一种锦纶聚合切片包装系统的制作方法

1.本实用新型涉及化纤设备技术领域，特别指一种锦纶聚合切片包装系统。


背景技术：

2.锦纶聚合切片即锦纶生产中因其熔体强度低使用切粒方法所得片状造粒产品。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称尼龙(nylon)，是一种重要的合成纤维。
3.由于锦纶聚合切片产量大，怕氧化和水汽，且后续厂家众多，距离远近不同，因此需要将生产成型的锦纶聚合切片抽真空包装后，存放在料仓中。
4.针对锦纶聚合切片的包装，传统上需要1个人进行装袋，2个人将栈板抬上传送带，再将装袋的锦纶聚合切片放在栈板上(便于叉车的搬运)，输送至真空包装机，1个人进行真空包装操作，即包装流程至少需要4个工作人员进行配合，自动化程度低，人力成本高昂，且抬放栈板时存在安全隐患。
5.因此，如何提供一种锦纶聚合切片包装系统，实现降低包装成本，提高包装的安全性，成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶聚合切片包装系统，实现降低包装成本，提高包装的安全性。
7.本实用新型是这样实现的：一种锦纶聚合切片包装系统，包括：
8.一切片储存罐，设有一第一进料口以及一第一出料口；
9.一第一阀门，输入端与所述第一出料口连通；
10.一称量罐，设有一第二进料口以及一第二出料口；所述第二进料口与第一阀门的输出端连通；
11.一第二阀门，输入端与所述第二出料口连通；
12.一传送带，设于所述第二阀门的边上；
13.一真空包装机，设于所述传送带的传送末端；
14.一栈板自动放置装置，设于所述传送带的传送前端；
15.若干个栈板，通过所述栈板自动放置装置依次放置于传送带上。
16.进一步地，所述第一阀门以及第二阀门均为电磁阀。
17.进一步地，所述栈板自动放置装置包括：
18.一个底架，设于所述传送带的上端，并位于所述传送带的传送前端；所述底架包括一根后杆以及两根侧杆，所述后杆与两根侧杆固接；所述后杆与侧杆垂直，两根所述侧杆平行；
19.两个侧板，垂直设于所述侧杆上；
20.两个后挡板，对称设于所述后杆的两侧，并与所述侧板固接；
21.一个前挡板，左右两侧分别与一所述侧板固接，下端预留一所述栈板厚度的间隙。
22.进一步地，所述后挡板的宽度小于后杆长度的1/4。
23.本实用新型的优点在于：
24.通过在所述传送带的传送前端设置栈板自动放置装置，而所述栈板自动放置装置的前挡板下端预留一栈板厚度的间隙；栈板垂直叠放在所述栈板自动放置装置内，位于最下方的所述栈板在传送带的带动下向前运动，穿过所述间隙，最下方的第二块所述栈板被前挡板卡位，当位于最下方的所述栈板完全输送出去后，上方的所述栈板进行补位，继续向前输出，相对于传统上省去了2个用于抬放所述栈板的工作人员，也避免了因抬放所述栈板而导致的安全问题，进而极大的降低了锦纶聚合切片的包装成本，提高了锦纶聚合切片包装的安全性。
附图说明
25.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.图1是本实用新型一种锦纶聚合切片包装系统的结构示意图。
27.图2是本实用新型栈板自动放置装置的结构示意图。
28.图3是本实用新型底架的结构示意图。
29.图4是本实用新型栈板的结构示意图。
30.标记说明：
31.100
‑
一种锦纶聚合切片包装系统，1
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切片储存罐，2
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第一阀门，3
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称量罐，4
‑
第二阀门，5
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传送带，6
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真空包装机，7
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栈板自动放置装置，8
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栈板，9
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包装袋，11
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第一进料口，12
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第一出料口，31
