实时监测长效低温保冷疫苗箱及其保冷材料和制造工艺的制作方法

1.本发明属于疫苗箱设备技术领域，具体涉及实时监测长效低温保冷疫苗箱及其保冷材料和制造工艺。


背景技术：

2.疫苗是一类特殊的药品，它们含有经过人工处理的病原体成分，既保留了它可供免疫系统识别的特征(抗原性)，同时又破坏了它们的杀伤力。疫苗箱的存在为疫苗保驾护航。此外，疫苗中还含有佐剂、防腐剂、稳定剂等辅助成分。作为生物制品，疫苗对温度比较敏感，温度过高或过低都会对它们产生影响。从疫苗生产出厂到接种，要经历多个流通、运输和储存的环节，为了保证疫苗的稳定性和抗原性，全程的冷链就格外重要。一般来说，疫苗都需要在8℃以下的条件储存，具体要求则要以说明书为准。其中最经常用到的就是疫苗箱，大小的实用性都十分广泛。
3.现有的疫苗箱通过制冷组件进行制冷，通过箱体内部的电源对制冷组件进行供电，保证了疫苗箱的长时间制冷，箱内的温度过高及过低都将影响疫苗的性能，而现有的疫苗箱无法实时检测箱内的温度，从而容易导致疫苗失效，同时现有疫苗箱在存取疫苗时较为不便，存取疫苗的过程容易导致疫苗箱内温度发生较大的变化，从而导致疫苗箱内的疫苗失效。


技术实现要素：

4.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供实时监测长效低温保冷疫苗箱及其保冷材料和制造工艺，通过在箱体上设置显示屏，通过显示屏能够查看箱体内的温度，从而便于实时观察箱体内的温度，同时避免了制冷组件长时间进行制冷，导致箱体内温度过低，同时增加了箱体内电源的使用时间，从而增加了疫苗箱的单次使用时长，保温层的设置有效的保证了箱体内温度的恒定，避免受外界影响，同时降低了制冷组件的工作时间，有效的增加了疫苗箱的单次使用时长，在箱体的顶面设置第一开口，端盖组件的设置用开合第一开口，第一开口的设置便于大批量取出位于箱体内疫苗，抽屉的设置便于批量将疫苗存入到箱体内，第二开口及设于第二开口处的翻板组件的设置便于逐个存取疫苗，同时降低了箱体内的空气与外界的空气互换，从而保证了逐个存取疫苗过程中箱体内温度的稳定性，从而保证了箱体内疫苗能够正常存储；该制造工艺，首先通过注塑得到箱体，然后将箱体通过装配台上升降件进行装夹固定，将底座通过弹性装夹件进行固定，再将端盖组件通过装夹手进行装夹固定，然后将翻板组件通过翻转装夹件进行固定，使得装配台将疫苗箱的各个部件装夹固定，保证了疫苗箱在安装的过程中的稳定性，提高了疫苗箱的安装精度，避免了疫苗箱在装配过程中发生抖动，导致疫苗箱存在缝隙，降低了疫苗箱的保温效果；装夹完成后，再将各个部件安装到疫苗箱上，首先控制翻转装夹件根据箱体的第二开口的高度进行升降，保证了翻转装夹件上翻板高度与第二开口相匹配，接着翻转装夹件带动翻板组件进行转动，使得翻板安装到第二开口内，同时固定座抵在箱体上，然后通过
拧入螺丝将固定座固定在箱体，翻转装夹件的可升降提高了装配台的可调节性，从而增加了疫苗箱的安装精度，同时提高了装配台的适用范围，适用于各个尺寸的装配台进行加工；通过滚珠丝杠控制升降件带动箱体进行上升后，使得箱体抵在封盖的上，然后将合叶通过螺丝固定在箱体上，从而使端盖组件装配在箱体的顶端；接着滚珠丝杠再次控制箱体下降，使得箱体的底部抵在底座上，使得底座上的螺纹立柱抵在螺纹连接孔处，并下压弹性装夹件，接着装夹盘带动底座旋转同时配合弹性装夹件的回升，使得螺纹立柱转入到螺纹连接孔中，从而实现了底座的自动安装，弹性装夹件的设置对箱体的下降起到一个缓冲作用，同时弹性装夹件的回升与装夹盘的旋转配合，使得底座上的螺纹立柱能够自动装入到箱体内，用以实现底座的自动安装，提高了疫苗箱的装配效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.