一种离心式高速理盖器的制作方法

1.本发明涉及旋盖及技术领域，具体为一种离心式高速理盖器。


背景技术：

2.现有的转盘理盖器由整盘旋转，整盘即盘底和送盖圈连接在一起，盖子依靠底板与盖子之间的静摩擦力以及盖子与盖子之间的静摩擦力，辅助吹气装置，经由盘底与送盖圈之间，处于静止状态的倾斜过渡板，将盖子从盘底送上送盖圈，再由送盖圈运送至转盘出口通道，由于盖子在气嘴气流方向的位置是随机的，无法预算各个盖子能够获得一致气吹力作用点，使得吹盖效果无法达到上盖的预期，调整复杂，上盖率及上盖成功率低，同时由于盘底与送盖圈之间的落差不能扩大(高差扩大进一步增大上盖的难度)，使得整个转盘的装盖容量在高度因素的延长方向上受限，致使盖子料斗容量小，减少了料斗缓冲存两，进而进料提升机需要频繁启停送盖，造成整个送盖系统连接性和稳定性提升速度低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可解决料斗容量的高度限制，提高料斗的缓冲存量和上盖率，提高理盖器的整机的工艺稳定性的离心式高速理盖器。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种离心式高速理盖器，包括基座、固定底板、送盖圈、斜板、内圈驱动机构、外圈驱动机构、防护圈、可调节护栏、出盖通道，所述固定底板设置在所述基座上，所述固定底板上开设有安装孔，所述送盖圈位于所述固定底板的上方，所述斜板倾斜地设置于所述送盖圈内，且所述斜板的最高点和所述送盖圈的上平面平齐，所述斜板的最低点略低于所述送盖圈的下平面，所述斜板和送盖圈构成敞口的料斗，所述内圈驱动机构倾斜地设置在所述安装孔内，且所述内圈驱动机构和所述斜板连接，所述外圈驱动机构设置在所述固定底板上，且所述外圈驱动机构和所述送盖圈连接，所述内圈驱动机构用于驱动所述斜板旋转，所述外圈驱动机构用于驱动所述送盖圈旋转，所述防护圈位于所述送盖圈的外围，且所述防护圈和所述固定底板连接，所述防护圈和所述送盖圈之间存在间隙，所述可调节护栏和所述出盖通道分别设置在所述防护圈上，且所述可调节护栏位于所述防护圈的内侧并位于所述送盖圈的上方，所述防护圈上沿出盖运送方向依次设置有叠盖纠正板、光纤电眼、剔除气嘴。
5.进一步地：所述外圈驱动机构包括托板、外圈电机、驱动齿轮、齿圈、槽轮，所述托板上开设有通孔，所述托板设置在所述送盖圈的底部，所述外圈电机设置在所述固定底板上，所述外圈电机的输出轴套装有所述驱动齿轮，所述齿圈通过连接柱和所述托板连接，所述驱动齿轮和所述齿圈的内侧齿啮合传动连接，所述固定底板上设置有多个呈圆周分布的所述槽轮，所述齿圈的外侧和所述槽轮相互啮合。
6.进一步地：所述内圈驱动机构包括倾斜安装架、内圈电机，所述倾斜安装架设置于所述安装孔内，所述内圈电机倾斜地设置在所述倾斜安装架上，所述内圈电机的输出轴穿过所述通孔后和所述斜板连接。
7.进一步地：所述防护圈上设置有出盖槽，所述出盖槽和所述出盖通道连通，所述可调节防护栏由多段弧形围板构成，所述可调节护栏两端分别通过活页与所述防护圈的内壁和所述出盖槽的槽壁连接，且所述可调节护栏上开设有多个调节槽，所述防护圈和所述可调节护栏之间通过调节螺栓和所述调节槽连接。
8.进一步地：还包括吊梁，所述吊梁横设在所述防护圈的顶部，且所述吊梁的两端分别连接有立柱，所述立柱的底端和所述防护圈的底部连接，所述吊梁上设置有满料光电检测传感器和支撑柱，且所述支撑柱位于所述吊梁的中部，所述支撑柱上设置有拨片，所述拨片位于所述斜板的上方，用于将所述斜板上的盖子拨至所述斜板的外圆周处。
9.进一步地：所述防护圈上还设置有上盖气嘴和扶盖气嘴，且所述上盖气嘴和所述斜板的最高点相对应，所述扶盖气嘴位于所述剔除气嘴的后方，上盖气嘴用于将盖子吹至送盖圈的上平面，所述扶盖气嘴用于使盖子贴在所述可调节护栏的内壁。
