一种用于机电安装的升降机构的制作方法

1.本发明属于机电安装领域，具体是涉及一种用于机电安装的升降机构。


背景技术：

2.在机电安装领域上经常会用到升降装置，能够快速的使工人完成特殊位置的机电装配工作。然而在有些时候，工人们在升降机升起后因装配需要不能降落而又需要其他机电零部件，就难以将零部件快速的送上去特别是当零部件比较重的时候。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于提供一种用于机电安装的升降机构。
4.本发明所采用的的技术方案如下：
5.一种用于机电安装的升降机构，包括底板、万向轮、升降板和升降机构，所述万向轮通过螺栓连接在所述底板的下方四角，所述升降机构设置在所述底板上方，所述升降板设置在所述升降机构上方，还包括设备升降机构，所述设备升降机构包括侧支架、齿条、设备承载板、电机和齿轮，所述侧支架设置在所述底板上部一侧的前后方，所述齿条设置在所述侧支架远离所述升降机构一侧，所述设备承载板设置在前后所述侧支架之间，所述电机设置在所述设备承载板下方前部，所述齿轮设置在所述电机的输出轴外侧；所述侧支架与所述底板通过螺栓连接，所述齿条与所述侧支架通过螺栓连接，所述设备承载板与所述侧支架通过套筒滑动连接，所述电机与所述设备承载板通过螺栓连接，所述齿轮与所述电机的输出轴键连接，所述齿轮与所述齿条相啮合。
6.优选地：所述电机的控制端连接有控制器，所述控制器包括型号为cw1-2000的芯片ic，所述芯片ic的第一引脚分别连接信号输入端v1、电容c1的一端、二极管d2的负极、电容c3的一端、电容c4的一端、电容c5的一端、二极管d4的负极、电阻r6的一端、电容c6的一端、三极管d5的集电极、三极管d5的基极、二极管d6的正极和电阻r7的一端；电阻r7的另一端分别连接二极管d6的负极、三极管d5的发射极、电阻r5的一端、三极管d3的发射极、电阻r6的另一端和电容c6的另一端，所述电阻r5的另一端与电阻r4相连后再连接到芯片ic的第四引脚，所述三极管d3的集电极连接芯片ic的第三引脚，三极管d3的基极连接二极管d4的正极，所述电容c5的另一端连接芯片ic的第二引脚，所述电容c4的另一端连接芯片ic的第六引脚，所述电容c3的另一端分别连接三极管d1的集电极、电容c2的一端和电阻r3的一端，电阻r3的另一端连接芯片ic的第五引脚，电容c2的另一端连接电阻r2的一端，电阻r2的另一端分别连接电阻r1的一端和信号输出端v2，电阻r1的另一端分别连接电容c1的另一端和三极管d1的基极，三极管d1的发射极连接二极管d2的正极。
7.优选地：所述升降机构包括外支臂、内支臂、活动滚轮、连接轴、连接件和随动推杆，所述外支臂设置在所述底板上方的前后部，所述内支臂设置在所述底板上方的前后部在所述外支臂内部，前后所述外支臂和前后所述内支臂的一端均设置有所述活动滚轮，所述连接轴设置在前后所述外支臂之间，所述连接件设置在所述连接轴中部一侧，所述随动
推杆的固定部设置在所述底板上部，所述随动推杆的伸缩部一端设置在所述连接件内侧。
8.优选地：所述外支臂一端与所述底板通过轴承连接，所述外支臂与所述活动滚轮通过轴承连接，所述内支臂与所述活动滚轮通过轴承连接，所述连接轴与所述外支臂和所述内支臂通过轴承连接，所述连接件与所述连接轴通过焊接连接，所述随动推杆的固定部与所述底板通过轴承连接，所述随动推杆的伸缩部一端与所述连接件通过轴承连接。
9.优选地：所述升降机构包括外支臂、内支臂、活动滚轮、连接轴、活动轴和固定推杆，所述外支臂设置在所述底板上方的前后部，所述内支臂设置在所述底板上方的前后部在所述外支臂内部，前后所述外支臂和前后所述内支臂的一端均设置有所述活动滚轮，所述连接轴设置在前后所述外支臂之间，所述活动轴设置在下部所述活动滚轮之间，所述固定推杆的固定部设置在所述底板上部远离所述升降机构一侧，所述固定推杆的伸缩部一端设置在所述活动轴外侧。
