一种板材自动上料吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及吸盘技术领域，具体为一种板材自动上料吸盘。


背景技术：

2.板材在生产过程中，因为板体的体积过大，无法通过人力进行上料，因此，需要通过相关机械设备对板材进行输送上料。
3.专利号cn201920888015.4，一种板材自动上料吸盘，其包括：基板、连接气管、密封胶套、缓冲垫和过滤网，所述基板顶部中央位置插接连接气管，所述连接气管顶部设置有波纹接头，所述连接气管内部开有通气孔，所述连接气管顶部固定安装有密封套，所述基板底部固定安装密封胶套，所述密封胶套内腔底部中央位置固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫内部开设有分支气孔。
4.该板材上料机构具有一定的缺陷：1、缺乏便于调节的机构，使得大幅度降低了该机构的调节便捷性；2、缺乏相关吸盘机构，使得其它机械机构进行夹固上料时，易造成板材接触面磨损，从而大幅度降低了板材质量。因此，我们提出一种板材自动上料吸盘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材自动上料吸盘，通过电动旋转盘带动顶部的支撑架a以及支撑杆旋转，使得橡胶吸盘所吸附的板材旋转至上料处，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动上料吸盘，包括底座，所述底座顶部螺栓设置有电动旋转盘，所述电动旋转盘顶部设置有支撑架a，所述支撑架a顶部设置有支撑杆，所述支撑杆一侧顶部设置有支撑板a，所述支撑杆一侧位于支撑板a底部设置有滑轨，所述支撑杆一侧位于滑轨底部螺栓设置有电动液压推杆a，所述滑轨底部设置有支撑块，所述支撑块底部通过螺栓设置有电动液压推杆b，所述电动液压推杆b底部设置有支撑板b，所述支撑板b底部两侧均设置有支撑架b，所述支撑架b底部黏设有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘顶部表面均开设有抽空口，所述支撑板b底部位于支撑架b一侧均通过螺栓设置有抽空泵，所述抽空泵与抽空口之间连接有抽气软管。
7.作为本实用新型的一种板材自动上料吸盘优选实施方式，所述底座底部设置有可制动滚轮，所述支撑架b为塑料材料所制成。
8.作为本实用新型的一种板材自动上料吸盘优选实施方式，所述支撑块通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述抽空泵抽气端通过抽气软管以及抽空口位于橡胶吸盘底部。
9.作为本实用新型的一种板材自动上料吸盘优选实施方式，所述电动液压推杆a驱动端与支撑块连接。
10.作为本实用新型的一种板材自动上料吸盘优选实施方式，所述电动液压推杆b驱动端与支撑板b连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的板材自动上料吸盘，通过抽空泵通过抽气软管以及抽空口对橡胶吸盘底部接触板材时，抽吸两者之间的空气，以达到负压状态，从而实现橡胶吸盘对板材吸附，从而大幅度提升了该机构的上料效率以及质量。
13.2.本实用新型的板材自动上料吸盘，通过电动旋转盘带动顶部的支撑架a以及支撑杆旋转，使得橡胶吸盘所吸附的板材旋转至上料处，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用一种板材自动上料吸盘的整体结构示意图；
16.图2为本实用一种板材自动上料吸盘的抽空口俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、可制动滚轮；3、电动旋转盘；4、支撑架a；5、支撑杆；6、支撑板a；7、滑轨；8、电动液压推杆a；9、支撑块；10、电动液压推杆b；11、支撑板b；12、支撑架b；13、橡胶吸盘；14、抽空口；15、抽空泵；16、抽气软管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供板材自动上料吸盘技术方案：一种板材自动上料吸盘，包括底座1，所述底座1顶部螺栓设置有电动旋转盘3，所述电动旋转盘3顶部设置有支撑架a4，所述支撑架a4顶部设置有支撑杆5，所述支撑杆5一侧顶部设置有支撑板a6，所述支撑杆5一侧位于支撑板a6底部设置有滑轨7，所述支撑杆5一侧位于滑轨7底部螺栓设置有电动液压推杆a8，所述滑轨7底部设置有支撑块9，所述支撑块9底部通过螺栓设置有电动液压推杆b10，所述电动液压推杆b10底部设置有支撑板b11，所述支撑板b11底部两侧均设置有支撑架b12，所述支撑架b12底部黏设有橡胶吸盘13，所述橡胶吸盘13顶部表面均开设有抽空口14，所述支撑板b11底部位于支撑架b12一侧均通过螺栓设置有抽空泵15，所述抽空泵15与抽空口14之间连接有抽气软管16。
22.其中，所述底座1底部设置有可制动滚轮2，所述支撑架b12为塑料材料所制成。
23.本实施例中(请参阅图1)通过可制动滚轮2以便于移动该机构，并进行限位固定，
利用支撑架b12为塑料材料所制成以便于黏固支撑橡胶吸盘13。
24.其中，所述支撑块9通过顶部滑块与滑轨7滑动连接，所述抽空泵15抽气端通过抽气软管16以及抽空口14位于橡胶吸盘13底部。
25.本实施例中(请参阅图1和图2)通过滑轨7配合支撑块9进行平行滑行进行上料，利用抽空泵15通过抽气软管16以及抽空口14对橡胶吸盘13底部接触板材时，抽吸两者之间的空气，以达到负压状态，从而实现橡胶吸盘13对板材吸附。
26.其中，所述电动液压推杆a8驱动端与支撑块9连接。
27.本实施例中(请参阅图1)通过电动液压推杆a8驱动支撑块9带动电动液压推杆b10进行平行滑行进行板材吸附上料。
28.其中，所述电动液压推杆b10驱动端与支撑板b11连接。
29.本实施例中(请参阅图1)通过电动液压推杆b10驱动支撑板b11升降进行板材吸附上料。
30.本实施例中(请参阅图1)抽空泵15的型号为hs09
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01，电动旋转盘3的型号为btl。
31.需要说明的是，本实用新型为一种板材自动上料吸盘，包括底座1、可制动滚轮2、电动旋转盘3、支撑架a4、支撑杆5、支撑板a、滑轨7、电动液压推杆a8、支撑块9、电动液压推杆b10、支撑板b11、支撑架b12、橡胶吸盘13、抽空口14、抽空泵15、抽气软管16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，人员通过可制动滚轮2以便于移动该机构，使得橡胶吸盘13底部对准板材上方，再进行限位固定，此时，将电动旋转盘3、电动液压推杆a8、电动液压推杆b10和抽空泵15外接电源进行连接，下一步，开启电动液压推杆b10驱动支撑板b11下降易至橡胶吸盘13接触板材，再开启抽空泵15通过抽气软管16以及抽空口14对橡胶吸盘13底部接触板材时，抽吸两者之间的空气，以达到负压状态，从而实现橡胶吸盘13对板材吸附，再通过电动液压推杆b10驱动支撑板b11上升，开启电动旋转盘3带动顶部的支撑架a4以及支撑杆5旋转，使得橡胶吸盘13所吸附的板材旋转至上料处，再开启电动液压推杆a8驱动支撑块9带动电动液压推杆b10进行平行滑行以至上料处上方，通过电动液压推杆b10驱动支撑板b11下降将板材放置在上料处，关闭抽空泵15，使得橡胶吸盘13释放板材完成上料。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。