10.进一步地：所述光纤电眼和剔除气嘴分别可所述防护圈可调节连接，所述叠盖纠正板用于阻拦层叠的盖子，所述光纤电眼用于监测盖子的开口面朝上还是朝下，所述剔除气嘴用于将开口面朝下的盖子剔除回所述料斗。
11.进一步地：所述叠盖纠正板设置有两块，其中一块设置在所述防护圈的内壁，并靠近所述可调节护栏的前端，另一块设置在所述可调节护栏的前端内壁，设置在所述防护圈内壁的叠盖纠正板所处的位置高度高于设置在所述可调节护栏上的叠盖纠正板所处的位置高度。
12.进一步地：所述扶盖气嘴包括扶盖支撑板、扶盖连接板、扶盖吹气头，所述扶盖支撑板和所述防护圈连接，所述扶盖支撑板上开设有长形槽，所述长形槽通过扶盖螺栓连接有所述扶盖连接板，所述扶盖吹气头设置在所述扶盖连接板上，所述扶盖吹气头呈“7”字型，且所述扶盖吹气头的吹气端往靠近所述可调节护栏的方向倾斜。
13.进一步地：所述固定底板通过高度调节机构设置在所述基座上，所述高度调节机构包括手轮、传动杆、第一扇齿轮、第二扇齿轮、驱动杆、驱动链轮、张紧链轮、螺杆、螺母、传动链轮、链条，所述第一扇齿轮固定套装在所述传动杆上，所述第二扇齿轮固定套装在所述驱动杆上，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合，所述手轮和所述传动杆连接，所述驱动链轮固定套装在所述驱动杆上，所述螺杆设置有四根，四根所述螺杆呈矩形分布，每根所述螺杆分别和所述固定底板连接，每根所述螺杆上分别套装有所述螺母，每个所述螺母分别设置在升降支撑板上，且每个所述螺母上分别固定连接有所述传动链轮，所述张紧链轮和所述驱动链轮位于同一直线上，所述链条分别套装在四个所述传动链轮上，并分别绕过所述驱动链轮和张紧链轮。
14.本发明的有益效果：
15.1.与现有技术相比，通过将斜板倾斜地设置在送盖圈内，且使斜板的最高点和送盖圈的上平面平齐，斜板的最低点略低于送盖圈的下平面，斜板和送盖圈构成敞口的料斗，料斗的容量可以随斜板的倾斜角度与送盖圈的高度参数设计而变化，解决了料斗容量的高度限制，从而实现较容易地增大料斗的容量，提高料斗的缓冲存量，可避免进料提升机频繁启停送盖，提高理盖器的整机的连接性和工艺稳定性，内圈驱动机构倾斜地设置在固定底板的安装孔内，且内圈驱动机构和斜板连接，驱动斜板旋转，外圈驱动机构设置在固定底板上，且外圈驱动机构和送盖圈连接，驱动送盖圈旋转，送盖圈的外周设置防护圈，且防护圈
和送盖圈之间存在间隙，防护圈内侧设置可调节护栏，防护圈上沿出盖运送方向依次设置叠盖纠正板、光纤电眼、剔除气嘴，通过内圈驱动机构驱动斜板旋转，使位于斜板上的瓶盖获得离心力，当瓶盖随斜板转动至斜板最高点时，在离心力的作用下，将瓶盖甩送至送盖圈上，外圈驱动机构驱动送盖圈旋转，送盖圈旋转将瓶盖运送至出盖通道，防护圈和送盖圈之间间隙，不影响送盖圈以及设置在送盖圈内的斜板旋转，防护圈将送盖圈、斜板、内圈驱动机构、外圈驱动机构等传动部件包封在其内，避免外界受到传动部件的运动而造成意外伤害，同时可防止料斗内的瓶盖飞弹出料斗外，通过可调节护栏调整送盖圈上平面和可调节护栏之间的距离大小，以此调整送盖圈上平面的面积大小，实现使送盖圈可运送直径大小不同的瓶盖，通过叠层纠正板将叠加堆积的瓶盖拦住导回料斗中，使被甩送至送盖圈的上面平的瓶盖为单层瓶盖，然后通过光纤电眼检测瓶盖开口面的朝向，再通过剔除气嘴将开口面朝下的瓶盖吹送回料斗中，使开口面朝上的瓶盖通过被运送至出盖通道，从而实现使符合需求方向的盖子顺利进入出盖通道，经出盖通道进入送盖滑道。
