光学膜的转移收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜的转移收集装置。


背景技术：

2.目前，在将卷状光学膜卷出并且裁切之后，采用吸附部将片状光学膜吸附并且转移到载物台上，并且在载物台上堆积的片状光学膜达到一定数量之后，由人工手动拾片。这种光学膜的转移收集方式至少存在以下问题：
3.1)降低了裁切机的稼动率，在转移片状光学膜时，裁切机处于停滞状态；
4.2)转移后的片状光学膜排列不整齐，相邻膜片互相交错，片面出现糊污、附着异物等，影响品质；
5.3)转移后的片状光学膜需要人工手动拾片，增加了工时。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供光学膜的转移收集装置，可以提高裁切装置的稼动率，裁切装置始终处于运行状态，相邻膜片不会互相交错，片面不会出现糊污、附着异物等，不会影响品质，并且不再需要人工手动拾片，可以减少工时。
7.本实用新型公开了一种光学膜的转移收集装置，所述装置包括：
8.毛边分离部，所述毛边分离部提升并且卷绕裁切后的光学膜的毛边，使得片状光学膜与所述毛边分离；
9.传输分离部，所述传输分离部传输并且分离所述片状光学膜，使得在传输过程中所述片状光学膜之间的间隙逐渐变大；
10.收集部，所述收集部以单片堆叠的方式收集所述片状光学膜。
11.可选地，所述毛边分离部包括毛边卷绕辊，所述毛边卷绕辊位于裁切后的所述光学膜的上方，所述毛边被挑起到所述毛边卷绕辊。
12.可选地，所述毛边分离部还包括毛边压辊，经过所述毛边压辊后所述毛边被挑起。
13.可选地，所述毛边分离部还包括收料平台，所述收料平台位于所述毛边卷绕辊的下方。
14.可选地，所述传输分离部的出口宽度大于入口宽度，所述传输分离部包括入口辊、多个出口滚轮以及在所述入口辊和所述多个出口滚轮之间的呈八字状态的多个传输带。
15.可选地，所述入口辊上设置多个u型槽，呈八字状态的所述多个传输带分别套入所述多个u型槽内。
16.可选地，所述传输分离部还包括入口压辊，所述入口压辊位于所述入口辊的上方。
17.可选地，所述入口辊与所述入口压辊之间的间隙为0.3
‑
0.5mm。
18.可选地，所述传输分离部还包括一个或多个导向滚轮。
19.可选地，所述传输分离部还包括一个或多个张紧滚轮。
20.可选地，在呈八字状态的所述多个传输带中，中间的传输带与所述光学膜的转移
收集装置的长度方向平行，两侧的传输带沿着所述长度方向分别向外侧倾斜，并且倾斜角度逐渐变大，最外侧的传输带与所述长度方向之间的夹角为最大分离角度。
21.可选地，所述最大分离角度为9.5
°‑
16.8
°
。
22.可选地，所述最大分离角度为12
°
。
23.可选地，所述传输分离部位于裁切传输带的出口，所述传输分离部的传输速度大于所述裁切传输带的传输速度。
24.可选地，所述多个出口滚轮采用圆滑型边缘。
25.可选地，所述一个或多个导向滚轮采用圆滑型边缘。
26.可选地，所述一个或多个张紧滚轮采用圆滑型边缘。
27.本实用新型与现有技术相比，主要区别及其效果在于：
28.首先，毛边分离部提升并且卷绕裁切后的光学膜的毛边，使得片状光学膜与毛边分离，从而使得只有片状光学膜能够进入传输分离部。其次，传输分离部传输并且分离片状光学膜，使得在传输过程中片状光学膜之间的间隙逐渐变大，从而使得片状光学膜能够彼此分离地进入收集部，相邻膜片不会互相交错，片面不会出现糊污、附着异物等，不会影响品质。另外，收集部以单片堆叠的方式收集片状光学膜，从而不再需要人工手动拾片，可以减少工时，并且可以提高裁切装置的稼动率，裁切装置始终处于运行状态。
附图说明
29.图1是光学膜的转移收集装置的俯视图；
30.图2是光学膜的转移收集装置的侧视图；
31.图3是光学膜的转移收集装置的毛边分离部的侧视图；
32.图4是光学膜的转移收集装置的传输分离部的俯视图；
33.图5是光学膜的转移收集装置的传输分离部的侧视图；
