一种电容器含浸机及其传输装置的制作方法

1.本实用新型属于电容器制造领域，具体涉及一种电容器含浸机及其传输装置。


背景技术：

2.含浸是制造电子组件、铸件、冶金件等其他多孔性材料加工过程中常用的处理手段，电解电容器，即内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接，在生产过程中含浸设备直接影响电容器的性能和寿命。传统电解电容器的含浸设备，虽然采用了注压含浸工艺使含浸速度和质量有所提高，但还是在生产工艺上存在功能不足，如搬运次数多，传输效率低，能耗高，从而影响了产品质量提升。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术含浸机存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种电容器含浸机传输装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种电容器含浸机传输装置，包括传输架，所述传输架上设有环状的循环机构，所述循环机构配设有第一驱动机构，所述循环机构上设有多排用于放置电容器的夹持组件。
5.作为可选方式，所述夹持组件包括u形的限位框，所述限位框的开口端设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设有供电容器导针穿过的缝隙，所述缝隙沿着限位框的长度方向设置。
6.作为可选方式，所述夹持组件还包括用于对电容器导针进行防护的防护件。
7.作为可选方式，所述防护件包括防护柱，所述防护柱连接有与所述限位框连接的支撑板，电容器导针穿过所述缝隙与防护柱相对。
8.作为可选方式，所述循环机构包括循环链条，所述循环链条与夹持组件连接。
9.作为可选方式，所述传输装置还配设有烘干机构。
10.本实用新型的另一个目的在于提供一种电容器含浸机，包括上述的传输装置，还包括机架、震动盘、平送装置、进料装置、上下料装置和含浸装置，所述震动盘、平送装置、进料装置、传输装置和上下料装置依次连接，所述上下料装置用于将传输装置的电容器转移至含浸装置，以及用于将含浸装置处理后的电容器取出。
11.作为可选方式，所述含浸装置包括两组设置在机架上的含浸机构，且上下料装置设置在两组含浸机构之间。
12.作为可选方式，所述含浸机构包括上浸缸、下浸缸、滚筒组件和锁紧组件，所述上浸缸活动设置在机架上且上浸缸配设有驱动其左右移动的第二驱动机构；所述下浸缸活动设置在机架上且上浸缸配设有驱动其上下移动的第三驱动机构，下浸缸与上浸缸相互匹配且通过所述锁紧组件锁紧，所述滚筒组件设置在上浸缸内，且滚筒组件配设有第四驱动机构。
13.作为可选方式，所述上下料装置包括送料架，所述送料架上滑动设有进料夹具和出料夹具，所述进料夹具用于将传输装置的电容器转移至含浸装置，所述出料夹具用于将含浸装置处理后的电容器取出。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供了一种电容器含浸机传输装置，传输架上设有环状的循环机构，循环机构上设有多排用于放置电容器的夹持组件。第一驱动机构可以驱动环状的循环机构循环运行，一排夹持组件可以容纳一排电容器，使得整个传输装置能够容纳大量的电容器，其一次传输量大，传输效率高，能够提高含浸机的工作效率。本实用新型还提供了一种电容器含浸机，包括震动盘、平送装置、进料装置、传输装置、上下料装置和含浸装置，整个含浸机的自动化程度高，可以对电容器进行流水线加工，有效的提高了电容器含浸的效率，减少搬运次数，提高了生产效率，节约了经济成本。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种电容器含浸机传输装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种电容器含浸机传输装置中循环链条的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种电容器含浸机传输装置中夹持组件的结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的一种电容器含浸机的结构示意图；
20.图5是本实用新型提供的一种电容器含浸机的俯视图；
21.图6是本实用新型提供的一种电容器含浸机中平送装置和进料装置的结构示意图；
22.图7是本实用新型提供的一种电容器含浸机中上下料装置的结构示意图；
23.图8是本实用新型提供的一种电容器含浸机中含浸装置的结构示意图；
24.图中：1
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传输装置；11
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传输架；12
‑
第一驱动机构；13
‑
夹持组件；14
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限位框；15
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第一夹板；16
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第二夹板；17
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防护柱；18
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支撑板；19
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循环链条；2
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机架；3
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震动盘；4
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平送装置；5
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进料装置；6
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上下料装置；61
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送料架；62
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进料夹具；63
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出料夹具；7