16.2.将齿圈通过连接柱和托板连接，托板和送盖圈的底部连接，驱动齿轮和外圈电机的输出轴连接，驱动齿轮和齿圈的内侧齿啮合传动，在固定底板上设置多个呈圆周分布的槽轮，齿轮的外侧和槽轮相互啮合，通过齿圈和槽轮配合传动驱动送盖圈旋转，结构紧凑轻便，且可使送盖圈的旋转更加平稳均衡，使用质量较重的零件也能做到均衡。
17.3.通过在防护圈的顶部横设吊梁，在吊梁上设置满料光电检测传感器和支撑柱，且支撑柱位于吊梁的中部，支撑柱上设置有拨片，拨片位于斜板的上方，通过满料光电检测传感器检测料斗中的瓶盖的存量，若料斗中的瓶盖存量超量，则控制提升机减少进料量，若料斗中的瓶盖存量不足时，则控制提升机增加进料量。斜板旋转时，通过位于斜板上方的拨片将斜板上的瓶盖拨至斜板的外圆周处，便于通过离心力将瓶盖甩送至送盖圈上。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图一；
19.图2为本发明的结构示意图二；
20.图3为本发明的侧视图；
21.图4为本发明的俯视图；
22.图5为本发明的送盖圈和外圈驱动机构连接的结构示意图一；
23.图6为本发明的送盖圈和外圈驱动机构连接的结构示意图二；
24.图7为本发明的送盖圈和外圈驱动机构连接的结构示意图三；
25.图8为本发明的剔除气嘴的结构示意图；
26.图9为本发明的扶盖气嘴的结构示意图；
27.图10为本发明的高度调节机构的结构示意图一；
28.图11为本发明的高度调节机构的结构示意图二。
29.附图标记说明：1-基座，2-固定底板，21-安装孔，3-送盖圈，31-上平面，4-斜板，5-内圈驱动机构，51-倾斜安装架，52-内圈电机，6-外圈驱动机构，61-托板，611-通孔，62-外圈电机，63-驱动齿轮，64-齿圈，65-槽轮，66-连接柱，7-防护圈，71-叠盖纠正板，72-光纤电眼，73-剔除气嘴，74-出盖槽，75-扶盖气嘴，751-扶盖支撑板，752-扶盖连接板，753-扶盖吹气头，754-长形槽，755-扶盖螺栓，81-可调节护栏，811-弧形围板，812-活页，813-调节槽，
814-调节螺栓，82-出盖通道，9-料斗，91-瓶盖，101-吊梁，102-立柱，103-满料光电检测传感器，104-支撑柱，105-拨片，111-手轮，112-传动杆，113-第一扇齿轮，114-第二扇齿轮，115-驱动杆，116-驱动链轮，117-张紧链轮，118-螺杆，119-螺母，120-传动链轮，121-链条，122-升降支撑板。
具体实施方式
30.图1至图11为本发明提供的一种离心式高速理盖器实施例结构示意图，包括基座1、固定底板2、送盖圈3、斜板4、内圈驱动机构5、外圈驱动机构6、防护圈7、可调节护栏81、出盖通道82，固定底板2设置在基座1上，固定底板2上开设有安装孔21，送盖圈3位于固定底板2的上方，斜板4倾斜地设置于送盖圈3内，且斜板4的最高点和送盖圈3的上平面31平齐，斜板4的最低点略低于送盖圈3的下平面，斜板4和送盖圈3构成敞口的料斗9，内圈驱动机构5倾斜地设置在安装孔21内，且内圈驱动机构5和斜板4连接，外圈驱动机构6设置在固定底板2上，且外圈驱动机构6和送盖圈3连接，内圈驱动机构5用于驱动斜板4旋转，外圈驱动机构6用于驱动送盖圈3旋转，防护圈7位于送盖圈3的外围，且防护圈7和固定底板2连接，防护圈7和送盖圈3之间存在间隙，可调节护栏81和出盖通道82分别设置在防护圈7上，且可调节护栏81位于防护圈7的内侧并位于送盖圈3的上方，防护圈7上沿出盖运送方向依次设置有叠盖纠正板71、光纤电眼72、剔除气嘴73。