实时监测长效低温保冷疫苗箱，其特征在于：包括箱体，箱体内设有保温层，疫苗设于保温层内，箱体的前侧设有显示屏，显示屏用于显示箱体内的温度，箱体的顶部设有第一开口，第一开口处设有端盖组件，端盖组件用于封闭第一开口，箱体的前侧设有抽屉，箱体的一侧还设有第二开口，第二开口处设有翻板组件，翻板组件用于封闭第二开口。本发明通过在箱体上设置显示屏，通过显示屏能够查看箱体内的温度，从而便于实时观察箱体内的温度，同时避免了制冷组件长时间进行制冷，导致箱体内温度过低，同时增加了箱体内电源的使用时间，从而增加了疫苗箱的单次使用时长，保温层的设置有效的保证了箱体内温度的恒定，避免受外界影响，同时降低了制冷组件的工作时间，有效的增加了疫苗箱的单次使用时长，在箱体的顶面设置第一开口，端盖组件的设置用开合第一开口，第一开口的设置便于大批量取出位于箱体内疫苗，抽屉的设置便于批量将疫苗存入到箱体内，第二开口及设于第二开口处的翻板组件的设置便于逐个存取疫苗，同时降低了箱体内的空气与外界的空气互换，从而保证了逐个存取疫苗过程中箱体内温度的稳定性，从而保证了箱体内疫苗能够正常存储。
7.进一步，端盖组件包括封盖、合叶与拉手，封盖的后侧与箱体之间转动连接有合叶，拉手转动连接在封盖的顶部，封盖的顶面设有凹槽与抓取口，凹槽与拉手相匹配，抓取口与凹槽相连通，拉手转动连接在凹槽内。合叶的设置实现了封盖转动连接在箱体的顶端，拉手的设置方便拿取疫苗箱，凹槽的设置使得拉手在不使用时，能够转入到凹槽，实现了拉手的隐藏。
8.进一步，箱体内的前侧开设有通孔，抽屉滑动连接在通孔中，抽屉包括面板与抽屉盒，抽屉盒设有安装槽，安装槽内设有若干单元格，单元格用于存放疫苗，通孔与面板相匹配，通孔内设有限位块，限位块抵在面板的内侧壁。通过先将疫苗放入到抽屉盒的单元格内，单元格对疫苗进行分隔，从而避免了疫苗在运输中发生碰撞，然后再将抽屉插入到箱体的通孔内，从而实现了疫苗的集中存放，从而便于疫苗的存放，提高了疫苗的存放效率。
9.进一步，箱体的底部还设有底座，底座的顶部设有螺纹立柱，箱体的底部设有螺纹连接孔，底座拧紧在箱体的底部，底座圆周分布有支撑脚，支撑脚的端部设有转换件。通过将螺纹立柱拧入到箱体的底部，从而实现了底座与箱体的固定，支撑件的设置对箱体起到一个支撑作用。
10.进一步，转换件包括转动杆、支撑块与滚轮，支撑脚的端部设有槽孔，转动杆的一端转动连接在槽孔内，转动杆一端的底部固定连接有支撑块，支撑块与转动杆垂直设置，转
动杆的另一端转动连接有滚轮，滚轮与支撑杆的底部设于槽孔的外侧。滚轮的设置方便疫苗箱的运输，支撑块的设置便于疫苗箱平稳的放置，同时能够隔离疫苗箱与地面，转动杆的转动，用于切换滚轮与支撑块。
11.进一步，翻板组件包括翻板、固定座与铰链，固定座固定连接在箱体的一侧，固定座设于第二开口的上方，翻板对应铰链开设有滑槽，滑槽内设有导向柱，铰链的一端转动连接在固定座上，铰链的另一端转动连接有转动套，转动套套设在导向柱的外侧，箱体内设有滑轨，滑轨与翻板匹配设置。通过铰链的设置使得翻板能够向上翻转，然后将翻板通过滑轨向疫苗箱内推入，打开第二开口，滑槽与导向柱的设置对翻板的推入起到一个导向作用，从而便于从第二开口处逐个取出疫苗。
12.实时监测长效低温保冷疫苗箱的保冷材料，其特征在于：箱体采用相变材料，保温层采用真空隔热板。相变材料(pcm-phase change material)是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。在运输前通过主动冷却“充电”，在断电以后能够在有限时间能保持温度，但当在生产、分销和疫苗接种地点使用主动冷却定期“充电”时，可以最大限度地延长冷藏时间，避免疫苗失效。真空隔热板(vip板)是英文vacuum insulation panel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(
