一种门窗生产加工输送线的制作方法

1.本实用新型属于门窗生产技术领域，具体涉及一种安装于生产车间的用来在生产环节转移输送门窗的输送线。


背景技术：

2.目前门窗的生产过程中进行如装配、打胶等各环节时，门窗产品在各环节之间的加工转换主要仍是以人工搬动门窗产品进行挪移，即在前一加工环节完成后由工人将完成该加工环节的门窗搬动到下一加工环节，这不仅增加工人的劳动强度、影响工人的正常加工生产作业，同时影响门窗产品的生产加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装于门窗生产车间的能用来在生产环节转移输送门窗、方便门窗在生产加工环节转移移动的门窗生产加工输送线。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种门窗生产加工输送线，包括底部辊架、底部输送辊、侧向辊架、侧向输送辊和安装脚，所述底部辊架包括平行设置的第一辊架梁和第二辊架梁；所述第一辊架梁和所述第二辊架梁的结构相同，均具有竖直架梁壁，所述竖直架梁壁的上端壁缘朝外折弯延伸形成有上折弯壁，所述竖直架梁壁的下端壁缘朝外折弯形成有下折弯壁，所述上折弯壁、所述竖直架梁壁及所述下折弯壁构成u形结构，所述上折弯壁和所述竖直架梁壁的连接部沿所述第一辊架梁和所述第二辊架梁的走向分布开设有底辊安装槽孔，所述第一辊架梁和所述第二辊架梁上的所述底辊安装槽孔相对应，所述底部输送辊的两端辊轴分别安装于所述第一辊架梁和所述第二辊架梁上的所述底辊安装槽孔，所述下折弯壁上分布设置有脚架固定孔，所述安装脚安装于所述脚架固定孔，且所述第一辊架梁其下折弯壁的所述安装脚高于所述第二辊架梁其下折弯壁的所述安装脚；
6.所述上折弯壁上分布设置有第一安装孔，所述侧向辊架紧固安装于所述第二辊架梁其上折弯壁的第一安装孔并朝所述第二辊架梁的外侧倾斜，所述侧向辊架的顶端位于所述第二辊架梁的上方设置有侧向辊架顶梁，所述侧向辊架顶梁对应所述第二辊架梁其上折弯壁的第一安装孔设置有第二安装孔，所述侧向输送辊的两端辊轴分别安装于所述第二辊架梁其上折弯壁的第一安装孔和所述侧向辊架顶梁的第二安装孔，且所述侧向输送辊与所述底部输送辊垂直。
7.这种门窗生产加工输送线通过安装脚安装固定于车间地面，可沿该输送线在底部辊架的第一辊架梁的外侧设置加工工位，这样在该加工位对门窗进行相应的加工后，将门窗挪移到底部辊架的底部输送辊上，同时侧向倚靠在侧向辊架的侧向输送辊，由工人推动门窗在底部输送辊和侧向输送辊的滚动输送下挪移到下一个加工工位，这样可以节省工人搬动门窗进行挪移的人力、省力方便且门窗挪移快、有助于提高门窗生产加工的效率。
8.作为一种改进方案，所述侧向辊架采用对称结构，所述底部辊架设置于所述侧向
辊架的两侧底部，所述侧向辊架分别安装固定于两侧所述底部辊架的第二辊架梁的上折弯壁，这样可以形成两条输送线，两条输送线均可在其底部辊架的第一辊架梁的外侧设置加工工位，这样可进一步提高门窗生产加工的效率。
9.作为又一种改进方案，所述第一辊架梁和所述第二辊架梁采用拼接式结构，所述u形结构的两端设置有拼接端壁，所述拼接端壁上设置有拼接固连孔，所述第一辊架梁之间通过螺栓固连于所述拼接端壁的所述拼接固连孔进行拼接连接，所述第二辊架梁之间通过螺栓固连于所述拼接端壁的所述拼接固连孔进行拼接连接；这样输送线可根据长度需要进行拼接延伸。
10.作为一种优选方案，所述安装脚的下端设置有紧固脚板，所述紧固脚板通过螺栓紧固安装于车间地面。
11.作为一种优选方案，所述底部输送辊的两端辊轴安装于所述底辊安装槽孔并由垫片和螺母定位固定。
12.作为又一种改进方案，第一辊架梁上对应各门窗加工工位安装固定有电插座，这能方便各加工工位的加工设备接电。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型门窗生产加工输送线，其通过安装脚安装固定于车间地面，可沿该输送线在底部辊架的第一辊架梁的外侧设置加工工位，这样在该加工位对门窗进行相应的加工后，将门窗挪移到底部辊架的底部输送辊上，同时侧向倚靠在侧向辊架的侧向输送辊，由工人推动门窗在底部输送辊和侧向输送辊的滚动输送下挪移到下一个加工工位，这样可以节省工人搬动门窗进行挪移的人力、省力方便且门窗挪移快、有助于提高门窗生产加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型门窗生产加工输送线的整体结构图；
