一种双向运输转弯带式输送机

1.本发明涉及带式输送机领域，尤其涉及一种双向运输转弯带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
3.现有技术中公开了部分有关转弯带式输送机的发明专利，申请号为2018102949368，专利名称为一种双辊转弯输送机的专利公开了一种双辊转弯输送机，包括锥辊和设于所述锥辊上的皮带，所述锥辊两端设有限位凸环，所述两端限位凸环之间设有至少两个支撑凸环，所述支撑凸环之间形成第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送带。
4.现有技术中，运输箱体时，只能对长度较短的箱体进行输送，对于长度较长的箱体，在输送时，需要较大的转角，但是转弯输送设备的转角有限，箱体会卡在转弯输送设备内部，难以通过转弯输送设备，鉴于此，我们提出一种双向运输转弯带式输送机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双向运输转弯带式输送机解决现有技术只能对长度较短的箱体进行输送，对于长度较长的箱体，转弯输送设备的转角有限，箱体会卡在转弯输送设备内部，难以通过转弯输送设备的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明一种双向运输转弯带式输送机包括转弯皮带输送机和直线皮带输送机,转弯皮带输送机包括壳体，壳体内通过驱动机构安装有第一传送带，直线皮带输送机包括支撑架，支撑架上通过驱动机构安装有第二传送皮带，所述壳体内环顶面上设有推动机构，壳体外环顶面上固定有安装箱，安装箱的一侧转动连接有活动板，活动板的一侧设有限位机构，安装箱内部设置有调节机构，调节机构在运输物的撞击下联动限位机构取消对活动板的限位，并启动推动机构，直线皮带输送机固定在转弯皮带输送机的末端，直线皮带输送机的末端设有双向输送机构，在活动板转动时，双向输送机构取消对运输物的阻挡并下降。
7.推动机构用于调节运输物位置，限位机构对活动板进行限位；调节机构在运输物的撞击下联动限位机构取消对活动板的限位，并启动推动机构。
8.现有技术中的转弯输送设备在运输箱体时，只能对长度较短的箱体进行输送，对于长度较长的箱体，在输送时，需要较大的转角，但是转弯输送设备的转角有限，箱体会卡在转弯输送设备内部，难以通过转弯输送设备，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过外部的直线输送设备将箱体输送到转弯皮带输送机的进料口处，通过转弯皮带输送机的第一传送带对输送物进行传送，当运输物为长度较长的箱体时，箱体在运输过程中，箱体的端部会撞击到安装箱上的调节机构，并通过调节机构联动限位机构取消对活动板的限位，并启动推动机构，通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调整，并且箱体的一侧推动活动板，使活动板转动到壳体的外侧，有利于给箱体提供足够的让位空间，从
而有利于通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调节，使箱体能随着第一传送带移动到直线皮带输送机上，活动板转动时，会同步带动双向输送机构下降，从而使长度较长的箱体，输送到沿直线皮带输送机长度方向上的外部的输送机构上；当运输物为长度较短的箱体时，箱体在移动过程中不会撞击到安装箱，从而能直接沿转弯皮带输送机移动到直线皮带输送机上，并沿直线皮带输送机移动并撞击到双向输送机构上，通过双向输送机构对运输物进行阻挡并调节运输物流向，使较短的箱体输送到其他输送设备内，从而对长度较长的箱体和长度较短箱体进行分流，使得该装置不仅能随不同长度的箱体进行自动调节，使其适用于不同长度的箱体，还无需人工分炼，有利于自动化分炼。
9.优选的，所述限位机构包括弧形的限位板，限位板滑动设置在壳体外壁上，限位板的内环壁分别与活动板的外壁和安装箱的外壁相接触，所述限位板的顶面靠近安装箱的一侧设置有倾斜面，限位板的底部固定有多个第一弹簧，多个第一弹簧的底部共同固定有固定条，固定条固定在壳体外壁上。