10.优选地：所述外支臂一端与所述底板通过轴承连接，所述外支臂与所述活动滚轮通过轴承连接，所述内支臂与所述活动滚轮通过轴承连接，所述连接轴与所述外支臂和所述内支臂通过轴承连接，所述活动轴与下部所述活动滚轮通过轴承连接，所述固定推杆的固定部与所述底板通过螺栓连接，所述固定推杆的伸缩部一端与所述活动轴通过轴承连接。
11.本发明的有益效果为：与常见的升降装置相比，增加了设备专用的升降机构，可以在保证升降装置上的工人位置不变的前提下使机电设备零部件进行升降作业，满足工人暂时不能降落而需要更换机电设备的特定环境下的作业要求。
附图说明
12.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1是本发明所述一种用于机电安装的升降机构的实施例1立体视图；
14.图2是本发明所述一种用于机电安装的升降机构的实施例2立体视图；
15.图3是本发明所述一种用于机电安装的升降机构的升降机构的实施例1零件示意图；
16.图4是本发明所述一种用于机电安装的升降机构的升降机构的实施例2零件示意图；
17.图5是本发明所述一种用于机电安装的升降机构的设备升降机构的零件示意图；
18.图6是本发明中控制器的电路原理图。
19.附图标记说明如下：
20.1、底板；2、万向轮；3、升降板；4、升降机构；41、外支臂；42、内支臂；43、活动滚轮；44、连接轴；45、连接件；46、随动推杆；415、活动轴；416、固定推杆；5、设备升降机构；51、侧支架；52、齿条；53、设备承载板；54、电机；55、齿轮。
具体实施方式
21.下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。
22.实施例1
23.如图1、图3、图5、图6所示，本发明的一种用于机电安装的升降机构，包括底板1、万向轮2、升降板3和升降机构4，万向轮2设置在底板1的下方四角，升降机构4设置在底板1上方，升降板3设置在升降机构4上方，还包括设备升降机构5，设备升降机构5包括侧支架51、齿条52、设备承载板53、电机54和齿轮55，侧支架51设置在底板1上部一侧的前后方，齿条52设置在侧支架51远离升降机构4一侧，设备承载板53设置在前后侧支架51之间，电机54设置在设备承载板53下方前部，齿轮55设置在电机54的输出轴外侧，侧支架51用固定齿条52并限制设备承载板53的活动方向，设备承载板53用于承载需要起升或落下的机电设备零部件，电机54用于带动齿轮55转动，齿轮55用于与齿条52相配合带动设备承载板53升起或落下，升降机构4包括外支臂41、内支臂42、活动滚轮43、连接轴44、连接件45和随动推杆46，外支臂41设置在底板1上方的前后部，内支臂42设置在底板1上方的前后部在外支臂41内部，前后外支臂41和前后内支臂42的一端均设置有活动滚轮43，连接轴44设置在前后外支臂41之间，连接件45设置在连接轴44中部一侧，随动推杆46的固定部设置在底板1上部，随动推杆46的伸缩部一端设置在连接件45内侧，外支臂41和内支臂42用于相互配合承载升降板3，活动滚轮43用于使外支臂41的一端与升降板3滚动连接，活动滚轮43用于使内支臂42的一端与底板1滚动连接，连接轴44用于连接前后的外支臂41和内支臂42，连接件45用于连接随动推杆46和连接轴44，随动推杆46用于带动连接轴44升起或落下。
