一种PE膜自动装卸设备的制作方法

一种pe膜自动装卸设备
技术领域
1.本发明涉及pe膜生产相关技术领域，具体为一种pe膜自动装卸设备。


背景技术：

2.膜卷生产过程中，当薄膜经挤出机挤出、冷却成型后需要通过导向辊再经过收卷轴进行收卷操作，但是传统pe膜收卷装置上卷芯的装卸都是采用人工进行装卸，其装卸效率较低，并且传统pe膜收卷装置上用以卷芯定位的结构较为简单，其对卷芯的定位效果较差，为此，本发明提出一种pe膜自动装卸设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种pe膜自动装卸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe膜自动装卸设备，所述pe膜自动装卸设备包括：
5.底座，所述底座上设置有第一直线导轨；
6.横向驱动组件，所述横向驱动组件滑动安装在第一直线导轨上，且横向驱动组件通过第一驱动结构进行驱动，且横向驱动组件上安装有第二直线导轨；
7.纵向驱动组件，所述纵向驱动组件滑动安装在第二直线导轨上，且纵向驱动组件通过第二驱动结构进行驱动；
8.叉板，所述叉板固定安装在纵向驱动组件的前端，且叉板上开设有放置槽；
9.收卷支架，所述收卷支架上转动安装有收卷辊轴，所述收卷辊轴的靠内侧固定设置有定位板，且pe膜卷芯为安装在收卷辊轴上；
10.限位组件，所述限位组件安装在收卷辊轴上。
11.优选的，所述pe膜卷芯为圆管结构，且pe膜卷芯为圆筒结构，且pe膜卷芯的外径弧度值与叉板上放置槽的弧度值相吻合。
12.优选的，所述收卷辊轴为一根中空的轴体结构，且其轴体的靠外侧端为封闭设置，且收卷辊轴的侧壁上贯穿开设有安装孔，所述限位组件为安装在安装孔之中。
13.优选的，所述限位组件由安装座、复位弹簧、活塞和限位杆组合构成，所述安装座为圆柱结构，且其柱体上开设有气腔，所述气腔的底面开设有气孔，所述活塞活动设置在气腔之中，且活塞通过复位弹簧与气腔的底面固定连接，所述限位杆与活塞一体成型，且气腔的端口位置设置有限位环，所述限位杆直径与限位环的内径相吻合。
14.优选的，所述安装座、限位杆的靠外侧端面均为弧形面，且其弧度值与收卷辊轴的外侧壁弧度值相吻合，且复位弹簧处于复位状态时，其限位杆外端面与收卷辊轴的外侧面相平齐。
15.优选的，所述收卷辊轴的内腔另一端固定安装有机械密封，所述机械密封的内圈之中固定安装有气管，所述气管为硬质钢管，且其管体通过定位支架与收卷支架的侧壁固
定连接，且气管的另一端与供气设备的供气端口相连接。
16.优选的，所述定位板的靠外侧面设置定位凸起，所述定位凸起由第一凸起体和第二凸起体组合构成，所述第一凸起体为圆柱体，且第二凸起体为圆台体。
17.优选的，所述pe膜卷芯的两端均一体成型有挡板，且其中一侧的挡板上开设有限位槽口，所述定位凸起设置有四个，且限位槽口以四的倍数值进行设置。
18.优选的，所述限位槽口由第一槽口和第二槽口组合构成，所述第一槽口尺寸与第一凸起体尺寸相吻合，所述第二槽口尺寸与第二凸起体的尺寸相吻合，且相邻第一槽口之间为相连通设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.通过设置由底座、横向驱动组件、纵向驱动组件和叉板组合构成的pe膜自动装卸设备，从而通过其设备对pe膜卷芯进行自动装卸，从而有效提高pe膜的整体生产效率；
21.2.并通过在收卷辊轴上设置由安装座、复位弹簧、活塞和限位杆组合构成的限位组件，从而通过限位组件对pe膜卷芯进行限位，从而避免pe膜卷芯与收卷辊轴之间出现位置偏移，从而保证对pe膜的收卷效果；
22.3.并通过在定位板上设置由第一凸起体和第二凸起体组合构成的定位凸起，并在挡板上开设由第一槽口和第二槽口组合构成的限位槽口，从而有效避免pe膜卷芯与收卷辊轴之间出现相对滑动，从而保证对pe膜的收卷稳定性。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明收卷辊轴半剖视图；
25.图3为图2中a处结构放大示意图；
26.图4为图2中b处结构放大示意图；
27.图5为图2中c处结构放大示意图；
28.图6为pe膜卷芯半剖视图；
29.图7为图6中d处结构放大示意图；
30.图8为叉板结构示意图。
31.图中：底座1、横向驱动组件2、纵向驱动组件3、叉板4、放置槽5、收卷支架6、收卷辊轴7、pe膜卷芯8、限位组件9、安装座10、复位弹簧11、活塞12、限位杆13、气孔14、机械密封15、气管16、定位板17、定位凸起18、挡板20、限位槽口21、第一槽口22、第二槽口23、第一凸起体24、第二凸起体25。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种pe膜自动装卸设备，pe膜自动装卸设备包括：