㎡
.k)，并且不含有任何ods(ozone depleting substances)材料，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料。通过真空隔热板能够有效提高疫苗箱的保温效果。
13.实时监测长效低温保冷疫苗箱的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
14.a、制造前准备
15.首先通过注塑制造得到箱体，再准备需要安装的相应的配件，然后将装配台上的升降台、弹性装夹件、装夹手与翻转装夹件进行复位；
16.b、装夹
17.1)箱体的装夹
18.通过控制升降台上的滚珠丝杠使得升降件上升，然后通过将升降件插入到通孔中，从而使得箱体固定在升降件上；
19.2)底座的装夹
20.首先松开弹性装夹件的装夹盘上的调节螺母，然后驱动卡紧块卡紧在底座上，再拧紧调节螺母进行固定，从而使得底座装夹在弹性装夹件上，使得底座位于箱体的下方；
21.3)端盖组件的固定
22.通过拧松紧固螺丝，驱动装夹手的装夹块移动，然后将端盖组件的封盖放置在装夹手上，驱动装夹块卡紧在封盖的一端，再拧紧紧固螺丝，从而使得端盖组件固定在装夹手上，使得端盖组件位于箱体的上方；
23.4)翻板组件的装夹
24.通过翻转装夹件的卡爪卡紧翻板组件滑槽内的导向柱，使得翻板组件固定在翻转装夹件上；
25.c、装配
26.1)翻板组件的安装
27.首先根据箱体的高度，翻转装夹件控制翻板沿着升降台进行升降，使得翻板的高度与箱体的第二开口高度一致，然后翻转装夹件带动翻板进行翻转，使得翻板组件的翻板安装在第二开口内，然后将固定座通过螺丝拧紧在箱体上进行固定，从而完成翻板组件的安装；
28.2)端盖组件的安装
29.翻板组件安装完成后，通过滚珠丝杠控制升降件带动箱体上升，使得封盖抵在箱体的顶部，接着将合叶的底部固定在箱体上，同时拧松装夹块上紧固螺丝，使得装夹块松开封盖，从而完成端盖组件的安装；
30.3)底座的安装
31.封盖安装完成后，滚珠丝杠继续控制升降件带动箱体下降，使得箱体抵在底座上，并将底座下方的弹性装夹件下压，同时底座上的螺纹立柱抵在螺纹连接孔处，接着装夹盘带动底座旋转，配合弹性装夹件回升，使得螺纹立柱拧入到螺纹连接孔中，从而完成底座的安装；
32.d、完成安装
33.底座安装完成后，拧松装夹盘上的调节螺母，控制卡紧块松开底座，便可将箱体从升降件上取下，然后将抽屉插入到箱体的通孔中完成疫苗箱的安装。
34.进一步，装配台包括基座与升降台，升降台的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接在基座顶面的一端，升降台设有滑移槽，滑移槽内设有滚珠丝杠，升降台的顶端固定连接有丝杠电机，丝杠电机与滚珠丝杠连接，升降件包括插块与滑块，插块与通孔相匹配，滑块设于滑移槽内，滑块与滚珠丝杠活动连接，丝杠电机控制滚珠丝杠转动，滚珠丝杠控制滑块沿着滑移槽进行升降，滑块带动插块及箱体进行升降，弹性装夹件设于基座的顶面，翻转装夹件活动连接在升降台对应箱体第二开口的一侧，装夹手设于升降台的顶面。插块的设置用于固定箱体，通过丝杠电机控制滚珠丝杠带动滑块及箱体沿着滑移槽进行升降，从而实现了箱体安装时高度具有可调节性,从而便于端盖组件及底座的安装固定。同时通过装配台上的弹性装夹件、翻转装夹件与装夹手的设置从而能够对疫苗箱安装所需的各个部件进行装夹，通过集中将各个部件装夹到装配台上后，再进行集中装配，从而大大提高了疫苗向的装配效率。
