一种防堵塞的料斗的制作方法

1.本技术涉及料斗的领域，尤其是涉及一种防堵塞的料斗。


背景技术：

2.料斗是日常生产和生活中常用的一种装置，在对固体颗粒的加料收集等工序经常要用到料斗，其能够减小在加料、收料等过程中固体颗粒的外泄，方便操作者进行加料、收料。
3.相关技术中，参照图7，一种料斗，包括斗体1和出料筒2，所述斗体1的上侧设有进料口11，所述出料筒2固定连接于斗体1上且与斗体1的内部互相连通，原料依靠自身重力进行自由下落从而进行送料，从进料口11进入的饲料经过料斗集中出料，方便收料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于空气内含有水分，长时间后会导致粉料受潮黏连，使配料斗的出料口处进行堵塞，使物料不能从出料口中落下，影响了料斗的出料效率。


技术实现要素：

5.为了改善由于空气内含有水分，长时间后会导致粉料受潮黏连，使配料斗的出料口处进行堵塞，使物料不能从出料口中落下，影响了料斗的出料效率的问题，本技术提供一种防堵塞的料斗。
6.本技术提供的一种防堵塞的料斗采用如下的技术方案：
7.一种防堵塞的料斗，包括斗体和出料筒，还包括转动杆和刮板，所述转动杆转动连接于出料筒内，所述转动杆上固定连接有刮板，所述刮板远离转动杆的一端抵接于出料筒的内侧壁上，所述出料筒上还设有将转动杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使转动杆带动刮板转动，将出料筒内物料进行搅拌使之不易附着于出料筒内，另一方面，刮板将出料筒内侧壁上的附着物刮下，使得出料筒的内侧壁上保持清洁，提高了料斗的出料效率。
9.可选的，所述驱动组件包括转动筒和支撑杆，所述出料筒包括上部和下部，所述转动筒与出料筒呈同轴设置，所述转动筒转动连接于上部的下侧，所述下部转动连接于转动筒的下侧，所述转动筒的内侧壁上设有若干支撑杆，所述支撑杆远离转动筒的一侧固定连接于转动杆上。
10.通过采用上述技术方案，转动筒转动，驱动支撑杆带动转动杆转动，从而驱使刮板转动，结构简单，操作方便。
11.可选的，所述转动筒的两端均设有环槽，所述环槽贯穿转动筒的两端端壁，所述上部和下部靠近转动筒的一侧分别嵌设于两个环槽内，两所述环槽分别靠近两端的侧壁上固定连接有若干凸起，所述上部和下部靠近转动筒的内侧壁上均设有供凸起嵌设并滑移的滑移槽，所述滑移槽沿上部和下部的周向设置。
12.通过采用上述技术方案，凸起嵌设于环槽内，使得转动筒转动连接于出料筒上，安
装和拆卸较为方便，提高了驱动组件的安装效率。
13.可选的，所述转动筒的内侧壁设有嵌设槽，所述嵌设槽的开口朝向转动杆设置，所述嵌设槽内设有固定柱，所述固定柱的两端分别固定于嵌设槽的上下内侧壁，所述支撑杆穿设并滑移于固定柱上，所述固定柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于支撑杆上，所述压缩弹簧的另一端抵接于嵌设槽的下侧侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧和固定柱的设置，使得转动杆和刮板可以沿着出料筒的长度方向上下缓慢振动，将刮板、转动杆和支撑杆上的饲料震落，提高了整个装置的使用效率。
15.可选的，所述驱动组件还包括握持杆，所述握持杆固定连接于转动筒的外侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，握持杆的设置，增大了转动筒的握持面积，方便用户通过转动握持杆对转动筒进行同步转动，提高了转动筒的驱动效率。
17.可选的，所述上部的外侧壁上固定连接有锁定杆，所述下部的外侧壁上固定连接有锁定环，所述锁定杆穿设于锁定环内。
18.通过采用上述技术方案，锁定杆穿设于锁定环内，使得上部和下部不易发生相对转动，使得刮板与上部和下部同步刮动，提高了刮板的清理效率。
19.可选的，所述转动筒的两端均固定连接有导向环，所述导向环设有导向面，两所述导向环抵接于上部和下部的内侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，导向环上具有导向面，使得落在转动筒上的饲料顺着导向面落下，减少了饲料对转动筒的冲击，提高了转动筒的使用寿命。
21.可选的，所述刮板与转动杆的轴线呈倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，刮板倾斜向下设置，一方面，减缓了饲料的下落速度，另一方面，使得刮板刮下的饲料顺着刮板的倾斜方向落下，提高了刮板的清理效率。
23.可选的，所述刮板包括金属板和橡胶套，所述金属板固定连接于转动杆上，所述橡胶套固定连接于金属板远离转动杆的一端，所述橡胶套抵接于上部和下部的内侧壁上。
24.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，使得刮板与出料筒的内侧壁之间不易发生刚性摩擦导致刮板和出料筒的损坏，提高了刮板和出料筒的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动组件驱使转动杆带动刮板转动，将出料筒内物料进行搅拌使之不易附着于出料筒内，另一方面，刮板将出料筒内侧壁上的附着物刮下，使得出料筒的内侧壁上保持清洁，提高了料斗的出料效率；
27.2.压缩弹簧和固定柱的设置，使得转动杆和刮板可以沿着出料筒的长度方向上下缓慢振动，将刮板、转动杆和支撑杆上的饲料震落，提高了整个装置的使用效率；