34.底座1，底座1上设置有第一直线导轨；
35.横向驱动组件2，横向驱动组件2滑动安装在第一直线导轨上，且横向驱动组件2通过第一驱动结构进行驱动，且横向驱动组件2上安装有第二直线导轨；
36.纵向驱动组件3，纵向驱动组件3滑动安装在第二直线导轨上，且纵向驱动组件3通过第二驱动结构进行驱动；
37.叉板4，叉板4固定安装在纵向驱动组件3的前端，且叉板4上开设有放置槽5；
38.收卷支架6，收卷支架6上转动安装有收卷辊轴7，收卷辊轴7的靠内侧固定设置有定位板17，且pe膜卷芯8为安装在收卷辊轴7上；
39.限位组件9，限位组件9安装在收卷辊轴7上，通过设置由底座1、横向驱动组件2、纵向驱动组件3和叉板4组合构成的pe膜自动装卸设备，从而通过其设备对pe膜卷芯8进行自动装卸，从而有效提高pe膜的整体生产效率。
40.pe膜卷芯8为圆管结构，且pe膜卷芯8为圆筒结构，且pe膜卷芯8的外径弧度值与叉板4上放置槽5的弧度值相吻合；
41.收卷辊轴7为一根中空的轴体结构，且其轴体的靠外侧端为封闭设置，且收卷辊轴7的侧壁上贯穿开设有安装孔，限位组件9为安装在安装孔之中；
42.限位组件9由安装座10、复位弹簧11、活塞12和限位杆13组合构成，安装座10为圆柱结构，且其柱体上开设有气腔，气腔的底面开设有气孔14，活塞12活动设置在气腔之中，且活塞12通过复位弹簧11与气腔的底面固定连接，限位杆13与活塞12一体成型，且气腔的端口位置设置有限位环，限位杆13直径与限位环的内径相吻合，安装座10、限位杆13的靠外侧端面均为弧形面，且其弧度值与收卷辊轴7的外侧壁弧度值相吻合，且复位弹簧11处于复位状态时，其限位杆13外端面与收卷辊轴7的外侧面相平齐，收卷辊轴7的内腔另一端固定安装有机械密封15，机械密封15的内圈之中固定安装有气管16，气管16为硬质钢管，且其管体通过定位支架与收卷支架6的侧壁固定连接，且气管16的另一端与供气设备的供气端口相连接，通过在收卷辊轴7上设置由安装座10、复位弹簧11、活塞12和限位杆13组合构成的限位组件9，从而通过限位组件9对pe膜卷芯8进行限位，从而避免pe膜卷芯8与收卷辊轴7之间出现位置偏移，从而保证对pe膜的收卷效果；
43.定位板17的靠外侧面设置定位凸起18，定位凸起18由第一凸起体24和第二凸起体25组合构成，第一凸起体24为圆柱体，且第二凸起体25为圆台体；
44.pe膜卷芯8的两端均一体成型有挡板20，且其中一侧的挡板20上开设有限位槽口21，定位凸起18设置有四个，且限位槽口21以四的倍数值进行设置，通过在定位板17上设置由第一凸起体24和第二凸起体25组合构成的定位凸起18，并在挡板20上开设由第一槽口22和第二槽口23组合构成的限位槽口21，从而有效避免pe膜卷芯8与收卷辊轴7之间出现相对滑动，从而保证对pe膜的收卷稳定性；
45.限位槽口21由第一槽口22和第二槽口23组合构成，第一槽口22尺寸与第一凸起体24尺寸相吻合，第二槽口23尺寸与第二凸起体25的尺寸相吻合，且相邻第一槽口22之间为相连通设置，便于对pe膜卷芯8进行对位；
46.工作原理：通过设置由底座1、横向驱动组件2、纵向驱动组件3和叉板4组合构成的pe膜自动装卸设备，从而通过其设备对pe膜卷芯8进行自动装卸，从而有效提高pe膜的整体生产效率，并通过在收卷辊轴7上设置由安装座10、复位弹簧11、活塞12和限位杆13组合构
成的限位组件9，从而通过限位组件9对pe膜卷芯8进行限位，从而避免pe膜卷芯8与收卷辊轴7之间出现位置偏移，从而保证对pe膜的收卷效果，并通过在定位板17上设置由第一凸起体24和第二凸起体25组合构成的定位凸起18，并在挡板20上开设由第一槽口22和第二槽口23组合构成的限位槽口21，从而有效避免pe膜卷芯8与收卷辊轴7之间出现相对滑动，从而保证对pe膜的收卷稳定性，实际使用时，工作人员通过驱动横向驱动组件2和纵向驱动组件3，从而通过叉板4将pe膜卷芯8叉起，并再通过驱动横向驱动组件2和纵向驱动组件3，从而将pe膜卷芯8推向收卷辊轴7，而在定位凸起18与限位槽口21向靠合时，由于第二凸起体25呈圆台体，从而对pe膜卷芯8进行位置微调，从而对pe膜卷芯8进行对位，在pe膜卷芯8对位完成之后，工作人员再启动供气设备，从而向收卷辊轴7之中供气，然后气体通过气孔14进入气腔，从而将活塞12顶起，从而带动限位杆13向外运动，从而通过限位杆13对pe膜卷芯8完成限位。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。