34.图6是光学膜的转移收集装置的传输分离部的另一俯视图；
35.图7是光学膜的转移收集装置的滚轮的俯视图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型的实施方式涉及光学膜的转移收集装置。图1是光学膜的转移收集装置的俯视图。图2是光学膜的转移收集装置的侧视图。如图1和图2所示，光学膜的转移收集装置包括毛边分离部103、传输分离部104和收集部105。
38.卷状光学膜在卷出之后由裁切装置101进行裁切，裁切后的光学膜201由裁切传输带102进行传输，图1中示出的箭头方向为传输方向。
39.裁切装置101例如采用冲压裁切，裁切后的光学膜201的宽度方向的两侧以及片状光学膜203彼此之间存在废料，即毛边202。毛边分离部103提升并且卷绕裁切后的光学膜
201的毛边202，使得片状光学膜203与毛边202分离，从而使得只有片状光学膜203能够进入传输分离部104。
40.去除毛边202后的片状光学膜203彼此仍然较紧密地排列。传输分离部104传输并且分离片状光学膜203，使得在传输过程中片状光学膜203之间的间隙逐渐变大，从而使得片状光学膜203能够彼此分离地进入收集部105，相邻膜片不会互相交错，片面不会出现糊污、附着异物等，不会影响品质。
41.收集部105以单片堆叠的方式收集片状光学膜203，从而不再需要人工手动拾片，可以减少工时，并且可以提高裁切装置101的稼动率，裁切装置101始终处于运行状态。收集后的片状光学膜203可以进行存放、包装和/或后续加工。
42.卷状光学膜可以为柔性光学膜，并且更具体地可以为偏光膜等，并且片状光学膜203可以为偏光片等。
43.图3是光学膜的转移收集装置的毛边分离部的侧视图。如图3所示，毛边分离部包括毛边卷绕辊1031、毛边压辊1032和收料平台1033。
44.毛边卷绕辊1031位于裁切后的光学膜201的上方，毛边202被挑起到毛边卷绕辊1031。毛边卷绕辊1031转动并且卷绕毛边202，使得毛边202具有一定的张力。毛边卷绕辊1031可以定时进行拆卸，以移除卷绕的毛边202。
45.在卷绕毛边202时，毛边202可能会发生位移，从而使得裁切传输带102上的片状光学膜203发生位移，片状光学膜203排列不整齐。毛边压辊1032压住裁切后的光学膜201，经过毛边压辊1032后毛边202被挑起，片状光学膜203继续由裁切传输带102进行传输，从而防止毛边202发生位移，保证片状光学膜203排列整齐。毛边压辊1032可以由金属材料制成。
46.现有的裁切传输带102由聚乙烯(polyethylene,pe)材料制成，在片状光学膜203彼此之间的毛边202被挑起时，片状光学膜203也容易受该毛边202的影响发生位移，因此裁切传输带102可以替代地由聚氯乙烯(polyvinyl chloride,pvc)材料制成，从而增加对片状光学膜203的吸附，进一步保证片状光学膜203排列整齐。
47.在毛边卷绕辊1031卷绕毛边202时，可能会有各种异物(例如，毛边202的一部分或吸附在毛边202上的片状光学膜203等)掉落。收料平台1033位于毛边卷绕辊1031的下方，从而接收掉落的各种异物，防止污损裁切传输带102上的片状光学膜203。
48.图4是光学膜的转移收集装置的传输分离部的俯视图。图5是光学膜的转移收集装置的传输分离部的侧视图。图6是光学膜的转移收集装置的传输分离部的另一俯视图。如图4至图6所示，传输分离部包括入口辊1041、多个出口滚轮1042、在入口辊1041和多个出口滚轮1042之间的呈八字状态的多个传输带1043、入口压辊1044、一个或多个导向滚轮1045以及一个或多个张紧滚轮1046。
