一种可以快速封箱的包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料技术领域，具体涉及一种可以快速封箱的包装箱。


背景技术：

2.最近几年电商行业发展迅猛，越来越多的消费者选择线上购物，足不出户即可买到心仪的产品，也促进了快递业的蓬勃发展。在快递业快速发展的背景下，包装箱的需求亦在急剧增加。
3.常见的快递包装箱封箱有两种方式，一种是钉合，一种是用胶带缠绕，但无论是哪一种方式，在封箱时都需要借助外部工具来完成，并且费时费力。而且用户在拆箱时一般还要借助刀具划开纸箱，内装物有被划伤的风险，开箱体验较差。目前市面中有采用预贴双面胶封箱的包装箱出现，这种方式可以减少胶带的使用，封箱方便且环保防盗。但是常规的双面胶和箱子的设计，并不能让用户快速剥离双面胶的胶水层和离型基材，找到剥离突破口的时间可能会比较久，这样会降低封箱效率。为了解决这个问题，需要一款能够结合双面胶特点而设计的能够快速封箱的包装箱。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。因此本实用新型提供一种可以快速封箱的包装箱，能够实现快速剥离双面胶的离型基材，操作方便，大大提升了封箱效率。
5.本实用新型所采用的具体技术方案如下：
6.一种可以快速封箱的包装箱，包括箱体和盖板。所述盖板的内表面贴有双面胶，所述双面胶分为胶粘层和离型基材层，所述离型基材层的宽度大于胶粘层的宽度，以此将双面胶分为胶粘区和仅包含离型基材层的非胶粘区。所述盖板的端部开设有一个或者多个缺口，所述缺口的全部或者部分区域与非胶粘区重合，通过缺口将离型基材层从胶粘层上剥离，使盖板与箱体粘合。
7.根据上述方案，在需要封箱时，只需要找到盖板上的缺口，抓住缺口内的离型基材层，稍加用力，就可以将离型基材层从胶粘层上剥离，之后再将盖板与箱体粘合即可以完成封箱的动作。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述盖板的一端与箱体连接，另一端为活动端，所述非胶粘区的顶部与活动端的顶部齐平，所述活动端的中间开设有一个缺口。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述活动端的两边各开有一个缺口。多个缺口的设计，让客户在撕拉双面胶时有更多的选择。并且从两边开始撕双面胶，更符合人们的日常习惯。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述盖板在双面胶区域的下部设有易撕区，所述易撕区包含有易撕带，所述易撕区的两侧设有撕裂线，所述撕裂线的一端设有易撕口。当用户开箱时，只要撕开易撕区，就可以将盖板分离成两部分，轻松打开包装箱。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述易撕带设置在盖板的内部。相比于市场上需要单独设备将易撕带贴在盖板表面的情况，节省了一道工序，并且更具美观，同时结合纸箱的撕裂线可以有效的破裂纸箱，避免表面撕裂线中途断裂的问题。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体包括底板、顶板和四个侧板，所述底板分为两块插接板和两块连接板，所述插接板的一侧设有粘合襟片，所述粘合襟片用于粘合连接板，所述盖板的一端与侧板连接，成箱时，所述顶板位于盖板相对的一侧，顶板端部设有圆弧形开口，封箱时，盖板与顶板粘合。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体包括底板、顶板和四个侧板，四个侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，四个侧板分别与底板的四边连接，相邻侧板之间通过粘合连接板相连，所述后侧板的上端与顶板相连，所述顶板的上端与盖板相连，所述顶板两侧设有插条，所述左右侧板上分别设有与所述插条相适配的插槽，所述前侧板在与底板相对的一端设有圆弧形开口，封箱时，盖板与前侧板粘合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型双面胶的离型基材层的宽度大于胶粘层的宽度，因此比常规的双面胶多设置了一段仅包含离型基材层的非粘胶区，并且包装箱配合双面胶的特点，在盖板的端部开设有缺口，方便用户通过缺口处的非粘胶区将离型基材层从胶粘层上剥离，整个过程无需寻找剥离的突破口，也不需要在最开始的时候，需要用户自己进行层与层的分离，使用方便，可操作性强。
16.2.盖板上设置缺口，使用户不一定要在翻开盖板内表面的情况下才能撕拉双面胶。即使是盖板内表面覆盖在其他箱面上的情况下，也依然能够通过缺口撕拉双面胶。
17.3.本实用新型的包装箱采用盖板粘合封箱，不需要钉合或者利用胶带，装箱方便。本实用新型的包装箱再配合易撕区设计，开箱方便，并且开启后无法复原，具有很好的显开痕防盗的效果。
18.4.本实用新型包装箱的封箱方式对箱体没有特殊要求，可与市面上常见的箱体配合，具有广泛的适用性。
