一种高效率紧固件上料包装一体装置的制作方法

1.本发明属于紧固件加工技术领域，具体涉及一种高效率紧固件上料包装一体装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，其使用广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
3.紧固件通常包括多种零件，其在使用过程中需要配套使用，如螺栓、螺母和垫圈在使用过程中需要将三者进行配套使用，因此在包装过程中需要将三者包装在一起，而现有的包装结构在对三者进行包装过程中，采用传送带对其进行输送，在传送带传送过程中将对应的零件逐一推送到传送带的收集箱上，最后输送到打包机中进行打包，该包装方式采用逐一推送的方式，包装效率有待提高。


技术实现要素：

4.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种高效率紧固件上料包装一体装置，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种高效率紧固件上料包装一体装置，包括多组振动盘，每组所述振动盘上均设有出料通道，所述出料通道的末端设有限位组件，多组所述出料通道出料口汇集于收集桶内，所述收集桶的底部设有一体包装组件。
6.优选的，所述限位组件包括设置在出料通道出料口处的限位块，所述限位块上设有红外感应器，红外感应器将接受的信号传递给控制器，控制器气动推动限位块进行限位。
7.优选的，所述出料通道上设有吹风嘴，吹风嘴正对出料通道上的零件进行吹风，且吹风嘴通过管道外接吹气源。
8.优选的，所述收集桶从上到下的方向上，其直径渐小，且所述收集桶内壁光滑。
9.优选的，所述一体包装组件包括设置在底座上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架顶端均对称支撑设有覆膜单元，所述覆膜单元包括覆膜辊以及传动辊，所述覆膜辊通过薄膜带动传动辊进行传动，且所述第一支架和第二支架的侧部设有气缸，所述气缸输出端设有热封刀片，两组热封刀片对装有紧固件的薄膜进行切封。
10.优选的，所述覆膜单元还包括与两组所述传动辊相垂直设置的限位块，所述限位块内设有对薄膜进行限位的限位槽。
11.优选的，两组所述热封刀片的下方，所述收集桶的底部设有输送组件。
12.有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过将多组振动盘的振动通道的出料口直接与收集桶相连，从而多组振动盘同时工作，效率更高，且通过在收集桶的底部设有一体包装组件，装有紧固件的两组薄膜在限位块的限位作用下进入到两组热封刀片内进行切封，最后采用输送组件对包装完成的紧固件进行输送，整个包装过程一体化操作，方便高效。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明出料通道结构示意图；图3为本发明图2中a部放大结构示意图；图4本发明多组振动盘连接关系俯视图;图5为本发明一体包装组件结构示意图；图6为本发明两组限位板结构示意图。
14.附图标记1-振动盘；2-出料通道；21-吹风嘴；3-限位组件；31-限位块；32-红外传感器；4-收集桶；5-一体包装组件；51-第一支架；52-第二支架；53-覆膜单元；531-覆膜辊；532-传动辊；533-限位块；54-气缸；55-热封刀片；6-底座。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1参照图1-6，一种高效率紧固件上料包装一体装置，包括多组振动盘1，每组所述振动盘1上均设有出料通道2，所述出料通道2的末端设有限位组件3，多组所述出料通道2出料口汇集于收集桶4内，所述收集桶4的底部设有一体包装组件5，其中多个振动盘1设置在底座上。
19.其中，振动盘1和出料通道2均是现有技术，在此不做赘述，当然了，不同的零件对应设置不同规格的振动盘1。
20.所述限位组件3包括设置在出料通道2出料口处的限位块31，所述限位块31上设有红外感应器32，红外感应器32将接受的信号传递给控制器，控制器气动推动限位块31进行限位。
21.所述出料通道2上设有吹风嘴21，吹风嘴21正对出料通道2上的零件进行吹风，且吹风嘴21通过管道外接吹气源。
22.所述收集桶4从上到下的方向上，其直径渐小，且所述收集桶4内壁光滑，方便出料，且收集桶4通过设置在第一支架51和第二支架52上设置的三角支架进行支撑连接。
23.所述一体包装组件5包括设置在底座6上的第一支架51和第二支架52，所述第一支架51和第二支架52顶端均对称支撑设有覆膜单元53，所述覆膜单元53包括覆膜辊531以及传动辊532，所述覆膜辊531通过薄膜带动传动辊532进行传动，且所述第一支架51和第二支架52的侧部设有气缸54，所述气缸54输出端设有热封刀片55，两组热封刀片55对装有紧固件的薄膜进行切封。
24.所述覆膜单元53还包括与两组所述传动辊532相垂直设置的限位块533，所述限位块533内设有对薄膜进行限位的限位槽，其中限位槽将分别设置在收集桶4两侧的薄膜设计在同一限位槽内，从而方便两组热封刀片55对薄膜进行切封。
25.在本实施例中，两组所述热封刀片55的下方，所述收集桶4的底部设有输送组件，收集桶4的底部设有输送组件，输送组件为一种常规技术手段，在此不再赘述，输送组件对热封完成的紧固件进行输送。
26.安装过程中，两组覆膜辊531上均附有薄膜，将薄膜缠绕穿过对应的传动辊532，最后在限位块533的作用下进入到两组热封刀片55之间进行切封，经过切封后的两组薄膜的底面进行密封，便于后期操作。
27.操作过程中，将不同的零件放置到对应的振动盘1内，通过出料通道2将零件输送到收集桶4内，当限位组件3中的红外感应器32检测到出料的零件达到预定的数量后，推动限位块31，进入到收集桶4内的多个零件在重力的作用下落入到两组薄膜之间，最后通过气缸54带动热封刀片55对装有紧固件的薄膜进行切封，热封完成后通过输送组件进行传送。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。