35.进一步，装夹手包括l型夹紧杆与装夹块，装夹块的顶部设有环形滑套，环形滑套滑动连接在l型夹紧杆上，封盖的顶面抵在l型夹紧杆的底面，l型夹紧杆的一端紧贴在封盖的后侧，装夹块卡紧在封盖的前侧，环形滑套的顶部设有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在l型夹紧杆的顶面；升降台的一侧设有导轨，翻转装夹件包括滑移座、摆动杆与卡爪，滑移座滑动连接在导轨上，两个摆动杆的一端分别转动连接在滑移座的上下两端，卡爪固定连接在摆动杆的另一端，滑移座的的顶部设有限位端部，限位端部拧紧在摆动杆上；弹性装夹件包括缓冲台、伸缩阻尼杆、弹簧与装夹盘，伸缩阻尼杆的底部固定连接在基座上，弹簧套设在伸缩阻尼杆的外侧，伸缩阻尼杆的顶部固定连接在缓冲台的底部，缓冲台的顶部与装夹盘之间转动连接有转轴，装夹盘的顶部设有调节槽，调节槽内固定连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的两端均活动连接有调节块，螺纹调节杆上设有调节螺母，调节螺母拧紧在调节块的两端，卡紧块固定连接在调节块的顶部。将封盖的顶面抵在l型夹紧杆的底面，l型夹紧杆的一端抵在封盖的后侧，然后驱动环形滑套带动装夹块向封盖移动，使得装夹块抵在封盖的前
侧，然后拧紧紧固螺丝进行固定，从而将端盖组件固定在装夹手中；通过将翻板组件的导向柱卡紧在卡爪上，然后根据箱体第二开口的高度，通过滑移座带动翻板组件沿着导轨的方向进行升降调节，高度调节完成后，再控制摆动杆带动翻板组件进行转动，使得翻板安装到第二开口处，同时固定座抵在箱体的外侧，再通过螺丝拧紧在箱体上进行固定，从而完成翻板组件的安装；通过松开调节螺母，驱动卡紧块抵在底座上，从而将底座固定装夹盘上，然后箱体下降后，抵在底座上，底座上的螺纹立柱抵在螺纹连接孔处，同时箱体下压弹性装夹件，使得伸缩阻尼杆与弹簧回缩，接着装夹盘转动，带动螺纹立柱进行转动，同时配合伸缩阻尼杆与弹簧向上顶起的压力，从而控制螺纹立柱拧入到螺纹连接孔中，从而使得底座固定在箱体的底部。
36.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
37.本发明通过在箱体上设置显示屏，通过显示屏能够查看箱体内的温度，从而便于实时观察箱体内的温度，同时避免了制冷组件长时间进行制冷，导致箱体内温度过低，同时增加了箱体内电源的使用时间，从而增加了疫苗箱的单次使用时长，保温层的设置有效的保证了箱体内温度的恒定，避免受外界影响，同时降低了制冷组件的工作时间，有效的增加了疫苗箱的单次使用时长，在箱体的顶面设置第一开口，端盖组件的设置用开合第一开口，第一开口的设置便于大批量取出位于箱体内疫苗，抽屉的设置便于批量将疫苗存入到箱体内，第二开口及设于第二开口处的翻板组件的设置便于逐个存取疫苗，同时降低了箱体内的空气与外界的空气互换，从而保证了逐个存取疫苗过程中箱体内温度的稳定性，从而保证了箱体内疫苗能够正常存储。
38.本发明中翻板组件包括翻板、固定座与铰链，固定座固定连接在箱体的一侧，固定座设于第二开口的上方，翻板对应铰链开设有滑槽，滑槽内设有导向柱，铰链的一端转动连接在固定座上，铰链的另一端转动连接有转动套，转动套套设在导向柱的外侧，箱体内设有滑轨，滑轨与翻板匹配设置。通过铰链的设置使得翻板能够向上翻转，然后将翻板通过滑轨向疫苗箱内推入，打开第二开口，滑槽与导向柱的设置对翻板的推入起到一个导向作用，从而便于从第二开口处逐个取出疫苗。