31.工作时，瓶盖91从进料提升机(图未示)进入料斗9，内圈驱动机构5驱动斜板4顺时针旋转，外圈驱动机构6驱动送盖圈3旋转，斜板4旋转将瓶盖91源源不断地从斜板4的低点带到斜板4的最高点，由于瓶盖91是比较轻的物料，当斜板4旋转到一定的速度时，瓶盖91会获得一定的离心力，由于斜板4的最高点和送盖圈3的上平面31平齐，当瓶盖91被斜板4带至至斜板4的最高点时，在离心力的作用下将瓶盖91甩至送盖圈3的上平面31，送盖圈3旋转将瓶盖91带至出盖通道82，经出盖通道82进入送盖滑道(图未示)，在瓶盖91被甩至送盖圈3的上平面31时，首先通过叠盖纠正板71将叠加多层的瓶盖91拦住，并使上层的瓶盖91返回料斗9中，实现使被甩送至送盖圈3的瓶盖91为单层瓶盖，然后通过光纤电眼72检测瓶盖91的开口面是朝上还是朝下，若瓶盖91的开口面朝上，则通过送盖圈3运送至出盖通道82，若瓶盖91的开口面朝下，则通过剔除气嘴73将开口面朝下的瓶盖91吹回料斗9中。
32.外圈驱动机构6包括托板61、外圈电机62、驱动齿轮63、齿圈64、槽轮65，托板61上开设有通孔611，托板61设置在送盖圈3的底部，外圈电机62设置在固定底板2上，外圈电机62的输出轴套装有驱动齿轮63，齿圈64通过连接柱66和托板61连接，驱动齿轮63和齿圈64的内侧齿啮合传动连接，固定底板2上设置有多个呈圆周分布的槽轮65，齿圈64的外侧和槽轮65相互啮合。
33.驱动送盖圈3旋转时，外圈电机62通过驱动齿轮63驱动齿圈64旋转，齿圈64通过托板61带动送盖圈3旋转，送盖圈3转动从而将位于其上平面31的瓶盖91运送至出盖通道82，驱动齿轮63驱动齿圈64旋转的过程中，通过槽轮65和齿圈64的外侧相互啮合，约束了齿圈64的各个除绕自身中心轴线旋转自由度外的所有自由度，控制斜板4的偏移量，使斜板4保持原有的离心力。
34.内圈驱动机构5包括倾斜安装架51、内圈电机52，倾斜安装架51设置于安装孔21内，内圈电机52倾斜地设置在倾斜安装架51上，内圈电机52的输出轴穿过通孔611后和斜板
4连接。
35.驱动斜板4转动时，通过内圈电机52驱动斜板4旋转。
36.防护圈7上设置有出盖槽74，出盖槽74和出盖通道82连通，可调节防护栏由多段弧形围板811构成，可调节护栏81两端分别通过活页812与防护圈7的内壁和出盖槽74的槽壁连接，且可调节护栏81上开设有多个调节槽813，防护圈7和可调节护栏81之间通过调节螺栓814和调节槽813连接。
37.将可调节护栏81通过调节螺栓814和调节槽813与防护圈7连接，可依据瓶盖91直径的大小调整可调节护栏81的位置，如当瓶盖91的直径较大时，将可调节护栏81往靠近送盖圈3的上平面31边缘靠近，即使可调节护栏81和防护圈7内壁之间的距离变小，从而使送盖圈3的上平面31露出的面积变大，以适应直径较大的瓶盖91，如当瓶盖91的直径较小时，将可调节护栏81往靠近送盖圈3的上平面31的中心靠近，即使可调节护栏81和防护圈7内壁之间的距离变大，从而使送盖圈3的上平面31露出的面积变小，以适应直径较小的瓶盖91，从而实现使本发明可适应直径不同的瓶盖91。
38.还包括吊梁101，吊梁101横设在防护圈7的顶部，且吊梁101的两端分别连接有立柱102，立柱102的底端和防护圈7的底部连接，吊梁101上设置有满料光电检测传感器103和支撑柱104，且支撑柱104位于吊梁101的中部，支撑柱104上设置有拨片105，拨片105位于斜板4的上方，用于将斜板4上瓶盖91拨至斜板4的外圆周处。
39.拨片105为弹性件。
40.通过满料光电检测传感器103检测料斗9中的瓶盖91的存量，若检测到料斗9中的瓶盖91的存量超量，则控制提升机减少进料量，若满料光电检测传感器103检测到料斗9中的瓶盖91存量不足时，则控制提升机增加进料量。斜板4旋转时，通过位于斜板4上方的拨片105将斜板4上的瓶盖91拨至斜板4的外圆周处，便于通过离心力将瓶盖91甩送至送盖圈3上。
