一种辅助下料装置的制作方法

1.本技术涉及饲料原料输送设备的领域，尤其是涉及一种辅助下料装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，制作饲料的过程中会需要对饲料进行标准重量的分装。自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快、称量精度高、省力、省人、操作简单，维护方便的特点。
3.参照图1，为相关技术中的一种辅助下料装置，其主要包括机架1、设置在机架1顶端内的送料装置2、与送料装置2连通的出料装置3、设置于送料装置2与出料装置3之间的定量装置4以及设置于机架1上的除尘装置5。当需要对饲料进行包装时，将饲料袋放置于出料装置3的下方，出料装置3将饲料定量输送于饲料袋内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对物料进行包装后，需要人工将装有饲料的饲料袋转移至缝包机进行缝包，存在浪费人力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少对人力的浪费，本技术提供一种辅助下料装置。
6.本技术提供的一种辅助下料装置采用如下的技术方案：
7.一种辅助下料装置，包括出料装置，还包括传送带以及设置于传送带上的缝包机，所述传送带的进料端位于出料装置的正下方，所述缝包机位于传送带的出料端。
8.通过采用上述技术方案，在需要对饲料进行包装时，首先将饲料袋放置于传送带的进料端，由于传送带的进料端位于出料装置的正下方，促使饲料由出料装置进而饲料袋内。随后饲料袋在传送带的传送下，转移至缝包机位置，进而不必再需要人工将装有饲料的饲料袋转移至缝包机进行缝包，减少对人力的浪费。
9.可选的，所述传送带包括传送带机架、设置于传送带机架靠近出料装置的一端的主动辊、设置于传送带机架的远离出料装置的一端的从动辊、联动主动辊以及从动辊的皮带以及置于传送带机架上且与主动辊配合连接的电机；所述主动辊的外周面以及从动辊的外周面均与皮带的内周面抵接。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动主动辊旋转，由于主动辊的外周面以及从动辊的外周面均与皮带的内周面抵接，使得主动轮可以通过皮带带动从动轮旋转，进而促使传送带对装有饲料的饲料袋的传送更为稳定。
11.可选的，所述主动辊包括连接段以及齿轮段，所述连接段的外周面与皮带的内周面抵接；所述电机包括电机主体以及设置于电机主体的输出轴的不完全齿轮，所述不完全齿轮的外周面设置有光滑部以及齿轮部，所述齿轮段与齿轮部相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，由于主动辊包括连接段以及齿轮段，而不完全齿轮的外周面设置有光滑部以及齿轮部，且齿轮段与齿轮部相互啮合。使得当出料装置对饲料袋进
行装料时，由于不完全齿轮的光滑部无法驱动主动辊的齿轮部旋转，进而促使传送带不发生传送，间接提高对包装带装料的稳定性。而当不完全齿轮的齿轮部与主动辊的齿轮段啮合时，齿轮部驱动齿轮部发生旋转，进而促使传送带对装有饲料的饲料袋进行传送。
13.可选的，所述皮带上设置有若干与传送带的传送方向垂直设置的定位条，所述定位条与相邻定位条之间形成有用于限制饲料袋移动的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，当装有饲料的饲料袋于传送带上传送时，由于定位条与定位条之间形成有的定位槽，定位槽限制装有饲料的饲料袋的移动，进而减少装有饲料的饲料袋发生偏移的可能性，提高上料传送传送带的传动效率。
15.可选的，所述传送带还包括设置于传送带机架上的出料板，且所述出料板位于传送带机架远离出料装置的一端。
16.通过采用上述技术方案，当装有饲料的饲料袋的经过缝包机的缝纫后，由于出料板的存在，使得装有饲料的饲料袋脱离传送带的过程较为平缓，间接减少装有饲料的饲料袋出现破损的可能性。
17.可选的，所述出料板靠近传送带机架的一侧的两端设置有连接板，所述连接板上设置有转动轴，所述转动轴依次穿设连接板以及传送带机架，并在转动轴的两端螺纹连接有定位螺母。
18.通过采用上述技术方案，当不需要使用连接板时，控制过渡板绕转动轴周向旋转，进而对连接板进而收拢，减少占用的空间。