39.本发明中转换件包括转动杆、支撑块与滚轮，支撑脚的端部设有槽孔，转动杆的一端转动连接在槽孔内，转动杆一端的底部固定连接有支撑块，支撑块与转动杆垂直设置，转动杆的另一端转动连接有滚轮，滚轮与支撑杆的底部设于槽孔的外侧。滚轮的设置方便疫苗箱的运输，支撑块的设置便于疫苗箱平稳的放置，同时能够隔离疫苗箱与地面，转动杆的转动，用于切换滚轮与支撑块。
40.本发明步骤b中，箱体通过装配台上升降件进行装夹固定，将底座通过弹性装夹件进行固定，再将端盖组件通过装夹手进行装夹固定，然后将翻板组件通过翻转装夹件进行固定，使得装配台将疫苗箱的各个部件装夹固定，保证了疫苗箱在安装的过程中的稳定性，提高了疫苗箱的安装精度，避免了疫苗箱在装配过程中发生抖动，导致疫苗箱存在缝隙，降低了疫苗箱的保温效果。
41.本发明步骤c中，装夹完成后，再将各个部件安装到疫苗箱上，首先控制翻转装夹件根据箱体的第二开口的高度进行升降，保证了翻转装夹件上翻板高度与第二开口相匹配，接着翻转装夹件带动翻板组件进行转动，使得翻板安装到第二开口内，同时固定座抵在箱体上，然后通过拧入螺丝将固定座固定在箱体，翻转装夹件的可升降提高了装配台的可
调节性，从而增加了疫苗箱的安装精度，同时提高了装配台的适用范围，适用于各个尺寸的装配台进行加工；通过滚珠丝杠控制升降件带动箱体进行上升后，使得箱体抵在封盖的上，然后将合叶通过螺丝固定在箱体上，从而使端盖组件装配在箱体的顶端；接着滚珠丝杠再次控制箱体下降，使得箱体的底部抵在底座上，使得底座上的螺纹立柱抵在螺纹连接孔处，并下压弹性装夹件，接着装夹盘带动底座旋转同时配合弹性装夹件的回升，使得螺纹立柱转入到螺纹连接孔中，从而实现了底座的自动安装，弹性装夹件的设置对箱体的下降起到一个缓冲作用，同时弹性装夹件的回升与装夹盘的旋转配合，使得底座上的螺纹立柱能够自动装入到箱体内，用以实现底座的自动安装，提高了疫苗箱的装配效率。
附图说明
42.下面结合附图对本发明作进一步说明：
43.图1为本发明实时监测长效低温保冷疫苗箱的结构示意图；
44.图2为本发明中风箱的结构示意图；
45.图3为本发明中风箱内部的结构示意图；
46.图4为本发明中侧边围板的结构示意图；
47.图5为本发明中第二加强板的结构示意图；
48.图6为本发明中第一加强板的结构示意图；
49.图7为本发明中后围板与连接架之间焊接的结构示意图；
50.图8为本发明中后围板的结构示意图；
51.图9为本发明中分隔条的结构示意图。
52.图中，1-箱体；2-保温层；3-显示屏；4-第一开口；5-端盖组件；6-抽屉；7-第二开口；8-翻板组件；9-封盖；10-合叶；11-拉手；12-凹槽；13-抓取口；14-通孔；15-面板；16-抽屉盒；17-安装槽；18-单元格；19-限位块；20-底座；21-螺纹立柱；22-滑轨；23-支撑脚；24-转换件；25-转动杆；26-支撑块；27-滚轮；28-槽孔；29-翻板；30-固定座；31-铰链；32-滑槽；33-导向柱；34-转动套；35-装配台；36-升降台；37-弹性装夹件；38-装夹手；39-翻转装夹件；40-基座；41-支撑柱；42-滑移槽；43-滚珠丝杠；44-丝杠电机；45-插块；46-滑块；47-l型夹紧杆；48-环形滑套；49-导轨；50-滑移座；51-摆动杆；52-卡爪；53-限位端部；54-缓冲台；55-伸缩阻尼杆；56-弹簧；57-装夹盘；58-调节槽；59-螺纹调节杆；60-调节块；61-调节螺母；62-装夹块；63-卡紧块。
具体实施方式