49.传输分离部的入口处设置入口辊1041，入口辊1041为主动辊，通过电机带动入口辊1041旋转。入口辊1041上设置多个u型槽，呈八字状态的多个传输带1043分别套入多个u型槽内。传输分离部的中部不同位置处设置可调整上下左右位置的一个或多个导向滚轮1045，导向滚轮1045与上层的传输带1043接触，用于引导传输带1043，保证片状光学膜203在传输过程中不发生跳动偏转。传输分离部的中部不同位置处还设置一个或多个张紧滚轮1046，张紧滚轮1046与下层的传输带1043接触，用于张紧传输带1043，减少传输带1043的摆动和抖动。传输分离部的出口处设置多个出口滚轮1042，多个传输带1043分别套入出口滚
轮1042，传输带1043在出口滚轮1042处回转。传输带1043可以为传输皮带。
50.传输分离部可以传输不同传输角度的片状光学膜203，例如，片状光学膜203的长度方向可以平行于传输方向、垂直于传输方向或者相对于传输方向呈一定角度(诸如45
°
等)。
51.传输分离部可以整体移动并且调整高度。传输分离部靠近裁切传输带102，间隙尽量小但不接触，入口辊1041与裁切传输带102高度齐平。作业时启动电机，通过电机带动入口辊1041旋转，从而传输带1043开始运行。传输分离部的传输速度大于裁切传输带102的传输速度，即传输带1043的传输速度大于裁切传输带102的传输速度，从而在片状光学膜203传输到传输带1043上后，片状光学膜203由于速度差异实现前后排分离的效果。
52.为了防止片状光学膜203突然加速造成偏转打滑，传输分离部的入口处还设置入口压辊1044，入口压辊1044位于入口辊1041的上方，入口压辊1044和入口辊1041配合挤压片状光学膜203，防止片状光学膜203发生偏转位移。入口压辊1044与入口辊1041之间的间隙可以为0.3
‑
0.5mm。入口压辊1044可以由橡胶材料制成。
53.传输分离部的出口宽度w2大于入口宽度w1，多个传输带1043呈八字状态。在呈八字状态的多个传输带1043中，中间的传输带与光学膜的转移收集装置的长度方向平行，两侧的传输带沿着该长度方向分别向外侧倾斜，并且倾斜角度逐渐变大，最外侧的传输带与该长度方向之间的夹角为最大分离角度，使得在传输过程中片状光学膜203之间的间隙逐渐变大，从而实现分离的效果。具体地，呈八字状态的多个传输带1043传输并且分离片状光学膜203，使得在传输过程中片状光学膜203之间的、在光学膜的转移收集装置的长度方向和宽度方向上的间隙逐渐变大。
54.其中，光学膜的转移收集装置的长度方向指的是光学膜的大体流动方向，裁切传输带102可以与该长度方向平行，并且光学膜的转移收集装置的宽度方向指的是与光学膜的大体流动方向垂直的方向。
55.传输分离部的入口宽度w1可以与卷状光学膜的宽度相适应，例如，入口宽度w1为1400mm。传输分离部的出口宽度w2可以与光学膜的转移收集装置的宽度相适应，例如，转移收集装置的宽度为2500mm，并且出口宽度w2为2200mm。通过调整传输分离部的长度l1，可以调整传输分离部的上述最大分离角度。当长度l1较长时，最大分离角度较小，但是如果最大分离角度过小，则片状光学膜203的分离效果不佳。当长度l1较短时，最大分离角度较大，但是如果最大分离角度过大，则片状光学膜203可能从出口处的相邻传输带1043的间隙中掉落。因此，最大分离角度优选为9.5
°‑
16.8
°
。更优选地，长度l1为1500mm，并且最大分离角度为12
°
。
56.传输分离部还包括由不锈钢材料制成的框架和型材。
57.图7是光学膜的转移收集装置的滚轮的俯视图。如图7所示，多个出口滚轮1042、一个或多个导向滚轮1045以及一个或多个张紧滚轮1046采用圆滑型边缘。现有的滚轮边缘较为锋利，传输带1043与该滚轮的边缘接触并且摩擦发尘，影响片状光学膜203的表面洁净度。因此，出口滚轮1042、导向滚轮1045和张紧滚轮1046替代地采用圆滑型边缘，避免切割传输带1043发尘，保证片状光学膜203的表面洁净度。
58.需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示
这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。