附图说明
19.图1是本实用新型贴有双面胶的盖板的结构示意图；
20.图2是本实用新型可以快速封箱的包装箱所使用的双面胶的示意图；
21.图3是实施例一的包装箱整体结构示意图，其中盖板设有一个缺口；
22.图4是实施例一的包装箱整体结构示意图，其中盖板设有三个缺口；
23.图5是实施例一的包装箱即将封箱时的示意图；
24.图6是实施例二的包装箱整体结构图；
25.图7是实施例二的包装箱即将封箱时的示意图。
26.图中，1、盖板；2、侧板a；3、底板；31、插接板；32、连接板；311、粘合襟片；4、顶板；41、圆弧形开口；5、双面胶；51、胶粘层；52、离型基材层；511、胶粘区；512、非胶粘区；6、缺口；7、易撕区；71、撕裂线；72、易撕口；8、侧板b；81、前侧板；82、后侧板；83、左侧板；84、右侧板；9、粘合连接板；10、粘合剂；101、插条；102、插槽。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
28.实施例一
29.如图1
‑
5所示，一种可以快速封箱的包装箱，包括箱体和盖板1。所述箱体进一步包括四个侧板a 2、底板3和顶板4，所述底板3和顶板4分别与侧板a 2 相连。所述盖板1的一端也与侧板连接，另一端为活动端。当折叠成箱体时，顶板4位于盖板1相对的一侧。封箱时，顶板与盖板粘合。顶板端部设有圆弧形开口41，当打开盖板后，用户可以握住圆弧形开口打开顶板，方便开箱。
30.盖板1的内表面在靠近活动端的区域内贴有双面胶5。所述双面胶分为胶粘层51和离型基材层52，所述离型基材层52的宽度大于胶粘层51的宽度，以此将双面胶分为胶粘区511和仅包含离型基材层的非胶粘区512。所述非胶粘区 512的顶部与活动端的顶部齐平。所述盖板活动端的端部开设有一个缺口6，所述缺口6位于活动端的中间，缺口的深度与非粘胶区的宽度一致，此时，缺口的全部区域与非胶粘区重合。通过缺口6可以将离型基材层52从胶粘层51上剥离，使盖板与箱体粘合。
31.双面胶的非粘胶区512可以不与活动端齐平，此时，只要盖板的缺口区域可以延伸到非粘胶区，就可以通过缺口剥离离型基材层。同样的，缺口的区域不需要完全与非粘胶区重合，只要缺口内包含有部分的非粘胶区，用户就可以利用这部分的离型基材层撕拉整个离型基材层。
32.优选的，所述活动端的两边还各开有一个缺口6，此时，活动端共开设有三个缺口，如图4所示。两边的缺口刚好对应了双面胶的两端。多个缺口的设计，让客户在撕拉双面胶时有更多的选择。并且从两边开始撕拉双面胶，更符合人们的日常习惯。
33.所述盖板在双面胶区域的下部设有易撕区7，所述易撕区包含有易撕带，所述易撕区的两侧设有撕裂线71，所述撕裂线的一端设有易撕口72。所述顶板4 在与易撕口对应的位置上开有开口，避免开箱时顶板干扰手指拉起易撕带。当用户需要拆箱时，只需要拉住易撕口72处，沿着撕裂线71的方向用力，撕下易撕区，就可以将盖板拆分成两部分，从而轻松的打开包装箱。
34.优选的，所述易撕带设置在盖板1的内部。这一工艺可以通过在盖板的生产线上，将易撕带预先贴在盖板1内部来实现。相比于市场上需要单独设备将易撕带贴在盖板表面的情况，节省了一道工序，并且在盖板表面看不到易撕带，更具美观。内部的易撕带结合纸箱的撕裂线可以有效的破裂纸箱，避免贴在表面的易撕线中途断裂的问题。
35.所述底板分为两块插接板31和两块连接板32，所述插接板31的一侧设有粘合襟片311。所述粘合襟片上可以预涂胶水。组装时，粘合襟片311与连接板32粘连，两块插接板31相互插接相连，底板即可完成封合状态。
36.实施例二
37.如图6
‑
7所示，一种可以快速封箱的包装箱，包括箱体和盖板1。所述盖板的结构与实施例一相同，此处不再赘述。
38.所述箱体包括四个侧板b 8、底板和顶板。四个侧板分别为前侧板81、后侧板82、左侧板83和右侧板84，四个侧板分别与底板的四边连接，而相邻侧板之间通过粘合连接板9相
连。所述粘合连接板上设有压痕线，所述压痕线将粘合连接板9分成两部分，其中一个部分带有粘合剂10。
39.后侧板82的上端连接所述顶板，所述顶板的上端连接盖板1。所述顶板的两侧设有插条101，所述左侧板和右侧板分别开有与插条相适配的插槽102。所述前侧板81的与底板相对的一端设有圆弧形开口，便于开箱。
40.封箱时，先将左右侧板和粘合连接板9朝着底板方向折叠，使粘合连接板9 与前后两块侧板粘合，然后向上提拉左右侧板，前后侧板在粘合连接板的带动下也会被提拉起来，粘合连接板9的两部分通过折痕线重叠在一起。然后将顶板朝着底板方向折叠，将插条101插入插槽102中，最后通过盖板上的缺口撕下双面胶的离型基材层，使盖板与前侧板粘合。
41.尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，本实用新型所公开的封箱方式可以搭配大多数市面上已有的箱体类型，具有广泛的适用性。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。