19.可选的，还包括设置于传送带上且用于支撑饲料袋的支撑架，所述支撑架上开设有供饲料袋嵌设的嵌槽。
20.通过采用上述技术方案，在需要对饲料进行包装时，将饲料袋嵌设于嵌槽内，嵌槽的槽壁限制饲料袋的移动，进而减少装有饲料的饲料袋发生倒伏的可能性。
21.可选的，所述支撑架上设置有用于限制饲料袋移动的压环，所述压环的通孔与嵌槽相互连通且同轴设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要将饲料装入饲料袋时，将饲料袋通过压环固定于支撑架上，压环限制饲料袋的移动，进而减少饲料袋脱离支撑架的可能性。
23.可选的，所述支撑架上设置有若干用于限制压环移动的限位件，所述限位件包括限位块以及连接轴，所述连接轴的一端与支撑架连接，所述连接轴远离支撑架的一端与限位块连接，且所述压环位于限位板以及支撑架之间。
24.通过采用上述技术方案，在使用辅助下料装置，连接轴对压环提供一个导向作用，进而减少对压环的操作难度。当不使用辅助下料装置时，限位板对压环进行限位，进一步减少压环脱离支撑架的可能性。
25.可选的，所述缝包机设置于支撑架上，且支撑架上还开设有供饲料袋滑移的滑移槽，所述滑移槽的一端与嵌槽相互连通，所述滑移槽的另一端与缝包机的缝纫口相互连通。
26.通过采用上述技术方案，当出料装置对饲料袋装料完毕后，在传送带的传送作用下，迫使装有饲料的饲料袋于滑移槽内滑移，滑移槽限制装有饲料的饲料袋的移动，由于滑移槽与缝包机的缝纫口相互连通进而迫使装有饲料的饲料袋进入缝包机的缝纫口，使得对装有饲料的饲料袋的缝包更为简单方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在需要对饲料进行包装时，首先将饲料袋放置于传送带的进料端，由于传送带的进料端位于出料装置的正下方，促使饲料由出料装置进而饲料袋内。随后饲料袋在传送带的传送下，转移至缝包机位置，进而不必再需要人工将装有饲料的饲料袋转移至缝包机进行缝包，减少对人力的浪费；
29.2.由于主动辊包括连接段以及齿轮段，而不完全齿轮的外周面设置有光滑部以及齿轮部，且齿轮段与齿轮部相互啮合。使得当出料装置对饲料袋进行装料时，由于不完全齿轮的光滑部无法驱动主动辊的齿轮部旋转，进而促使传送带不发生传送，间接提高对包装带装料的稳定性。而当不完全齿轮的齿轮部与主动辊的齿轮段啮合时，齿轮部驱动齿轮部发生旋转，进而促使传送带对装有饲料的饲料袋进行传送。
附图说明
30.图1是相关技术的辅助下料装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的辅助下料装置的结构示意图。
32.图3是图2所示的支撑架与缝包机的爆炸示意图。
33.图4是图2中传送带的爆炸示意图。
34.图5是图4中a部的放大示意图。
35.图6是图4中连接板的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、机架；2、送料装置；3、出料装置；4、定量装置；5、除尘装置；6、传送带；7、支撑架；8、缝包机；9、嵌槽；10、滑移槽；11、压环；12、环槽；13、限位件；14、限位块；15、连接轴；16、传送带机架；17、主动辊；18、从动辊；19、皮带；20、电机；21、出料板；22、定位条；23、定位槽；24、连接段；25、齿轮段；26、电机主体；27、不完全齿轮；28、光滑部；29、齿轮部；30、连接板；31、转动轴；32、定位螺母。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种辅助下料装置。参照图2，辅助下料装置包括机架1、送料装置2、出料装置3、定量装置4、除尘装置5、传送带6、支撑架7以及缝包机8。
39.在本实施例中，送料装置2设置于机架1的顶端，而出料装置3与送料装置2相互连通。定位装置位于送料装置2以及出料装置3之间，传送带6位于出料装置3的正下方，具体的。传送带6的进料端与出料装置3的出料端相互对应。除尘装置5设置于机架1上，且与除尘装置5与出料装置3的出料端相互对应。
40.参照图2和图3，支撑架7设置于传送带6上，缝包机8设置于支撑架7远离出料装置3的一端，即缝包机8位于传送带6的出料端。在本实施例中，支撑架7上开设有供饲料袋嵌设的嵌槽9以及供饲料袋滑移的滑移槽10。嵌槽9位于出料装置3的正下方，而滑移槽10的一端与嵌槽9相互连通，滑移槽10的另一端与缝包机8的缝纫口相互连通。