24.本发明中，在所述电机54的控制端连接有控制器，由于控制器的安装和接线属于本领域的常规电连接操作，因此在图中就并未专门标示；所述控制器包括型号为cw1-2000的芯片ic，所述芯片ic的第一引脚分别连接信号输入端v1、电容c1的一端、二极管d2的负极、电容c3的一端、电容c4的一端、电容c5的一端、二极管d4的负极、电阻r6的一端、电容c6的一端、三极管d5的集电极、三极管d5的基极、二极管d6的正极和电阻r7的一端；电阻r7的另一端分别连接二极管d6的负极、三极管d5的发射极、电阻r5的一端、三极管d3的发射极、电阻r6的另一端和电容c6的另一端，所述电阻r5的另一端与电阻r4相连后再连接到芯片ic的第四引脚，所述三极管d3的集电极连接芯片ic的第三引脚，三极管d3的基极连接二极管d4的正极，所述电容c5的另一端连接芯片ic的第二引脚，所述电容c4的另一端连接芯片ic的第六引脚，所述电容c3的另一端分别连接三极管d1的集电极、电容c2的一端和电阻r3的一端，电阻r3的另一端连接芯片ic的第五引脚，电容c2的另一端连接电阻r2的一端，电阻r2的另一端分别连接电阻r1的一端和信号输出端v2，电阻r1的另一端分别连接电容c1的另一端和三极管d1的基极，三极管d1的发射极连接二极管d2的正极。
25.本发明中，所述万向轮2通过螺栓连接底板1；侧支架51与底板1通过螺栓连接，齿条52与侧支架51通过螺栓连接，设备承载板53与侧支架51通过套筒滑动连接，电机54与设备承载板53通过螺栓连接，齿轮55与电机54的输出轴键连接，齿轮55与齿条52相啮合；外支臂41一端与底板1通过轴承连接，外支臂41与活动滚轮43通过轴承连接，内支臂42与活动滚轮43通过轴承连接，连接轴44与外支臂41和内支臂42通过轴承连接，连接件45与连接轴44通过焊接连接，随动推杆46的固定部与底板1通过轴承连接，随动推杆46的伸缩部一端与连接件45通过轴承连接。
26.上述结构中，升降机构4中的随动推杆46工作拉伸带动连接件45向上运动，连接件45带动连接轴44向上运动从而带动外支臂41和内支臂42沿连接轴44的轴心周向转动将升降板3顶起完成升起动作，活动滚轮43受升降板3的下压力而与底板1和升降板3滚动摩擦，
反之，随动推杆46收缩时则完成降落动作，将需要举升或落下的机电设备放至设备承载板53上方，然后设备升降机构5中的电机54工作带动齿轮55转动，转动的齿轮55与齿条52相配合带动设备承载板53完成升降动作。
27.实施例2
28.如图2、图4、图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：升降机构4包括外支臂41、内支臂42、活动滚轮43、连接轴44、活动轴415和固定推杆416，外支臂41设置在底板1上方的前后部，内支臂42设置在底板1上方的前后部在外支臂41内部，前后外支臂41和前后内支臂42的一端均设置有活动滚轮43，连接轴44设置在前后外支臂41之间，活动轴415设置在下部活动滚轮43之间，固定推杆416的固定部设置在底板1上部远离升降机构4一侧，固定推杆416的伸缩部一端设置在活动轴415外侧，外支臂41和内支臂42用于相互配合承载升降板3，活动滚轮43用于使外支臂41的一端与升降板3滚动连接，活动滚轮43用于使内支臂42的一端与底板1滚动连接，连接轴44用于连接前后的外支臂41和内支臂42，活动轴415用于连接前后活动滚轮43和内支臂42，固定推杆416用于带动活动轴415水平运动。
29.本发明中，所述外支臂41一端与底板1通过轴承连接，外支臂41与活动滚轮43通过轴承连接，内支臂42与活动滚轮43通过轴承连接，连接轴44与外支臂41和内支臂42通过轴承连接，活动轴415与下部活动滚轮43通过轴承连接，固定推杆416的固定部与底板1通过螺栓连接，固定推杆416的伸缩部一端与活动轴415通过轴承连接。
30.所述升降机构4中的固定推杆416工作拉伸带动活动轴415向一侧运动从而带动外支臂41和内支臂42沿连接轴44的轴心周向转动将升降板3顶起完成升起动作，活动滚轮43受升降板3的下压力而与底板1和升降板3滚动摩擦，反之，随动推杆46收缩时则完成降落动作，将需要举升或落下的机电设备放至设备承载板53上方，然后设备升降机构5中的电机54工作带动齿轮55转动，转动的齿轮55与齿条52相配合带动设备承载板53完成升降动作。
31.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。