16.图2为本实用新型门窗生产加工输送线其底部辊架、底部输送辊的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型门窗生产加工输送线其侧向输送辊的安装结构示意图。
18.图中：1、底部辊架；2、底部输送辊；3、侧向辊架；4、侧向输送辊；5、安装脚；6、第一辊架梁；7、第二辊架梁；8、竖直架梁壁；9、上折弯壁；10、下折弯壁；11、u形结构；12、底辊安装槽孔；13、脚架固定孔；14、第一安装孔；15、侧向辊架顶梁；16、第二安装孔；17、拼接端壁；18、拼接固连孔；19、紧固脚板；20、垫片；21、螺母；22、电插座。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
20.如图1
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3所示本实用新型门窗生产加工输送线，包括底部辊架1、底部输送辊2、侧向辊架3、侧向输送辊4和安装脚5，底部辊架1包括平行设置的第一辊架梁6和第二辊架梁7；第一辊架梁6和第二辊架梁7的结构相同，均具有竖直架梁壁8，竖直架梁壁8的上端壁缘朝外折弯延伸形成有上折弯壁9，竖直架梁壁8的下端壁缘朝外折弯形成有下折弯壁10，上折
弯壁9、竖直架梁壁8及下折弯壁10构成u形结构11，上折弯壁9和竖直架梁壁8的连接部沿第一辊架梁6和第二辊架梁7的走向分布开设有底辊安装槽孔12，第一辊架梁6和第二辊架梁7上的底辊安装槽孔12相对应，底部输送辊2的两端辊轴分别安装于第一辊架梁6和第二辊架梁7上的底辊安装槽孔12并优选由垫片20和螺母21定位固定，下折弯壁10上分布设置有脚架固定孔13，安装脚5安装于脚架固定孔13，且第一辊架梁6其下折弯壁10的安装脚5高于第二辊架梁7其下折弯壁10的安装脚5，安装脚5的下端可设置紧固脚板19，紧固脚板19通过螺栓紧固安装于车间地面；上折弯壁9上分布设置有第一安装孔14，侧向辊架3紧固安装于第二辊架梁7其上折弯壁9的第一安装孔14并朝第二辊架梁7的外侧倾斜，侧向辊架3的顶端位于第二辊架梁7的上方设置有侧向辊架顶梁15，侧向辊架顶梁15对应第二辊架梁7其上折弯壁9的第一安装孔14设置有第二安装孔16，侧向输送辊4的两端辊轴分别安装于第二辊架梁7其上折弯壁9的第一安装孔14和侧向辊架顶梁15的第二安装孔16，且侧向输送辊4与底部输送辊2垂直。
21.这种门窗生产加工输送线通过安装脚5安装固定于车间地面，可沿该输送线在底部辊架1的第一辊架梁6的外侧设置加工工位，这样在该加工位对门窗进行相应的加工后，将门窗挪移到底部辊架1的底部输送辊2上，同时侧向倚靠在侧向辊架3的侧向输送辊4，由工人推动门窗在底部输送辊2和侧向输送辊4的滚动输送下挪移到下一个加工工位，这样可以节省工人搬动门窗进行挪移的人力、省力方便且门窗挪移快、有助于提高门窗生产加工的效率。
22.其中，侧向辊架3可进一步采用对称结构，底部辊架1设置于侧向辊架3的两侧底部，侧向辊架3分别安装固定于两侧底部辊架1的第二辊架梁7的上折弯壁9，这样可以形成两条输送线，两条输送线均可在其底部辊架1的第一辊架梁6的外侧设置加工工位，这样可进一步提高门窗生产加工的效率。
23.第一辊架梁6和第二辊架梁7还可以采用拼接式结构，u形结构11的两端设置有拼接端壁17，拼接端壁17上设置有拼接固连孔18，第一辊架梁6之间通过螺栓固连于拼接端壁17的拼接固连孔18进行拼接连接，第二辊架梁7之间通过螺栓固连于拼接端壁17的拼接固连孔18进行拼接连接；这样输送线可根据长度需要进行拼接延伸。
24.在第一辊架梁6上对应各门窗加工工位还可以安装固定电插座22，这能方便各加工工位的加工设备接电。
25.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。