10.初始状态下，限位板在第一弹簧的弹力作用下，限位板的侧壁始终与活动板、安装箱的外壁相接触，有利于对活动板的进行限位，防止在机器的震动下，活动板松动发生转动的情况发生。
11.优选的，所述调节机构包括凹槽和顶动斜面，凹槽开设安装箱侧壁上，凹槽内部插设有推动条，推动条靠近活动板的一侧设置有倾斜面，推动条与凹槽的槽底之间固定有多个第二弹簧，推动条的两端固定有延伸块，顶动斜面开设在限位板的顶部，延伸块的末端均贯穿凹槽的槽底并延伸出去后与顶动斜面相互接触。
12.当推动条受到撞击时，会向凹槽内部移动，挤压第二弹簧，使第二弹簧产生弹力，并带动两个延伸块移动，两个延伸块向限位板的一侧移动，并推动限位板，由于限位板上设置有倾斜面，从而有利于使限位板在延伸块的推动下，向下移动，并取消对活动板的限位，有利于通过使活动板转动，对运输物提供足够的让位空间，保持运输的正常运行,从而使该装置能随不同长度的箱体进行调节，便于输送不同长度的箱体。
13.优选的，所述推动机构包括电动推杆和接触开关，电动推杆的活塞杆设置在面向活动板的一侧，电动推杆的活塞杆末端转动连接有呈u型的推动环，推动环远离电动推杆的一端固定连接在活动板的顶面上，接触开关固定在固定条顶面上，接触开关与电动推杆电性连接。
14.当限位板向下移动时，会启动接触开关，从而接通电动推杆的电源，使电动推杆伸出，并推动推动环，通过推动环带动活动板移动，同时通过电动推杆推动运输物，对运输物的位置进行调节，有利于使运输物能随着转弯皮带输送机的传送带移动。
15.优选的，所述双向输送机构包括滑动块，滑动块滑动连接在支撑架的侧壁上，滑动块顶面远离支撑架的一端固定安装有接近传感器，接近传感器与电动推杆电性连接，滑动块靠近直线皮带输送机的一侧开设有开口，开口内部转动连接有摩擦滚筒，摩擦滚筒的侧壁与第二传送皮带摩擦接触，摩擦滚筒的一侧同轴固定有涡轮，涡轮的一侧啮合有竖直的涡杆，涡杆转动连接在开口内壁上，摩擦滚筒的上方放置有隔板，隔板固定在开口内壁上，隔板的顶面上转动连接有多个导向筒，导向筒的顶部均同轴固定有第一齿轮，相邻的第一齿轮之间均共同啮合有第二齿轮，第二齿轮转动连接在滑动块的内壁上，边缘处的第一齿轮的一侧啮合有第三齿轮，第三齿轮与涡杆同轴连接，滑动块下方放置有推动块，推动块与
滑动块接触处均设置有倾斜面，推动块的底部设置有支撑板，推动块滑动连接在支撑板上，支撑板固定在支撑架上，推动块一侧设置有用于与活动板相连接的联动机构，联动机构用于在活动板转动时拉动推动块移动。
16.当输送物为长度较长的箱体时，通过推动机构推动箱体，通过箱体推动活动板，使活动板转动并通过联动机构拉动推动块，使推动块脱离滑动块，从而使得滑动块下降，有利于使长度较长的箱体越过滑动块，并沿直线皮带输送机长度方向输送到外部的输送机构上，并且在箱体尾端脱离滑动块时，接近传感器会产生感应，控制电动推杆复位，当运输物为长度较短的箱体时，箱体在移动过程中不会撞击到安装箱，从而能直接沿转弯皮带输送机移动到直线皮带输送机上，并沿直线皮带输送机移动并撞击到滑动块上，通过直线皮带输送机的第二传送皮带带动摩擦滚筒转动，并通过摩擦滚筒带动涡轮转动，通过涡轮带动涡杆转动，第三齿轮和涡杆同步转动，并通过第三齿轮带动第一齿轮转动，相邻的第一齿轮之间通过第二齿轮同步转动，从而使得所有的导向筒同步转动，运输物在摩擦力作用下横向移动，从而使其移动到直线皮带输送机侧面的外部输送设备内，从而使得该装置不仅能随不同长度的箱体进行自动调节，使其适用于不同长度的箱体，还无需人工分炼，有利于自动化分炼。
17.优选的，所述联动机构包括第一连接杆，第一连接杆的一端固定在推动块上，第一连接杆的外侧套设有连接板，连接板固定在支撑架上，推动块和连接板之间固定有多个气弹簧，第一连接杆的末端固定有第二连接杆，第二连接杆的顶部固定有挡板，挡板上开设有让位槽，让位槽的内部插设有连接柱，连接柱的一端固定有限位盘，连接柱的另一端固定在活动板上，限位盘与挡板之间设置有第四弹簧，第四弹簧套设在连接柱上，第四弹簧靠近挡板的一端固定有滑片。
