包装箱连接扣的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装箱连接件领域，具体涉及可将板料组装成可循环利用的包装箱的弹性连接扣。


背景技术：

2.产品运输过程中包装箱应用十分广泛，目前货物运输量又十分巨大，如果包装箱设计成一次性使用，则不仅造成对包装材料的浪费，而且极易造成环境污染，给废弃物处理带来巨大压力。因此有必要开发一种能够多次重复使用的包装箱，可以方便地组装和拆卸。目前包装箱所用的连接方式主要包括两种，一是板料边缘采用钢带包边，钢带上设置有插槽，通过插舌插入插槽来连接相邻的板料，这种连接方式制作包装箱过程较为复杂，而且板料的边缘均需要包制钢边，成本较高，其次在制作过程中由于插舌边缘锋利极易划伤安装人员，其组装后无法拆卸重复利用。第二种连接方式是采用连接扣，其是由两个夹紧部构成弯折结构，两个夹紧部的末端均设有卡扣，第一夹紧部末端的卡扣包括从第一夹紧部末端向内折弯的第一平直部，第一平直部与第一夹紧部之间的夹角为锐角；第二夹紧部末端的卡扣包括从第二夹紧部末端向内折弯的第二平直部以及从第二平直部向外弯折的第三平直部，第三平直部与第二平直部之间的夹角为锐角，该连接扣虽然安装和拆卸都很方便，但这种卡子在包装箱搬运过程中由于受力很容易打滑，从而产生脱扣，造成包装箱解体，因此使用的安全可靠性要差一些。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便而又安全可靠的包装箱连接扣。
4.本实用新型提供一种包装箱连接扣，包括第一夹紧部和第二夹紧部且两者构成弯折结构，第一夹紧部末端设置有卡扣，该卡扣包括从第一夹紧部末端向内折弯的第一平直部，第一平直部与第一夹紧部之间的夹角为锐角；第二夹紧部末端设置有卡紧件，该卡紧件包括从第二夹紧部末端向内折弯的第二平直部以及从第二平直部向外弯折的第三平直部，第二平直部和第三平直部之间的连接段宽度小于第二平直部以及第三平直部的宽度。
5.采用上述结构后，通过两夹紧部件同向扣紧，将相邻的板料组装成一体，且由于设置了宽度小于第二平直部以及第三平直部的连接段，将同向扣紧的弹性力集中于连接段部分，增强了连接扣对板料壁的夹紧作用，有效防止搬运过程中由于振动等原因导致连接扣滑脱，通过撬动第二夹紧部的卡紧件能够使连接扣从包装箱上拆下，因此通过本实用新型的连接扣可使包装箱重复拆装使用，节省使用成本。
6.进一步的，第一夹紧部和第二夹紧部之间的角度为锐角。
7.进一步的，第三平直部与第二平直部相互平行。
8.进一步的，第二平直部与第三平直部之间的连接段为向内凸出的弧形段。
9.进一步的，第三平直部上设置有撬动位。
10.更进一步地，撬动位为一通孔，便于利用螺丝刀撬动第二夹紧部。
11.进一步的，第一夹紧部和第二夹紧部上均设置有由内向外的凸起。
附图说明
12.图1为本实用新型包装箱连接扣的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型包装箱连接扣的侧面结构示意图。
14.图3是本实用新型连接扣安装于包装箱的结构示意图。
15.图4是图3中a处的放大图。
16.图中，1
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第一夹紧部，2
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第二夹紧部，3
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第一平直部，4
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第二平直部，5
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第三平直部，6
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连接段，7
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撬动位，8
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凸起，9
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包装箱，10
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卡槽
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.本实用新型提供一种包装箱连接扣，如图1至2所示，图1为本实用新型包装箱连接扣的立体结构示意图，图2是连接扣的侧面结构示意图，图3是连接扣安装于包装箱上的结构示意图，图4是图3中a处的放大图。
23.本实用新型的包装箱9连接扣利用了形成折弯结构的第一夹紧部1和第二夹紧部2的弹性力以扣紧包装箱9相邻的板料，具体结构如图1、2所示，包括第一夹紧部1和第二夹紧部2且两者构成弯折结构，在第一夹紧部1末端设置有卡扣，该卡扣包括从第一夹紧部1末端向内折弯的第一平直部3，第一平直部3与第一夹紧部1之间的夹角为锐角以增强连接扣在
包装箱9板料上的扣紧力；第二夹紧部2末端设置有卡紧件，该卡紧件包括从第二夹紧部2末端向内折弯的第二平直部4以及从第二平直部4向外弯折的第三平直部5，第二平直部4和第三平直部5之间的连接段6宽度小于第二平直部4以及第三平直部5的宽度。
24.需要说明的是，本实用新型中向内指连接扣安装于包装箱9时靠近包装箱9箱壁的方向，向外与之相反。
25.采用上述结构后，通过两夹紧部件上卡扣、卡紧件同向扣紧配合，当将相邻的板料组装成一体时可以较大程度施加扣紧力，且由于设置了宽度小于第二平直部4以及第三平直部5的宽度的连接段6，将同向扣紧的弹性力集中于连接段6部分，增强了连接扣对板料壁的夹紧作用，有效防止搬运过程中由于振动等原因导致连接扣滑脱，当运输包装完毕后通过撬动第二夹紧部2的卡紧件能够使连接扣从包装箱9上拆下，因此通过本实用新型的连接扣可使包装箱9重复拆装使用，节省使用成本。本实用新型的连接扣可由钢板或者能够满足强度和弹性模量要求的材料制成，例如当包装箱9采用木质板材组装时，连接扣优先选择65锰弹簧钢材料制作，该钢材能使木板有力的扣在一起，不易自由松开，并且该钢材抗疲劳性良好，能够重复利用，节约能源；包装箱9拆开后存放空间小，木板也可以很方便的作其它利用。
26.作为进一步改进的实施例，第三平直部5与第二平直部4相互平行，便于利用第三平直部5对连接扣进行拆卸。
27.作为进一步改进的实施例，第二平直部4与第三平直部5之间的连接段6为向内凸出的弧形段，弧形设计一方面便于安装时扣入安装卡槽10，另一方面可使扣紧力更加集中，增强连接扣的夹紧作用。
28.作为进一步改进的实施例，为便于拆卸连接扣，在第三平直部5上设置撬动位7。
29.优选地，撬动位7为一通孔，便于穿过螺丝刀利用螺丝刀作为起子撬动第二夹紧部2。
30.作为进一步改进的实施例，第一夹紧部1和第二夹紧部2上均设置有由内向外的凸起8，可加强连接扣的强度，避免运输过程中连接扣弯折变形。
31.如图3、4所示为本实用新型的包装箱9连接扣安装状态，先将卡扣安装入一板料的安装卡槽10中，卡扣平面抵住卡槽10侧面，第一夹紧部1抵住板料平面，然后用力将卡紧件卡入相邻板料的安装卡槽10中，根据包装箱9大小尺寸不同，可以采用不同数量连接扣组装；拆卸时，撬动第二夹紧部2，在本实用新型的优选实施例中，可利用螺丝刀穿入第三平直部5的通孔然后向外撬动第二夹紧部2，即可将连接扣从包装箱9上拆下，从而使包装箱9板料可重复利用。
32.本实用新型实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合包装材料、装置领域的市售产品。
33.以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本实用新型的专利保护范围。与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。