28.3.橡胶套的设置，使得刮板与出料筒的内侧壁之间不易发生刚性摩擦导致刮板和出料筒的损坏，提高了刮板和出料筒的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种防堵塞的料斗的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的出料筒、搅拌组件和驱动组件的爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例中的出料筒、搅拌组件和驱动组件的俯视图。
32.图4是图3中a
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a向的剖视图。
33.图5是图4中b部的放大示意图。
34.图6是本技术实施例中的刮板的爆炸示意图。
35.图7是相关技术中的一种料斗的结构示意图。
36.附图标记说明：1、斗体；11、进料口；2、出料筒；21、上部；211、锁定杆；22、下部；221、滑移槽；222、锁定环；3、搅拌组件；31、转动杆；32、刮板；321、金属板；322、橡胶套；4、驱动组件；41、支撑杆；42、转动筒；421、环槽；422、凸起；423、嵌设槽；424、固定柱；425、压缩弹簧；426、导向环；4261、导向面；43、握持杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种防堵塞的料斗。参照图1，防堵塞的料斗包括斗体1和出料筒2。
39.斗体1呈圆锥型设置，斗体1的上侧设有进料口11，出料筒2固定连接于斗体1的下端并与斗体1的内部互相连通，进行收料。
40.参照图2，出料筒2上安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括转动杆31和刮板32，转动杆31安装于出料筒2的内侧，转动杆31沿出料筒2的轴线方向设置，刮板32的数量为四个，刮板32固定连接于转动杆31上，四个刮板32沿转动杆31的周向均匀设置，刮板32远离转动杆31的一侧抵接于出料筒2的内侧壁上，以将附着于出料筒2上的饲料刮下。刮板32与转动杆31的轴线呈倾斜设置，减缓饲料的下落速度。
41.出料筒2上还安装有驱动组件4，驱使转动杆31转动。
42.驱动组件4包括支撑杆41、转动筒42和握持杆43，转动筒42的两端设有环槽421，环槽421贯穿转动筒42的两端端壁和转动筒42的周侧壁，环槽421与转动筒42呈同轴设置，上部21靠近转动筒42的一端插入并嵌设于转动筒42靠近上部21的环槽421内，下部22靠近转动筒42的一端插入并嵌设于转动筒42靠近下部22的环槽421内，使得出料筒2和转动筒42连接。环槽421沿转动筒42的长度方向上的侧壁上固定连接有若干凸起422，凸起422沿环槽421的周向设置，上部21和下部22靠近转动筒42的一端的内侧壁上设有滑移槽221，滑移槽221沿上部21和下部22的周向设置，凸起422嵌设于滑移槽221内并沿滑移槽221的方向滑动，使得转动筒42和上部21以及下部22转动连接。
43.支撑杆41的数量为若干个，此处以支撑杆41的数量为四个为例，四个支撑杆41沿转动杆31的轴线均匀设置，支撑杆41与刮板32交错设置，支撑杆41的一端固定连接于转动杆31上，支撑杆41的另一端安装于转动筒42的内侧壁上，使得转动杆31和转动筒42同步转动。
44.握持杆43固定连接于转动筒42的外侧壁上，握持杆43垂直转动筒42的外侧壁设置，方便用户通过转动握持杆43对转动筒42进行转动。
45.上部21的外侧壁上固定连接有锁定杆211，锁定杆211呈“l”形设置，锁定杆211远离固定处的一端朝向设置，下部22的外侧壁上固定连接有锁定环222，锁定环222与锁定杆211对应，当上部21和下部22安装于转动筒42上时，锁定杆211穿设于锁定环222内，使得下部22和上部21处于相对固定状态。
46.参照图3和图4，转动筒42的内侧壁上设有嵌设槽423，嵌设槽423的开口朝向转动杆31设置，嵌设槽423内安装有固定柱424，固定柱424的两端分别固定连接于嵌设槽423的上下侧壁，支撑杆41远离转动杆31的一端穿设于固定柱424上，支撑杆41沿固定柱424的长度方向滑移于固定柱424上。固定柱424上还套设有压缩弹簧425，压缩弹簧425的一端抵接于支撑杆41上，压缩弹簧425的另一端抵接于嵌设槽423的下侧侧壁上，使得在送料过程中支撑杆41在惯性力和压缩弹簧425的作用下上下震动。
47.参照图5，转动筒42的两端均固定连接有导向环426，导向环426和转动筒42呈同轴设置，导向环426的外侧壁抵接于上部21和下部22的内侧壁上，导向环426的内侧壁上设有导向面4261，导向面4261沿从远离转动筒42的一侧至靠近转动筒42的一侧倾斜设置，引导落在转动筒42的端壁上的饲料沿导向面4261落入转动筒42内。
48.参照图6，刮板32包括金属板321和橡胶套322，金属板321固定连接于转动杆31上，橡胶套322呈长条形设置，橡胶套322粘接于金属板321远离转动杆31的一端，橡胶套322抵接于上部21和下部22的内侧壁上，使得刮板32与出料筒2的内侧壁不发生刚性摩擦。
49.此处固定连接的方式可以为焊接也可以为一体设置。
50.本技术实施例一种防堵塞的料斗的实施原理为：搅拌组件3安装时，将支撑杆41穿设于固定柱424上，压缩弹簧425套设于固定柱424上，将固定柱424焊接于嵌设槽423的上下侧壁，支撑杆41的另一端固定连接于转动杆31上，将转动筒42插入上部21内，下部22插入转动上，凸起422嵌设于环槽421内，锁定杆211插入锁定更换内，将转动筒42和下部22安装上；使用时，握持转动筒42，驱使刮板32转动，将饲料刮下。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。