18.初始状态下，气弹簧对推动块起到弹性支撑的作用，使推动块位于滑动块的底部，推动块对滑动块起到支撑作用，使滑动块始终位于在壳体顶面上，当输送物为长度较长的箱体时，通过活动板推动挡板向远离活动杆的一侧移动，挡板通过第二连接杆带动第一连接杆移动，并拉动推动块，使推动块脱离滑动块，使得滑动块下降，取消对运输物的阻挡作用和横向输送功能，使长度较长的箱体越过滑动块，并沿直线皮带输送机长度方向输送到外部的输送机构上，通过使滑动块和活动板同步转动，有利于及时的使滑动块下降，通过设置气弹簧，有利于使活动板缓慢的移动，有利于对箱体进行保护，并且通过气弹簧拉动第一连接杆，通过第一连接杆拉动第二连接杆，通过第二连接杆通过挡板拉动活动板复位，有利于在箱体运输走后，使活动板及时复位。
19.优选的，所述活动板的内环壁和滑动块的顶面上均设置有滚动机构，滚动机构包括多个固定块，所固定块分别对称固定在活动板和滑动块的外壁上，对称的固定块之间转动连接有引导滚筒。
20.通过在活动板的内环壁和滑动块的顶面上设置引导滚筒，减小运输物与活动板和滑动块之间的摩擦力，有利于运输物在活动板的内环壁和滑动块的顶面上移动。
21.优选的，所述活动板的下方放置有第一固定板，第一固定板固定在壳体顶面上，第一固定板的外壁上开设有插设槽，插设槽内部插设有第二固定板，第二固定板贯穿插设槽并延伸出去，插设槽外部的第二固定板顶面上开设有条形通孔，条形通孔内部插设有连接棒，连接棒的底部贯穿条形通孔并延伸出去后固定有限位块，连接棒的顶部固定在活动板
的外壁上。
22.当活动板转动时，通过活动板带动连接棒移动，通过连接棒推动条形通孔内壁，从而带动第二固定板移出第一固定板，填补活动块和转弯皮带输送机之间的缝隙，防止箱体在移动时，从缝隙中掉落，有利于提高箱体在运输过程中的稳定性。
23.本发明的有益效果为：1、当运输物为长度较长的箱体时，箱体在运输过程中，箱体的端部会撞击到安装箱上的调节机构，并通过调节机构联动限位机构取消对活动板的限位，并启动推动机构，通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调整，并且箱体的一侧推动活动板，使活动板转动到壳体的外侧，有利于给箱体提供足够的让位空间，从而有利于通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调节，使箱体能随着第一传送带移动到直线皮带输送机上，活动板转动时，会同步带动双向输送机构下降，从而使长度较长的箱体，输送到沿直线皮带输送机长度方向上的外部的输送机构上。
24.2、当运输物为长度较短的箱体时，箱体在移动过程中不会撞击到安装箱，从而能直接沿转弯皮带输送机移动到直线皮带输送机上，并沿直线皮带输送机移动并撞击到双向输送机构上，通过双向输送机构对运输物进行阻挡并调节运输物流向，使较短的箱体输送到其他输送设备内，从而对长度较长的箱体和长度较短箱体进行分流，使得该装置不仅能随不同长度的箱体进行自动调节，使其适用于不同长度的箱体，还无需人工分炼，有利于自动化分炼。
25.3、当活动板转动时，通过活动板带动连接棒移动，通过连接棒推动条形通孔内壁，从而带动第二固定板移出第一固定板，填补活动块和转弯皮带输送机之间的缝隙，防止箱体在移动时，从缝隙中掉落，有利于提高箱体在运输过程中的稳定性。
附图说明
26.图1为本发明与外部输送设备连接后的整体结构示意图；图2为本发明未与外部输送设备连接时的第一整体剖面后结构示意图；图3为本发明的图2中的a处结构示意图；图4为本发明未与外部输送设备连接时的第二整体剖面后结构示意图；图5为本发明的图4中的b处结构示意图；图6为本发明未与外部输送设备连接时的第三整体剖面后结构示意图；图7为本发明的图6中的c处结构示意图；图8为本发明未与外部输送设备连接时的第四整体剖面后结构示意图；图9为本发明的图8中的d处结构示意图；图10为本发明的滑动块剖面后结构示意图。