53.如图1至图4所示，为本发明实时监测长效低温保冷疫苗箱，包括箱体1，箱体1内设有保温层2，疫苗设于保温层2内，箱体1的前侧设有显示屏3，显示屏3用于显示箱体1内的温度，箱体1的顶部设有第一开口4，第一开口4处设有端盖组件5，端盖组件5用于封闭第一开口4，箱体1的前侧设有抽屉6，箱体1的一侧还设有第二开口7，第二开口7处设有翻板组件8，翻板组件8用于封闭第二开口7。
54.端盖组件5包括封盖9、合叶10与拉手11，封盖9的后侧与箱体1之间转动连接有合叶10，拉手11转动连接在封盖9的顶部，封盖9的顶面设有凹槽12与抓取口13，凹槽12与拉手11相匹配，抓取口13与凹槽12相连通，拉手11转动连接在凹槽12内。合叶10的设置实现了封
盖9转动连接在箱体1的顶端，拉手11的设置方便拿取疫苗箱，凹槽12的设置使得拉手11在不使用时，能够转入到凹槽12，实现了拉手11的隐藏。
55.箱体1内的前侧开设有通孔14，抽屉6滑动连接在通孔14中，抽屉6包括面板15与抽屉盒16，抽屉盒16设有安装槽17，安装槽17内设有若干单元格18，单元格18用于存放疫苗，通孔14与面板15相匹配，通孔14内设有限位块19，限位块19抵在面板15的内侧壁。通过先将疫苗放入到抽屉盒16的单元格18内，单元格18对疫苗进行分隔，从而避免了疫苗在运输中发生碰撞，然后再将抽屉6插入到箱体1的通孔14内，从而实现了疫苗的集中存放，从而便于疫苗的存放，提高了疫苗的存放效率。
56.箱体1的底部还设有底座20，底座20的顶部设有螺纹立柱21，箱体1的底部设有螺纹连接孔，底座20拧紧在箱体1的底部，底座20圆周分布有支撑脚23，支撑脚23的端部设有转换件24。通过将螺纹立柱21拧入到箱体1的底部，从而实现了底座20与箱体1的固定，支撑件的设置对箱体1起到一个支撑作用。
57.转换件24包括转动杆25、支撑块26与滚轮27，支撑脚23的端部设有槽孔28，转动杆25的一端转动连接在槽孔28内，转动杆25一端的底部固定连接有支撑块26，支撑块26与转动杆25垂直设置，转动杆25的另一端转动连接有滚轮27，滚轮27与支撑杆的底部设于槽孔28的外侧。滚轮27的设置方便疫苗箱的运输，支撑块26的设置便于疫苗箱平稳的放置，同时能够隔离疫苗箱与地面，转动杆25的转动，用于切换滚轮27与支撑块26。
58.翻板组件8包括翻板29、固定座30与铰链31，固定座30固定连接在箱体1的一侧，固定座30设于第二开口7的上方，翻板29对应铰链31开设有滑槽32，滑槽32内设有导向柱33，铰链31的一端转动连接在固定座30上，铰链31的另一端转动连接有转动套34，转动套34套设在导向柱33的外侧，箱体1内设有滑轨，滑轨与翻板29匹配设置。通过铰链31的设置使得翻板29能够向上翻转，然后将翻板29通过滑轨向疫苗箱内推入，打开第二开口7，滑槽32与导向柱33的设置对翻板29的推入起到一个导向作用，从而便于从第二开口7处逐个取出疫苗。
59.实时监测长效低温保冷疫苗箱的保冷材料，箱体1采用相变材料，保温层2采用真空隔热板。相变材料(pcm-phase change material)是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。在运输前通过主动冷却“充电”，在断电以后能够在有限时间能保持温度，但当在生产、分销和疫苗接种地点使用主动冷却定期“充电”时，可以最大限度地延长冷藏时间，避免疫苗失效。真空隔热板(vip板)是英文vacuum insulation panel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(
㎡