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第二进料口，32
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第二出料口，71
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底架，72
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侧板，73
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后挡板，74
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前挡板，711
‑
后杆，712
‑
侧杆。
具体实施方式
32.本实用新型实施例通过提供一种锦纶聚合切片包装系统100，解决了现有技术中需要4个工作人员进行锦纶聚合切片包装，包装的人力成本高且存在安全隐患的技术问题，实现了极大的降低了锦纶聚合切片的包装成本，提高了锦纶聚合切片包装的安全性的技术效果。
33.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置一所述栈板自动放置装置7自动将栈板8依次放置在传送带5，省去了2个用于抬放所述栈板8的工作人员，进而降低包装成本，提高包装的安全性。
34.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.请参照图1至图4所示，本实用新型一种锦纶聚合切片包装系统100的较佳实施例，包括：
36.一切片储存罐1，设有一第一进料口11以及一第一出料口12；所述切片储存罐1用于储存锦纶聚合切片；
37.一第一阀门2，输入端与所述第一出料口11连通；所述第一阀门2用于控制切片储存罐1的下料；
38.一称量罐3，设有一第二进料口31以及一第二出料口32；所述第二进料口31与第一
阀门2的输出端连通；所述称量罐3用于量取特定容积的锦纶聚合切片；
39.一第二阀门4，输入端与所述第二出料口32连通；所述第二阀门4用于控制称量罐3的下料；
40.一传送带5，设于所述第二阀门4的边上，用于传送所述栈板8；
41.一真空包装机6，设于所述传送带5的传送末端，用于对锦纶聚合切片的包装袋9进行抽真空包装；
42.一栈板自动放置装置7，设于所述传送带5的传送前端，用于自动将所述栈板8依次放置在传送带5；
43.若干个栈板8，通过所述栈板自动放置装置7依次放置于传送带5上，用于放置装有锦纶聚合切片的包装袋9进行传送，并便于叉车(未图示)的搬运。
44.所述第一阀门2以及第二阀门4均为电磁阀。
45.所述栈板自动放置装置7包括：
46.一个底架71，设于所述传送带5的上端，并位于所述传送带5的传送前端；所述底架71包括一根后杆711以及两根侧杆712，所述后杆711与两根侧杆712固接；所述后杆711与侧杆712垂直，两根所述侧杆712平行；
47.两个侧板72，垂直设于所述侧杆712上；
48.两个后挡板73，对称设于所述后杆711的两侧，并与所述侧板72固接；
49.一个前挡板74，左右两侧分别与一所述侧板72固接，下端预留一所述栈板8厚度的间隙；所述前挡板74用于对栈板8进行限位，使得每次仅通过最底下的一块所述栈板8。
50.所述后挡板73的宽度小于后杆711长度的1/4，中间预留的缝隙便于叉车将若干块所述栈板8放置在栈板自动放置装置7内。
51.本实用新型工作原理：
52.在所述切片储存罐1内投放待包装的锦纶聚合切片，打开所述第一阀门2将切片储存罐1内的锦纶聚合切片输送到称量罐3内，所述称量罐3装满后关闭第一阀门2，打开所述第二阀门4将称量罐3内的锦纶聚合切片装到包装袋9中。
53.所述栈板自动放置装置7不断的将栈板8放置在传送带5上，并朝所述真空包装机6方向移动；所述栈板8经过称量罐3时，将装满锦纶聚合切片的包装袋9放置在所述栈板8上并传送到真空包装机6进行抽真空包装。
54.综上所述，本实用新型的优点在于：
55.通过在所述传送带的传送前端设置栈板自动放置装置，而所述栈板自动放置装置的前挡板下端预留一栈板厚度的间隙；栈板垂直叠放在所述栈板自动放置装置内，位于最下方的所述栈板在传送带的带动下向前运动，穿过所述间隙，最下方的第二块所述栈板被前挡板卡位，当位于最下方的所述栈板完全输送出去后，上方的所述栈板进行补位，继续向前输出，相对于传统上省去了2个用于抬放所述栈板的工作人员，也避免了因抬放所述栈板而导致的安全问题，进而极大的降低了锦纶聚合切片的包装成本，提高了锦纶聚合切片包装的安全性。
56.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当
涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。