一种收线轮的制作方法

1.本技术涉及电力工具的领域，尤其是涉及一种收线轮。


背景技术：

2.收线轮是一种用于将线材进行收卷的工具，线材经过收卷后可以更加便利的进行存放与运输。
3.如图1所示，目前常见的收线轮包括卷轮、摇把以及支撑架。卷轮转动连接在支撑架上，摇把焊接在卷轮一侧的圆心处，使用者在摇动摇把的过程中带动卷轮在支撑架上进行旋转，从而达到对线材进行收卷的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前常见的收线轮的摇把“z”字形，且摇把焊接在卷轮上，因此卷轮在存放或运输时会占用较多的空间。


技术实现要素：

5.为了节省卷轮在存放与运输时的所占空间，本技术提供一种收线轮。
6.本技术提供的一种收线轮采用如下的技术方案：
7.一种收线轮，包括卷轮与设置于卷轮上的把手，所述把手包括用于与卷轮连接的转动部、用于握持的手持部以及用于连接转动部与手持部的连接部，所述转动部的横截面为正方形，卷轮沿轴向的一端的圆心处设置有一供转动部插入的方孔，且卷轮上设置有用于将卷轮与转动部进行可拆卸的固定连接的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，使用者将转动部插入至卷轮的方孔内后，由于转动部与方孔的横截面皆为正方形，因此当使用者转动把手时，转动部不会与卷轮之间发生相对转动，从而使得卷轮与把手一同进行转动以达到对线材进行收卷的目的。当收线轮需要进行存放与运输时，使用者可解除固定组件对卷轮与转动部之间的固定连接作用，随后使用者将转动部从卷轮的方孔内拔出，从而使得把手从卷轮上进行拆除，进而使得收线轮在运输与存放的过程中可以节省空间。
9.可选的，所述固定组件包括设置于卷轮上且位于方孔的一侧的滑槽，以及滑动连接于卷轮的滑槽内的锁定块，所述锁定块面对卷轮的表面上设置有一与滑槽相配合的滑块，且所述滑块在滑槽内滑动，所述转动部面对锁定块的表面上设置有一锁定孔，所述锁定块面对转动部的表面上设置有一用于插入锁定孔内的锁定销，且锁定销插设于锁定孔内，卷轮上还设有用于保持锁定销插设于锁定孔内的状态的保持组件。
10.通过采用上述技术方案，当使用者将转动部插入至卷轮的方孔内后，使用者将滑动连接在卷轮的滑槽内的锁定块向靠近转动部的方向滑动，从而使得位于锁定块上的锁定销插入至转动部的锁定孔内。此时锁定孔的内壁对锁定销起到限制作用，从而使得转动部无法从卷轮的方孔内拔出，进而实现转动部与卷轮之间的固定连接。当使用者需要将把手从卷轮上进行拆除时，使用者只需将锁定块向远离转动部的方向滑动，从而使得锁定块的锁定销从转动部的锁定孔内拔出，此时使用者可将把手的转动部从卷轮的方孔内拔出以实
现把手与卷轮之间的拆除。使用者在对把手进行拆装的过程中，使用者无需借用外部工具，使用者只需徒手即可完成把手的拆除，从而使得把手的拆装过程较为便利。
11.可选的，所述滑槽与滑块的横截面分别为相互配合的等腰梯形，且滑槽的开口处的宽度小于其槽底处的宽度。
12.通过采用上述技术方案，由于滑槽的槽口宽度小于其槽底宽度，因此在滑槽内滑移的滑块在与滑槽相配合的过程中，滑块无法从滑槽的槽口处与卷轮发生分离，从而使得锁定块与卷轮之间的滑动连接关系较为稳定。
13.可选的，所述卷轮上且位于滑槽远离方孔的一端处设置有一与滑槽相连通的安装槽，且安装槽的宽度大于滑槽的最大宽度。
14.通过采用上述技术方案，由于滑槽的槽口宽度小于其槽底处的宽度，因此使用者在将锁定块与卷轮进行装配时，使用者无法将锁定块上的滑块从滑槽的槽口处与卷轮进行装配。此时使用者可将锁定块的滑块插入至宽度较宽的安装槽内，随后使用者将锁定块向靠近滑槽的方向移动，从而使得滑块从滑槽靠近过安装槽的一端的端部插入至滑槽内，进而实现锁定块与卷轮之前实现滑动连接。
15.可选的，所述保持组件包括设置于卷轮上且位于滑槽沿宽度延伸方向的一侧的连接耳、设置于连接耳上通孔、插设于通孔内的连接销以及设置于锁定块上且用于供连接销插入的盲孔，所述连接销远离锁定块的一端设置有一轴肩，所述连接销靠近轴肩的一端处设套设有一复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别固定连接在连接耳与轴肩上，且连接销在复位弹簧的作用下保持其插设于盲孔内的状态。
16.通过采用上述技术方案，当使用者将锁定块向靠近转动部滑动并使得锁定销插入至锁定孔内后，使用者将连接销远离其轴肩的一端插入至锁定块的盲孔内。此时锁定块位于盲孔的内壁对连接销的外柱面起到限制作用，从而使得锁定块无法在滑槽内与卷轮发生相对滑动，进而使得锁定销保持其插设于转动部的锁定孔内的状态以保持转动部与卷轮之间的固定连接关系。