41.防护圈7上还设置有上盖气嘴(图未示)和扶盖气嘴75，且上盖气嘴和斜板4的最高点相对应，扶盖气嘴75位于剔除气嘴73的后方，上盖气嘴用于将瓶盖91吹至送盖圈3的上平面31，扶盖气嘴75用于使瓶盖91贴在可调节护栏81的内壁。
42.在离心力的作用下将瓶盖91甩送至送盖圈3的上平面31时，可通过上盖气嘴相互配合将瓶盖91吹送至送盖圈3的上平面31上，可进一步提高上盖的成功率，通过扶盖气嘴75吹气使瓶盖91贴在可调节护栏81的内壁，以防止已整理出来符合需要的瓶盖91意外返落回料斗9中，使符合需求方向的瓶盖91顺利进入出盖通道82，提高运送的效率和稳定性。
43.光纤电眼72和剔除气嘴73分别可防护圈7可调节连接，叠盖纠正板71用于阻拦层叠的瓶盖91，光纤电眼72用于监测瓶盖91的开口面朝上还是朝下，剔除气嘴73用于将开口面朝下的瓶盖91剔除回料斗9。
44.叠盖纠正板71设置有两块，其中一块设置在防护圈7的内壁，并靠近可调节护栏81的前端，另一块设置在可调节护栏81的前端内壁，设置在防护圈7内壁的叠盖纠正板71所处的位置高度高于设置在可调节护栏81上的叠盖纠正板71所处的位置高度。
45.通过设置在防护圈7内壁的叠盖纠正板71，将较高的叠层拦住，使其回落在料斗9中，以减少瓶盖91叠加的层数，通过设置在可调节护栏81上的叠盖纠正板71，将较低的叠层拦住，使其回落至料斗9中，以使甩送至送盖圈3上的瓶盖91为单层。
46.扶盖气嘴75包括扶盖支撑板751、扶盖连接板752、扶盖吹气头753，扶盖支撑板751和防护圈7连接，扶盖支撑板751上开设有长形槽754，长形槽754通过扶盖螺栓755连接有扶盖连接板752，扶盖吹气头753设置在扶盖连接板752上，扶盖吹气头753呈“7”字型，且扶盖吹气头753的吹气端往靠近可调节护栏81的方向倾斜。
47.防护圈7上设置长形槽孔，扶盖支撑板751通过长形槽孔和螺栓与防护圈7连接。
48.通过移动扶盖连接板752在长形槽754上的位置，可对扶盖吹气头753的位置进行调节，以调整扶盖吹气头753和可调节护栏81之间的距离，以适应不同直径大小的瓶盖91，扶盖支撑板751通过长形槽孔和螺栓与防护圈7连接，可调节扶盖吹气头753在防护圈7上的位置，以适应不同的生产需求。
49.固定底板2通过高度调节机构设置在基座1上，高度调节机构包括手轮111、传动杆112、第一扇齿轮113、第二扇齿轮114、驱动杆115、驱动链轮116、张紧链轮117、螺杆118、螺母119、传动链轮120、链条121，第一扇齿轮113固定套装在传动杆112上，第二扇齿轮114固定套装在驱动杆115上，第一扇齿轮113和第二扇齿轮114相互啮合，手轮111和传动杆112连接，驱动链轮116固定套装在驱动杆115上，螺杆118设置有四根，四根螺杆118呈矩形分布，每根螺杆118分别和固定底板122连接，每根螺杆118上分别套装有螺母119，每个螺母119分别设置在升降支撑板122上，且每个螺母119上分别固定连接有传动链轮120，张紧链轮117和驱动链轮116位于同一直线上，链条121分别套装在四个传动链轮120上，并分别绕过驱动链轮116和张紧链轮117。
50.调节高度时，旋转手轮111，手轮111驱动传动杆112旋转，传动杆112通过第一扇齿轮113和第二扇齿轮114相互啮合带动驱动杆115旋转，驱动杆115带动驱动链轮116转动，驱动链轮116通过链条121带动传动链轮120旋转，传动链轮120驱动螺母119旋转带动螺杆118升降，螺杆118升降带动固定底板2升降，从而实现对设置在固定底板2上的送盖圈3和斜板4等升降，使本发明适应不同生产需求。
51.上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。