.k)，并且不含有任何ods(ozone depleting substances)材料，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料。通过真空隔热板能够有效提高疫苗箱的保温效果。
60.如图5至图9所示，为本发明实时监测长效低温保冷疫苗箱的制造工艺，包括如下步骤：
61.a、制造前准备
62.首先通过注塑制造得到箱体1，再准备需要安装的相应的配件，然后将装配台35上的升降台36、弹性装夹件37、装夹手38与翻转装夹件39进行复位。
63.b、装夹
64.1)箱体1的装夹
65.通过控制升降台36上的滚珠丝杠使得升降件上升，然后通过将升降件插入到通孔14中，从而使得箱体1固定在升降件上。
66.2)底座20的装夹
67.首先松开弹性装夹件37的装夹盘57上的调节螺母61，然后驱动卡紧块63卡紧在底座20上，再拧紧调节螺母61进行固定，从而使得底座20装夹在弹性装夹件上，使得底座20位于箱体1的下方。
68.3)端盖组件5的固定
69.通过拧松紧固螺丝，驱动装夹手38的装夹块62移动，然后将端盖组件5的封盖9放置在装夹手38上，驱动装夹块62卡紧在封盖9的一端，再拧紧紧固螺丝，从而使得端盖组件5固定在装夹手38上，使得端盖组件5位于箱体1的上方。
70.4)翻板组件8的装夹
71.通过翻转装夹件39的卡爪卡紧翻板组件8滑槽32内的导向柱33，使得翻板组件8固定在翻转装夹件39上。
72.c、装配
73.1)翻板组件8的安装
74.首先根据箱体1的高度，翻转装夹件39控制翻板29沿着升降台36进行升降，使得翻板29的高度与箱体1的第二开口7高度一致，然后翻转装夹件带动翻板29进行翻转，使得翻板组件8的翻板29安装在第二开口7内，然后将固定座30通过螺丝拧紧在箱体1上进行固定，从而完成翻板组件8的安装。
75.2)端盖组件5的安装
76.翻板组件8安装完成后，通过滚珠丝杠控制升降件带动箱体1上升，使得封盖9抵在箱体1的顶部，接着将合叶10的底部固定在箱体1上，同时拧松装夹块62上紧固螺丝，使得装夹块62松开封盖9，从而完成端盖组件5的安装。
77.3)底座20的安装
78.封盖9安装完成后，滚珠丝杠继续控制升降件带动箱体1下降，使得箱体1抵在底座20上，并将底座20下方的弹性装夹件下压，同时底座20上的螺纹立柱21抵在螺纹连接孔处，接着装夹盘57带动底座20旋转，配合弹性装夹件回升，使得螺纹立柱21拧入到螺纹连接孔中，从而完成底座20的安装。
79.d、完成安装
80.底座20安装完成后，拧松装夹盘57上的调节螺母61，控制卡紧块63松开底座20，便可将箱体1从升降件上取下，然后将抽屉6插入到箱体1的通孔14中完成疫苗箱的安装。
81.装配台35包括基座40与升降台36，升降台36的底部固定连接有支撑柱41，支撑柱41的底部固定连接在基座40顶面的一端，升降台36设有滑移槽42，滑移槽42内设有滚珠丝杠43，升降台36的顶端固定连接有丝杠电机44，丝杠电机44与滚珠丝杠43连接，升降件包括插块45与滑块46，插块45与通孔14相匹配，滑块46设于滑移槽42内，滑块46与滚珠丝杠43活动连接，丝杠电机44控制滚珠丝杠43转动，滚珠丝杠43控制滑块46沿着滑移槽42进行升降，滑块46带动插块45及箱体1进行升降，弹性装夹件37设于基座40的顶面，翻转装夹件39活动
连接在升降台36对应箱体1第二开口7的一侧，装夹手38设于升降台36的顶面。插块45的设置用于固定箱体1，通过丝杠电机44控制滚珠丝杠43带动滑块46及箱体1沿着滑移槽42进行升降，从而实现了箱体1安装时高度具有可调节性,从而便于端盖组件5及底座20的安装固定。同时通过装配台35上的弹性装夹件、翻转装夹件与装夹手38的设置从而能够对疫苗箱安装所需的各个部件进行装夹，通过集中将各个部件装夹到装配台35上后，再进行集中装配，从而大大提高了疫苗向的装配效率。