27.图中：转弯皮带输送机1、壳体101、第一传送带102、直线皮带输送机2、支撑架201、第二传送皮带202、安装箱3、活动板4、限位板5、第一弹簧6、固定条7、凹槽8、推动条9、第二弹簧10、延伸块11、电动推杆12、接触开关13、推动环14、滑动块15、开口16、摩擦滚筒17、涡轮18、涡杆19、隔板20、导向筒21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、推动块25、支撑板26、第一连接杆27、连接板28、气弹簧29、第二连接杆30、挡板31、让位槽32、连接柱33、限位盘34、第四弹簧35、滑片36、固定块37、引导滚筒38、第一固定板39、插设槽40、第二固定板
41、条形通孔42、连接棒43、限位块44、接近传感器45、顶动斜面46。
具体实施方式
28.如图1-10所示，本发明一种双向运输转弯带式输送机包括转弯皮带输送机1和直线皮带输送机2,转弯皮带输送机1包括壳体101，壳体101内通过驱动机构安装有第一传送带102，直线皮带输送机2包括支撑架201，支撑架201上通过驱动机构安装有第二传送皮带202，所述壳体101内环顶面上设有推动机构，壳体101外环顶面上固定有安装箱3，安装箱3的一侧转动连接有活动板4，活动板4的一侧设有限位机构，安装箱3内部设置有调节机构，调节机构在运输物的撞击下联动限位机构取消对活动板4的限位，并启动推动机构，直线皮带输送机2固定在转弯皮带输送机1的末端，直线皮带输送机2的末端设有双向输送机构，在活动板4转动时，双向输送机构取消对运输物的阻挡并下降。
29.推动机构用于调节运输物位置，限位机构对活动板4进行限位；调节机构在运输物的撞击下联动限位机构取消对活动板4的限位，并启动推动机构。
30.现有技术中的转弯输送设备在运输箱体时，只能对长度较短的箱体进行输送，对于长度较长的箱体，在输送时，需要较大的转角，但是转弯输送设备的转角有限，箱体会卡在转弯输送设备内部，难以通过转弯输送设备，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过外部的直线输送设备将箱体输送到转弯皮带输送机1的进料口处，通过转弯皮带输送机1的第一传送带102对输送物进行传送，当运输物为长度较长的箱体时，箱体在运输过程中，箱体的端部会撞击到安装箱3上的调节机构，并通过调节机构联动限位机构取消对活动板4的限位，并启动推动机构，通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调整，并且箱体的一侧推动活动板4，使活动板4转动到壳体101的外侧，有利于给箱体提供足够的让位空间，从而有利于通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调节，使箱体能随着第一传送带102移动到直线皮带输送机2上，活动板4转动时，会同步带动双向输送机构下降，从而使长度较长的箱体，输送到沿直线皮带输送机2长度方向上的外部的输送机构上；当运输物为长度较短的箱体时，箱体在移动过程中不会撞击到安装箱3，从而能直接沿转弯皮带输送机1移动到直线皮带输送机2上，并沿直线皮带输送机2移动并撞击到双向输送机构上，通过双向输送机构对运输物进行阻挡并调节运输物流向，使较短的箱体输送到其他输送设备内，从而对长度较长的箱体和长度较短箱体进行分流，使得该装置不仅能随不同长度的箱体进行自动调节，使其适用于不同长度的箱体，还无需人工分炼，有利于自动化分炼。
31.作为本发明的进一步实施方案，所述限位机构包括弧形的限位板5，限位板5滑动设置在壳体101外壁上，限位板5的内环壁分别与活动板4的外壁和安装箱3的外壁相接触，所述限位板5的顶面靠近安装箱3的一侧设置有倾斜面，限位板5的底部固定有多个第一弹簧6，多个第一弹簧6的底部共同固定有固定条7，固定条7固定在壳体101外壁上。
32.初始状态下，限位板5在第一弹簧6的弹力作用下，限位板5的侧壁始终与活动板4、安装箱3的外壁相接触，有利于对活动板4的进行限位，防止在机器的震动下，活动板4松动发生转动的情况发生。
