而使展开杆601伸出抬升机主体1，两对展开杆601之间形成一定大小的防护区域避免人员靠近，在展开杆601展开后，将拉动警示带703从固定壳701放出，转动柱702转动，固定壳701将悬于空中，涡卷弹簧704将扩张，警示带703能够起到很好的警示作用，当抬升板204和码放的饲料顶端平行时，踩踏踏板414，踩踏踏板414时，踏板414将推动推杆413向下运动，从而带动压塞415向气筒409的底端运动，第二弹簧412压缩，从而将气筒409内部的气体压入气管408，通过第一单向阀410流入到滑筒405的内部，推动滑杆407伸出滑筒405，滑杆407将推动对接板402伸出抬升板204，滑轮404将在滑槽403内部滚动，从而使抬升板204的运动更加顺畅，拉簧406将伸长，使对接板402伸到码放的饲料顶端，松开踏板414，第二弹簧412推动压塞415向上复位，外部气体通过进气孔401和第二单向阀411单向进入到气筒409内部，反复踩踏踏板414，从而减小抬升板204和码放饲料顶端之间的距离，从而便于工作人员对抬升板204上的饲料进行码放，在码放完毕后，踩住压杆502，压杆502向下运动，第三弹簧503压缩，通孔504和气管408错开，排气槽505和气管408连通，气管408内部气体将通过排气槽505和排气孔501排出，从而便可将滑筒405内部的气体排出，拉簧406将拉动滑杆407和对接板402复位，从将对接板402收入到抬升板204的内部，便可降下抬升板204，同理抬升臂201带动抬升板204下降，抬升板204和抵触杆603抵触，推动推动杆602弧形端和转动杆604弧形端抵触，推动转动杆604转动，扭簧
605压缩，展开杆601将收入抬升板204的内部，抵触杆603向下运动第五弹簧608压缩，能够避免推动杆602受到的压力过大而损坏，涡卷弹簧704会将是收缩，带动转动柱702转动，从而将警示带703收回固定壳701，便于下次使用。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。