17.可选的，所述锁定销的纵截面为等腰梯形，且所述锁定销靠近锁定块的一端的直径大于其远离锁定块的一端的直径，且锁定销的最大直径大于所述锁定孔的直径。
18.通过采用上述技术方案，由于锁定销靠近其锁定块的一端的直径大于锁定孔的直径，因此当锁定销插设于锁定孔内时，锁定销与锁定孔之间为过盈配合，从而使得锁定销与锁定孔之间的配合关系更加稳定。又由于锁定销远离锁定块的一端的直径小于其靠近锁定块的一端的直径，因此使用者在将锁定销插入至锁定孔的过程中可以更加省力。
19.可选的，所述连接部远离转动部的一端设置为中空结构，所述手持部靠近连接部的一端设置有一与手持部相垂直的插杆，所述插杆插设于转动部的空腔内，所述中空结构靠近手持部的一侧的柱面上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一锁定螺钉，所述锁定螺钉的端部抵压在插杆上。
20.通过采用上述技术方案，当使用者将位于手持部上的插杆插入至连接部的空腔内后，使用者可将插杆在连接部的空腔内进行抽插，从而改变手持部与连接部之间的距离。当使用者将手持部与连接部之间的距离调节完成后，使用者可将锁定螺钉旋紧，从而使得锁定螺钉抵紧在插杆的柱面上以限制锁定杆与连接杆之间的相对滑移。当使用者将手持部靠近连接部时，连接部与插杆之间的总长度减小，从而使得把手的所占空间减小。当使用者将
手持部远离连接部时，连接部与插杆之间的总长度增加，从而使得使用者在转动把手时，使用者的实施力点与把手的转动中心之间的距离增加，从而使得使用者在转动把手的过程中可以获得较大的力臂，进而使得使用者在转动把手时较为省力。
21.可选的，所述连接部的外柱面上开设有一将连接部壁厚贯穿的长槽，所述插杆远离手持部的一端的柱面上设置有一限位块，且限位块在连接部的长槽内滑移。
22.通过采用上述技术方案，当使用者将手持部向远离连接部的方向拉动时，插杆会有从连接部的空腔中抽出并与连接部发生分离的风险。当插杆远离手持部的一端设置有限位块后，当限位块运动至长槽靠近手持部的一端时，位于长槽靠近手持部一端的侧壁会对限位块进行阻挡，从而使得使用者无法继续将插杆抽出，进而使得插杆与连接部发生分离的风险有所降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.把手与卷轮进行可拆卸的固定连接，当收线轮需要进行存放与运输时，使用者可将把手进行拆卸，从而使得卷轮在运输与存放的过程中可以更加节省空间；
25.2.手持部与连接部之间的距离可调节，当使用者在转动把手的过程中，使用者可以加长手持部与连接部之间的距离，从而使得使用者可以获得较大的力臂，进而使得使用者在转动把手时会更加省力。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中卷轮1与支撑架2的爆炸结构示意图。
28.图3是本实施例中卷轮1与把手3的爆炸结构示意图。
29.图4是本实施例中图3的a处放大图。
30.图5是本实施例中图3的b处放大图。
31.附图标记说明：1、卷轮；11、转动孔；12、方孔；13、安装槽；2、支撑架；21、转轴；3、把手；31、转动部；311、锁定孔；32、连接部；321、长槽；322、螺纹孔；323、锁定螺钉；33、手持部；331、插杆；332、限位块；4、固定组件；41、滑槽；42、锁定块；421、滑块；422、锁定销；5、保持组件；51、连接耳；52、通孔；53、连接销；531、轴肩；54、盲孔；6、复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种收线轮。参照图1与图2，一种收线轮包括卷轮1、支撑架2以及把手3。支撑架2上焊接有一转轴21，卷轮1的中心处开设有一供转轴21穿入的转动孔11，且转轴21插设于转动孔11内。把手3通过固定组件4固定安装在卷轮1远离转动孔11的一端的圆心处。
34.如图3与图4所示，卷轮1背对转动孔11的一端的圆心处开设有一横截面为正方形的方孔12。把手3包括转动部31、连接部32以及手持部33。转动部31的横截面为与方孔12相配合的正方向，且转动部31插设于卷轮1的方孔12内。手持部33用于供使用者进行握持，连接部32位于手持部33与转动部31之间。且转动部31垂直于连接部32，连接部32垂直于手持部33，连接部32与手持部33相平行。
35.固定组件4包括滑槽41与锁定块42。滑槽41开设在卷轮1上且位于方孔12的一侧，滑槽41的横截面为等腰梯形，且滑槽41的槽口处宽度小于其槽底处的宽度。卷轮1上且位于滑槽41远离方孔12的一端处开设有一安装槽13，安装槽13的宽度大于滑槽41的最大宽度，且安装槽13与滑槽41相连通。锁定块42上一体设有一与滑槽41相配合的滑块421，滑块421的横截面为与滑槽41相配合的等腰梯形。锁定块42面对转动部31的表面上焊接有一锁定销422，锁定销422的纵截面为等腰梯形，且锁定销422靠近锁定块42的一端的直径大于其远离锁定块42的一端的直径。使用者将锁定块42的的滑块421插入至安装槽13内后向靠近滑槽41的方向移动，从而使得滑块421从滑槽41靠近安装槽13的一端处插入至滑槽41内，进而实现锁定块42与卷轮1之间的滑动连接。