33.作为本发明的进一步实施方案，所述调节机构包括凹槽8和顶动斜面46，凹槽8开设安装箱3侧壁上，凹槽8内部插设有推动条9，推动条9靠近活动板4的一侧设置有倾斜面，推动条9与凹槽8的槽底之间固定有多个第二弹簧10，推动条9的两端固定有延伸块11，顶动
斜面开设在限位板5的顶部，延伸块11的末端均贯穿凹槽8的槽底并延伸出去后与顶动斜面相互接触。
34.当推动条9受到撞击时，会向凹槽8内部移动，挤压第二弹簧10，使第二弹簧10产生弹力，并带动两个延伸块11移动，两个延伸块11向限位板5的一侧移动，并推动限位板5，由于限位板5上设置有倾斜面，从而有利于使限位板5在延伸块11的推动下，向下移动，并取消对活动板4的限位，有利于通过使活动板4转动，对运输物提供足够的让位空间，保持运输的正常运行,从而使该装置能随不同长度的箱体进行调节，便于输送不同长度的箱体。
35.作为本发明的进一步实施方案，所述推动机构包括电动推杆12和接触开关13，电动推杆12的活塞杆设置在面向活动板4的一侧，电动推杆12的活塞杆末端转动连接有呈u型的推动环14，推动环14远离电动推杆12的一端固定连接在活动板4的顶面上，接触开关13固定在固定条7顶面上，接触开关13与电动推杆12电性连接。
36.当限位板5向下移动时，会启动接触开关13，从而接通电动推杆12的电源，使电动推杆12伸出，并推动推动环14，通过推动环14带动活动板4移动，同时通过电动推杆12推动运输物，对运输物的位置进行调节，有利于使运输物能随着转弯皮带输送机1的传送带移动。
37.作为本发明的进一步实施方案，所述双向输送机构包括滑动块15，滑动块15滑动连接在支撑架201的侧壁上，滑动块15顶面远离支撑架201的一端固定安装有接近传感器45，接近传感器45与电动推杆12电性连接，滑动块15靠近直线皮带输送机2的一侧开设有开口16，开口16内部转动连接有摩擦滚筒17，摩擦滚筒17的侧壁与第二传送皮带202摩擦接触，摩擦滚筒17的一侧同轴固定有涡轮18，涡轮18的一侧啮合有竖直的涡杆19，涡杆19转动连接在开口16内壁上，摩擦滚筒17的上方放置有隔板20，隔板20固定在开口16内壁上，隔板20的顶面上转动连接有多个导向筒21，导向筒21的顶部均同轴固定有第一齿轮22，相邻的第一齿轮22之间均共同啮合有第二齿轮23，第二齿轮23转动连接在滑动块15的内壁上，边缘处的第一齿轮22的一侧啮合有第三齿轮24，第三齿轮24与涡杆19同轴连接，滑动块15下方放置有推动块25，推动块25与滑动块15接触处均设置有倾斜面，推动块25的底部设置有支撑板26，推动块25滑动连接在支撑板26上，支撑板26固定在支撑架201上，推动块25一侧设置有用于与活动板4相连接的联动机构，联动机构用于在活动板4转动时拉动推动块25移动。
38.当输送物为长度较长的箱体时，通过推动机构推动箱体，通过箱体推动活动板4，使活动板4转动并通过联动机构拉动推动块25，使推动块25脱离滑动块15，从而使得滑动块15下降，有利于使长度较长的箱体越过滑动块15，并沿直线皮带输送机2长度方向输送到外部的输送机构上，并且在箱体尾端脱离滑动块15时，接近传感器会产生感应，控制电动推杆复位，当运输物为长度较短的箱体时，箱体在移动过程中不会撞击到安装箱3，从而能直接沿转弯皮带输送机1移动到直线皮带输送机2上，并沿直线皮带输送机2移动并撞击到滑动块15上，通过直线皮带输送机2的第二传送皮带202带动摩擦滚筒17转动，并通过摩擦滚筒17带动涡轮18转动，通过涡轮18带动涡杆19转动，第三齿轮24和涡杆19同步转动，并通过第三齿轮24带动第一齿轮22转动，相邻的第一齿轮22之间通过第二齿轮23同步转动，从而使得所有的导向筒21同步转动，运输物在摩擦力作用下横向移动，从而使其移动到直线皮带输送机2侧面的外部输送设备内，从而使得该装置不仅能随不同长度的箱体进行自动调节，
使其适用于不同长度的箱体，还无需人工分炼，有利于自动化分炼。