82.装夹手38包括l型夹紧杆47与装夹块62，装夹块62的顶部设有环形滑套48，环形滑套48滑动连接在l型夹紧杆47上，封盖9的顶面抵在l型夹紧杆47的底面，l型夹紧杆47的一端紧贴在封盖9的后侧，装夹块62卡紧在封盖9的前侧，环形滑套48的顶部设有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在l型夹紧杆47的顶面；升降台36的一侧设有导轨49，翻转装夹件39包括滑移座50、摆动杆51与卡爪52，滑移座50滑动连接在导轨49上，两个摆动杆51的一端分别转动连接在滑移座50的上下两端，卡爪52固定连接在摆动杆51的另一端，滑移座50的的顶部设有限位端部53，限位端部53拧紧在摆动杆51上；弹性装夹件37包括缓冲台54、伸缩阻尼杆55、弹簧56与装夹盘57，伸缩阻尼杆55的底部固定连接在基座40上，弹簧56套设在伸缩阻尼杆55的外侧，伸缩阻尼杆55的顶部固定连接在缓冲台54的底部，缓冲台54的顶部与装夹盘57之间转动连接有转轴，装夹盘57的顶部设有调节槽58，调节槽58内固定连接有螺纹调节杆59，螺纹调节杆59的两端均活动连接有调节块60，螺纹调节杆59上设有调节螺母61，调节螺母61拧紧在调节块60的两端，卡紧块63固定连接在调节块60的顶部。将封盖9的顶面抵在l型夹紧杆47的底面，l型夹紧杆47的一端抵在封盖9的后侧，然后驱动环形滑套48带动装夹块62向封盖9移动，使得装夹块62抵在封盖9的前侧，然后拧紧紧固螺丝进行固定，从而将端盖组件5固定在装夹手38中；通过将翻板组件8的导向柱33卡紧在卡爪52上，然后根据箱体1第二开口7的高度，通过滑移座50带动翻板组件8沿着导轨49的方向进行升降调节，高度调节完成后，再控制摆动杆51带动翻板组件8进行转动，使得翻板29安装到第二开口7处，同时固定座30抵在箱体1的外侧，再通过螺丝拧紧在箱体1上进行固定，从而完成翻板组件8的安装；通过松开调节螺母61，驱动卡紧块63抵在底座20上，从而将底座20固定装夹盘57上，然后箱体1下降后，抵在底座20上，底座20上的螺纹立柱21抵在螺纹连接孔处，同时箱体1下压弹性装夹件，使得伸缩阻尼杆55与弹簧56回缩，接着装夹盘57转动，带动螺纹立柱21进行转动，同时配合伸缩阻尼杆55与弹簧56向上顶起的压力，从而控制螺纹立柱21拧入到螺纹连接孔中，从而使得底座20固定在箱体1的底部。
83.本发明通过在箱体1上设置显示屏3，通过显示屏3能够查看箱体1内的温度，从而便于实时观察箱体1内的温度，同时避免了制冷组件长时间进行制冷，导致箱体1内温度过低，同时增加了箱体1内电源的使用时间，从而增加了疫苗箱的单次使用时长，保温层2的设置有效的保证了箱体1内温度的恒定，避免受外界影响，同时降低了制冷组件的工作时间，有效的增加了疫苗箱的单次使用时长，在箱体1的顶面设置第一开口4，端盖组件5的设置用开合第一开口4，第一开口4的设置便于大批量取出位于箱体1内疫苗，抽屉6的设置便于批量将疫苗存入到箱体1内，第二开口7及设于第二开口7处的翻板组件8的设置便于逐个存取疫苗，同时降低了箱体1内的空气与外界的空气互换，从而保证了逐个存取疫苗过程中箱体1内温度的稳定性，从而保证了箱体1内疫苗能够正常存储。
84.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发
明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。