36.转动部31面对锁定座的表面上开设有一供锁定销422插入的锁定孔311，锁定孔311的直径小于锁定销422的最大直径。当使用者将锁定块42向靠近转动部31的方向滑动后，锁定块42上的锁定销422随之插入至转动部31的锁定孔311内，且由于锁定销422的最大直径大于锁定孔311，因此此时锁定销422与锁定孔311之间的配合方式为过盈配合。锁定孔311的内壁对锁定销422起到限制作用，从而使得转动部31无法从卷轮1的方孔12内拔出，进而实现把手3与卷轮1之间的固定连接。
37.当收线轮需要进行运输或存放时，使用者可将把手3从卷轮1上进行拆卸，从而使得收线轮在运输与存放时所占空间有所减小。
38.为了使得锁定销422保持其插设与锁定孔311内的状态，本技术还设置有保持组件5。保持组件5包括连接耳51、通孔52、连接销53以及盲孔54。连接耳51焊接在卷轮1上且位于滑槽41沿宽度延伸方向的一侧。通孔52开设在连接耳51上，通孔52将连接耳51沿厚度延伸方向贯穿，且通孔52的轴向与滑槽41的长度延伸方向垂直。连接销53穿设于连接耳51的通孔52内，且连接销53远离滑槽41的一端处一体设有一轴肩531。连接销53靠近轴肩531的一端处套设有一复位弹簧6，复位弹簧6沿其长度延伸方向的一端焊接在轴肩531面对连接销53的表面上，复位弹簧6远离轴肩531的一端焊接在连接耳51上。盲孔54开设于锁定块42面对连接耳51的表面上，且盲孔54用于供连接销53插入，当复位弹簧6处于自然状态下，连接销53远离轴肩531的一端插设于锁定块42的盲孔54内。
39.连接销53受到连接销53的限制使得其无法在滑槽41内滑动，从而使得锁定销422保持插设在锁定孔311内的状态，进而使得转动部31与卷轮1之间保持固定连接的状态。当使用者需要将把手3进行拆卸时，使用者只需拉动连接销53，从而使得连接销53远离轴肩531的一端从盲孔54内拔出，此时使用者将锁定块42向远离方孔12的方向滑动，从而使得锁定销422从锁定孔311内拔出，随后使用者将把手3从卷轮1上进行拆除，进而达到节省空间的目的。
40.如图3与图5所示，连接部32远离转动部31的一端为中空结构，且连接部32远离转动部31的一端开设有一将转动部31的空腔与外界连通的开口。连接部32的柱面上开设有一长槽321，长槽321的长度延伸方向与转动部31的轴向平行，且长槽321将连接部32的壁厚贯穿。连接部32远离转动部31的一端的柱面上开设有一螺纹孔322，螺纹孔322内通过螺纹配合固定连接有一锁定螺钉323。
41.手持部33靠近转动部31的一端焊接有一用于插入连接部32的内腔中的插杆331，使用者将插杆331插入至连接部32的内腔中后，使用者透过连接部32的长槽321将一限位块
332通过螺栓固定连接在插杆331远离手持部33的一端的柱面上，从而使得限位块332在连接部32的长槽321内滑移。
42.使用者通过随插杆331进行抽插以改变手持部33与连接部32之间的距离。当使用者将手持部33相远离连接部32的方向拉动插杆331后，插杆331与连接部32的总长度增长，此时使用者旋紧锁定螺钉323并使得其端部抵紧在插杆331上，从而使得插杆331与连接部32之间实现相对固定。此时使用者转动把手3可以获得较大的力臂，从而使得使用者在转动把手3时可以更加省力。当使用者将手持部33与连接部32之间的距离减小时，把手3所占的空间也随之减小。
43.本技术实施例一种收线轮的实施原理为：使用者将把手3的转动部31插入至方孔12内后，使用者将锁定块42向靠近转动部31的方向滑动，从而使得锁定销422插入至转动部31的锁定孔311内以实现把手3的转动部31与卷轮1之间的固定连接。随后使用者将连接销53透过的通孔52插设到锁定块42的盲孔54内，从而使得锁定销422保持其插设于锁定孔311内的状态，进而使得把手3与卷轮1之间保持固定连接关系。当收线轮需要进行存放或运输时，使用者可将把手3进行拆除，从而使得收线轮所占空间有所减小。
44.使用者可通过抽插位于手持部33上的插杆331以改变手持部33与连接部32之间的距离，当手持部33与连接部32之间的距离增加时，使用者转动把手3可以更加省力。手持部33与连接部32之间的距离减小时，把手3所占空间也随之减小。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。