用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体涉及一种用于纺织加工设备的棉花卷送料装置。


背景技术：

2.对于刺绣机、绗缝机、绗绣机等纺织加工设备，在使用过程中需要将一卷卷的棉花卷手工打开并持续送入纺织加工设备中。棉花卷喂料送料效率低，人工成本高，而且棉花卷还容易破损。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于纺织加工设备的棉花卷送料装置，以解决现有众多纺织加工设备生产过程中，采用手动递送棉花卷至纺织加工设备内，存在喂料送料效率低，人工成本高且棉花卷还容易破损的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于纺织加工设备的棉花卷送料装置，包括：
5.相对设置的两支承竖板，两所述支承竖板的一端的上部之间可转动地安装有托料辊轴，两所述支承竖板的下部之间连接有加固杆，所述加固杆位于所述托料辊轴的下方；
6.同向设置的多根盘料辊轴，所述盘料辊轴可转动地安装于两所述支承竖板的另一端之间，多根所述盘料辊轴的辊面之间形成用于容置棉花卷的容置凹槽；
7.驱动机构，包括电机、同步链条和多个链轮，多个所述链轮一一对应地同轴安装于多根所述盘料辊轴的一端，所述同步链条套设于多个链轮，所述电机安装于一所述支承竖板且传动连接于一所述盘料辊轴；
8.用于采集送出所述容置凹槽的外部的棉花卷与所述加固杆之间的距离的距离传感器，安装于所述加固杆；以及控制器，电性连接于所述电机和所述距离传感器。
9.进一步的，所述电机的输出端通过皮带传动连接于一所述盘料辊轴的一端。
10.进一步的，还包括用于抵靠于所述棉花卷的一端的限位组件，所述限位组件位置可调的安装于所述加固杆上。
11.进一步的，所述限位组件包括：
12.用于抵靠于所述棉花卷的一端的端面的支承杆，横跨设置于所述容置凹槽的上方；
13.套管，连接于所述支承杆的一端且可活动地套设于所述加固杆；以及用于锁固所述加固杆的锁固件，安装于所述套管上。
14.进一步的，所述套管开设有锁孔，所述锁固件可拆卸地穿设于所述锁孔中，所述锁固件伸至所述套管内且压抵于所述加固杆。
15.进一步的，所述锁孔为螺纹孔，所述锁固件为螺栓，所述锁固件螺合于所述锁孔。
16.进一步的，所述限位组件还包括位置可调地安装于所述支承杆上的压板，所述压板竖向设置。
17.进一步的，所述压板连接有两夹持板，两所述夹持板之间形成夹持空间，所述支承杆嵌设于所述夹持空间中。
18.进一步的，所述托料辊轴、所述盘料辊轴的圆周面涂敷有防滑层。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置，一方面，可以持续不断的自动朝向纺织加工设备喂料和进料，另一方面，又不会因为积余的棉花卷导致堵塞纺织加工设备的进料口，提高了纺织加工的效率，而且，避免在喂料或进料时损害棉花卷，降低了加工损耗。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型实施例的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的分解结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的使用状态示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.图1为本实用新型实施例的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的分解结构示意图、图3为本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图、图4为本实用新型实施例的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置的使用状态示意图。
28.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于纺织加工设备的棉花卷送料装置，包括：两支承竖板1、多根盘料辊轴2、驱动机构、距离传感器4和控制器。