39.作为本发明的进一步实施方案，所述联动机构包括第一连接杆27，第一连接杆27的一端固定在推动块25上，第一连接杆27的外侧套设有连接板28，连接板28固定在支撑架201上，推动块25和连接板28之间固定有多个气弹簧29，第一连接杆27的末端固定有第二连接杆30，第二连接杆30的顶部固定有挡板31，挡板31上开设有让位槽32，让位槽32的内部插设有连接柱33，连接柱33的一端固定有限位盘34，连接柱33的另一端固定在活动板4上，限位盘34与挡板31之间设置有第四弹簧35，第四弹簧35套设在连接柱33上，第四弹簧35靠近挡板31的一端固定有滑片36。
40.初始状态下，气弹簧29对推动块25起到弹性支撑的作用，使推动块25位于滑动块15的底部，推动块25对滑动块15起到支撑作用，使滑动块15始终位于在壳体101顶面上，当输送物为长度较长的箱体时，通过活动板4推动挡板31向远离活动杆的一侧移动，挡板31通过第二连接杆30带动第一连接杆27移动，并拉动推动块25，使推动块25脱离滑动块15，使得滑动块15下降，取消对运输物的阻挡作用和横向输送功能，使长度较长的箱体越过滑动块15，并沿直线皮带输送机2长度方向输送到外部的输送机构上，通过使滑动块15和活动板4同步转动，有利于及时的使滑动块15下降，通过设置气弹簧29，有利于使活动板4缓慢的移动，有利于对箱体进行保护，并且通过气弹簧29拉动第一连接杆27，通过第一连接杆27拉动第二连接杆30，通过第二连接杆30通过挡板31拉动活动板4复位，有利于在箱体运输走后，使活动板4及时复位。
41.作为本发明的进一步实施方案，所述活动板4的内环壁和滑动块15的顶面上均设置有滚动机构，滚动机构包括多个固定块37，所固定块37分别对称固定在活动板4和滑动块15的外壁上，对称的固定块37之间转动连接有引导滚筒38。
42.通过在活动板4的内环壁和滑动块15的顶面上设置引导滚筒38，减小运输物与活动板4和滑动块15之间的摩擦力，有利于运输物在活动板4的内环壁和滑动块15的顶面上移动。
43.作为本发明的进一步实施方案，所述活动板4的下方放置有第一固定板39，第一固定板39固定在壳体101顶面上，第一固定板39的外壁上开设有插设槽40，插设槽40内部插设有第二固定板41，第二固定板41贯穿插设槽40并延伸出去，插设槽40外部的第二固定板41顶面上开设有条形通孔42，条形通孔42内部插设有连接棒43，连接棒43的底部贯穿条形通孔42并延伸出去后固定有限位块44，连接棒43的顶部固定在活动板4的外壁上。
44.当活动板4转动时，通过活动板4带动连接棒43移动，通过连接棒43推动条9形通孔内壁，从而带动第二固定板41移出第一固定板39，填补活动块和转弯皮带输送机1之间的缝隙，防止箱体在移动时，从缝隙中掉落，有利于提高箱体在运输过程中的稳定性。
45.本发明工作原理：通过外部的直线输送设备将箱体输送到转弯皮带输送机1的进料口处，通过转弯皮带输送机1的第一传送带102对输送物进行传送，当运输物为长度较长的箱体时，箱体在运输过程中，箱体的端部会撞击到安装箱3上的调节机构，并通过调节机构联动限位机构取消对活动板4的限位，并启动推动机构，通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调整，并且箱体的一侧推动活动板4，使活动板4转动到壳体101的外侧，有利于给箱体提供足够的让位空间，从而有利于通过推动机构推动箱体，对箱体的位置进行调节，使箱体能随着第一传
送带102移动到直线皮带输送机2上，活动板4转动时，会同步带动双向输送机构下降，从而使长度较长的箱体，输送到沿直线皮带输送机2长度方向上的外部的输送机构上；当运输物为长度较短的箱体时，箱体在移动过程中不会撞击到安装箱3，从而能直接沿转弯皮带输送机1移动到直线皮带输送机2上，并沿直线皮带输送机2移动并撞击到双向输送机构上，通过双向输送机构对运输物进行阻挡并调节运输物流向，使较短的箱体输送到其他输送设备内，从而对长度较长的箱体和长度较短箱体进行分流，使得该装置不仅能随不同长度的箱体进行自动调节，使其适用于不同长度的箱体，还无需人工分炼，有利于自动化分炼。