41.当需要对饲料进行包装时，首先将饲料袋嵌设于嵌槽9内，出料装置3将饲料定量输送于饲料袋内，当饲料填充完毕后，在传送带6的驱动下，迫使装有饲料的饲料袋与滑移槽10内滑移，当装有饲料的饲料袋滑移至缝包机8的缝纫口位置时，缝包机8对饲料袋进行缝口，进而不必再需要人工将装有饲料的饲料袋转移至缝包机8进行缝包，减少对人力的浪
费。
42.参照图3，支撑架7上设置有用于限制饲料袋移动的压环11，支撑架7上开设有环槽12，且环槽12与嵌槽9相互连通且同轴设置。压环11嵌设于环槽12内，此时，压环11的通孔与嵌槽9相互连通且同轴设置。
43.支撑架7上设置有若干用于限制压环11移动的限位件13，以四个为例，四个限位件13以环槽12的轴线为轴线，呈中心对称设置。
44.限位件13包括限位块14以及连接轴15，具体的，连接轴15的一端与支撑架7螺纹连接连接，连接轴15远离支撑架7的一端与限位块14螺纹连接，且压环11位于限位板以及支撑架7之间。
45.当需要对饲料袋内填充饲料时，将饲料袋嵌设于嵌槽9内，并通过压环11对饲料袋进行限位，此时，饲料袋在压环11以及环槽12的协同限位下，减少饲料袋脱离支撑架7的可能性。而当饲料填充完毕后，将压环11脱离环槽12，促使饲料袋于滑移槽10内滑移，进而对饲料袋进行缝包。
46.参照图2和图4，传送带6包括与支撑架7通过螺栓固定连接的传送带机架16、设置于传送带机架16靠近出料装置3的一端的主动辊17、设置于传送带机架16的远离出料装置3的一端的从动辊18、联动主动辊17以及从动辊18的皮带19以及设置于传送带机架16上且与主动辊17配合连接的电机20以及设置于传送带机架16远离出料装置3的一端的出料板21。
47.在本实施例中，主动辊17的外周面以及从动辊18的外周面均与皮带19的内周面抵接。另外，皮带19上一体成型有若干与传送带6的传送方向垂直设置的定位条22，定位条22与相邻定位条22之间形成有用于限制饲料袋移动的定位槽23，需要指出的是，定位条22的数量根据皮带19的长度间隔设置。
48.参照图4和图5，主动辊17包括连接段24以及与连接段24一体成型的齿轮段25，连接段24的外周面与皮带19的内周面抵接。电机20包括电机主体26以及不完全齿轮27，在本实施例中，电机主体26的输出轴穿设传送带机架16并与不完全齿轮27螺纹连接。
49.不完全齿轮27的外周面设置有光滑部28以及齿轮部29，其中，齿轮段25与齿轮部29相互啮合。
50.当出料装置3对饲料袋进行填充时，由于不完全齿轮27的光滑部28无法驱动主动辊17的齿轮部29旋转，进而促使传送带6不发生传送，间接提高对包装带装料的稳定性。
51.而当不完全齿轮27的齿轮部29与主动辊17的齿轮段25啮合时，齿轮部29驱动齿轮部29发生旋转，进而促使传送带6对装有饲料的饲料袋进行传送，并最终传送至缝包机8出进行缝包。
52.参照图6，出料板21靠近传送带机架16的一侧的两端设一体成型有连接板30，连接板30上设置有转动轴31，转动轴31依次穿设连接板30以及传送带机架16，并在转动轴31的两端螺纹连接有定位螺母32。
53.当装有饲料的饲料袋的经过缝包机8的缝纫后，由于出料板21的存在，使得装有饲料的饲料袋脱离传送带6的过程较为平缓，间接减少装有饲料的饲料袋出现破损的可能性。
54.本技术实施例一种辅助下料装置的实施原理为：
55.首先，将饲料袋嵌设于嵌槽9内，随后通过定量装置4对饲料袋进行定量填充，此时，由于不完全齿轮27的光滑部28无法驱动主动辊17的齿轮部29旋转，进而促使传送带6不
发生传送。
56.当饲料袋内饲料填充完毕时，将压环11脱离环槽12，此时，不完全齿轮27的齿轮部29与主动辊17的齿轮段25啮合，齿轮部29驱动齿轮部29发生旋转，进而驱使传送带6对装有饲料的饲料袋进行传送，并通过滑移槽10最终传送至缝包机8出进行缝包。
57.当装有饲料的饲料袋的经过缝包机8的缝纫后，通过出料板21将装有饲料的饲料袋平缓地脱离传送带6，间接减少装有饲料的饲料袋出现破损的可能性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。