29.其中，两支承竖板1的板面相对设置。在本实施例中，支承竖板呈长条形。两支承竖板1的一端的上部之间可转动地安装有托料辊轴11。两支承竖板1的下部之间连接有加固杆12。加固杆12位于托料辊轴11的下方。
30.作为一种铰接的实施方式，两支承竖板的第二端的下部之间可转动地安装有一加固杆。
31.多根盘料辊轴2同向设置。每一根盘料辊轴2可转动地安装于两支承竖板1的另一端之间。多个盘料辊轴设置于两根加固杆的之间。多根盘料辊轴2的辊面之间形成用于容置棉花卷5的容置凹槽。参阅图4所示，当多根盘料辊轴同时朝向同一方向转动时，多根盘料滚轴则盘转容置于容置凹槽内的棉花卷5。
32.驱动机构包括电机31、同步链条32和多个链轮33。
33.具体的，多个链轮33一一对应地且同轴安装于多根盘料辊轴2的一端。同步链条32套设于多个链轮33。电机31安装于一支承竖板1且传动连接于一盘料辊轴2。在本实施例中，支承竖板还安装有张紧链轮34，张紧链轮压抵于同步链条以令同步链条张紧。
34.距离传感器4安装于所述加固杆12。距离传感器4用于采集送出容置凹槽的外部的棉花卷5与加固杆12之间的距离l。
35.控制器电性连接于电机31和距离传感器4。
36.继续参阅图4所示，本实用新型的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置，其工作原理为：
37.将棉花卷5的下部嵌设于多根盘料辊轴2形成的容置凹槽内，并将棉花卷5的一端搁置于托料辊轴11上，再送至纺织加工设备6的进料口中；
38.在棉花卷5的一端插设于纺织加工设备6的进料口后，此时，棉花卷的延伸至容置凹槽的一端呈崩紧状态，导致距离传感器采集不到加固杆与送出容置凹槽外的棉花卷的距离，控制器启动电机，电机转动一盘料辊轴，该盘料辊轴通过同步链条带动其余的盘料辊轴朝向同一方向转动，使得棉花卷持续的送出容置凹槽的朝向纺织加工设备的一侧的外部。
39.在纺织加工设备来不及吸入盘料辊轴送出的全部的棉花卷时，如图4所示的状态下，送出容置凹槽的外部的棉花卷有积余，导致棉花卷下坠，此时距离传感器可以采集到加固杆与因积余而下坠的棉花卷之间的距离，控制器在接受距离传感器的该距离信号后，暂停电机，使得盘料辊轴停止送出棉花卷。
40.在电机暂停，而纺织加工设备持续加工使得送出容置凹槽的外部的棉花卷再次绷紧后，距离传感器采集不到加固杆与因积余而下坠的棉花卷之间的距离，控制器再次启动电机，使得盘料滚轴继续送出棉花卷。
41.如此循环往复，一方面，可以持续不断的自动朝向纺织加工设备喂料和进料，另一方面，又不会因为积余的棉花卷导致堵塞纺织加工设备的进料口，提高了纺织加工的效率，而且，避免在喂料或进料时损害棉花卷，降低了加工损耗。
42.为了避免不同规格宽度的棉花卷在容置凹槽中移动，本实用新型的用于纺织加工设备的棉花卷送料装置还包括用于抵靠于所述棉花卷5的一端的限位组件7。限位组件7位置可调的安装于加固杆12上。
43.具体的，在本实施例中，限位组件7包括：支承杆71、套管72和锁固件73。
44.其中，支承杆71横跨设置于容置凹槽的上方。支承杆71用于抵靠于棉花卷5的一端的端面。
45.套管72连接于支承杆71的一端且可活动地套设于加固杆12。
46.锁固件73安装于套管72上，用于锁固加固杆12以防止支承杆的移动。
47.在本实施例中，套管72开设有锁孔。锁固件73可拆卸地穿设于锁孔中。锁固件73伸至套管72内且压抵于加固杆12。
48.作为一种较佳的实施方式，锁孔为螺纹孔，锁固件73为螺栓，锁固件73螺合于锁孔。
49.在本实施例中，限位组件7还包括位置可调地安装于支承杆71上的压板711。压板711竖向设置。
50.其中，压板711一侧连接有两夹持板712。两夹持板712之间形成夹持空间，支承杆71嵌设于夹持空间中。
51.作为一种较佳的实施方式，电机安装于支承竖板的一相对侧。电机31的输出端穿过支承竖板并通过皮带311传动连接于一盘料辊轴2的一端。
52.为了提高棉花卷的送出喂料效率，托料辊轴11、盘料辊轴2的圆周面涂敷有防滑层。在本实施例中，防滑层为橡胶防滑层。
53.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。