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含浸装置；71
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上浸缸；72
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下浸缸；73
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滚筒组件；74
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锁紧组件；75
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第二驱动机构；76
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第三驱动机构。
具体实施方式
25.使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如图1所示，本实施例提供了一种电容器含浸机传输装置1，包括传输架11，所述传输架11上设有环状的循环机构，所述循环机构配设有第一驱动机构12，所述循环机构上设有多排用于放置电容器的夹持组件13。第一驱动机构12可以驱动环状的循环机构循环运行，一排夹持组件13可以容纳一排电容器，使得整个传输装置1能够容纳大量的电容器，其一次传输量大，传输效率高，能够提高含浸机的工作效率。
32.如图2所示，具体地，所述循环机构包括循环链条19，所述循环链条19与夹持组件13连接。循环机构也可以用传输带等实现，其表面上分布多个夹持组件13，其传输量较大。第一驱动机构12包括减速电机，减速电机的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮与循环链条19相互啮合。优选地，循环链条19具有两条，减速电机的输出轴上连接两个主动齿轮，两个主动齿轮分布与两条循环链条19啮合，使得传输装置1能够稳定的传输电容器。
33.如图3所示，在一些实施方式中，所述夹持组件13包括u形的限位框14，限位框14为长条形，保证其内部能够容纳一定量的电容器，所述限位框14的开口端设有第一夹板15和第二夹板16，第一夹板15和第二夹板16对称设置，第一夹板15和第二夹板16分别与限位框14开口端的两个端面连接，所述第一夹板15和第二夹板16之间设有供电容器导针穿过的缝隙，所述缝隙沿着限位框14的长度方向设置。电容器主体部分放置在限位框14内部，电容器导针穿过缝隙伸出限位框14外部，方便电容器的传输。
34.在一些实施方式中，所述夹持组件13还包括用于对电容器导针进行防护的防护件。循环链条19呈环形，在循环链条19底部的电容器，其导针方向朝下，通过防护件对电容器导针进行支撑，以提高电容器的稳定性。具体地，所述防护件包括防护柱17，所述防护柱17连接有与所述限位框14连接的支撑板18，电容器导针穿过所述缝隙与防护柱17相对。防护柱17的截面为矩形，防护柱17的一端与支撑板18连接，支撑板18与限位框14的一端连接，通过防护柱17对电容器导针进行防护，避免电容器在传输过程中电容器导针出现变形的情况。
35.在一些实施方式中，所述传输装置1还配设有烘干机构。由吸水性的纸性材料制成的待含浸的电容器一端常常由于含有水气或水分而在含浸过程中无法吸附电解液，从而也增加了电容器产品的不良率，造成损失。本实用新型的烘干机构可以采用加热烘干管或者
其结合风机的方式，烘干机构设置在传输装置1的顶部，对电容器进行烘干处理，避免了电容器的水分影响含浸处理。
36.如图4和图5所示，本实施例还提供了一种电容器含浸机，包括上述的传输装置1，还包括机架2、震动盘3、平送装置4、进料装置5、上下料装置6和含浸装置7，所述震动盘3、平送装置4、进料装置5、传输装置1和上下料装置6依次连接，震动盘3、平送装置4、进料装置5、传输装置1、上下料装置6和含浸装置7均与机架2连接。震动盘3用于供料，震动盘3的出口处连接平送装置4，通过平送装置4将电容器按照直线排列传输。如图6所示，进料装置5采用进料夹具62，进料夹具62一次可以将一排电容器转移至传输装置1的夹持组件13上，由于传输装置1具有多排夹持组件13，且夹持组件13能够循环运动，一排夹持组件13装满电容器后立即装下一排夹持组件13，可以大大提高传输效率，在传输过程中，传输装置1的烘干机构可以对电容器进行烘干处理。所述上下料装置6用于将传输装置1的电容器转移至含浸装置7，以及用于将含浸装置7处理后的电容器取出。含浸装置7用于对电容器机械能含浸处理，含浸装置7采用真空及液压的正负压交替法含浸，保证电容器含浸的良品率。本实用新型可以减少人工参与，有效降低人力成本，提升产品性能和质量。
37.具体地，所述含浸装置7包括两组设置在机架2上的含浸机构，且上下料装置6设置在两组含浸机构之间。上下料装置6对一组含浸机构上料完成后，该含浸机构进行含浸处理，然后上下料装置6可以对另一组含浸机构进行上料；一组含浸机构对电容器含浸处理完成后，上下料装置6对该组含浸机构进行下料，另一组含浸机构对电容器含浸处理完成后，上下料装置6对该组含浸机构进行下料。两组含浸机构通过上下料装置6交替进行上下料，采用双工位循环含浸，提高了生产效率。
38.如图8所示，在一些实施方式中，所述含浸机构包括上浸缸71、下浸缸72、滚筒组件73和锁紧组件74，所述上浸缸71活动设置在机架2上且上浸缸71配设有驱动其左右移动的第二驱动机构75，第二驱动机构75通常为气缸，通过气缸驱动上浸缸71左右移动，实现电容器的上下料；所述下浸缸72活动设置在机架2上且上浸缸71配设有驱动其上下移动的第三驱动机构76，第三驱动机构76通常为气缸，通过气缸驱动下浸缸72上下移动，使上浸缸71和下浸缸72合在一起，下浸缸72与上浸缸71相互匹配且通过所述锁紧组件74锁紧，所述滚筒组件73设置在上浸缸71内，且滚筒组件73配设有第四驱动机构，第四驱动机构通常为电机，通过电机驱动滚筒组件73转动，实现电容器的含浸和甩干。滚筒组件73设有多个呈环状分布的夹持件，每个夹持件上可以夹持多个电容器，因此可以同时实现多个电容器的含浸和甩干，能够快速的对电容器进行含浸处理，提高生产速度。上浸缸71上部设有气动阀，用于接入真空。上浸缸71上部设有液位检测，用于检测缸内液位的正常位置。上浸缸71上部设有压力检测表，用于检测缸内的负压及液压压力。由于上浸缸71、下浸缸72、滚筒组件73和锁紧组件74的结构均为现有技术，在此不再详述。
39.如图7所示，在一些实施方式中，所述上下料装置6包括送料架61，所述送料架61上滑动设有进料夹具62和出料夹具63，所述进料夹具62用于将传输装置1的电容器转移至含浸装置7，所述出料夹具63用于将含浸装置7处理后的电容器取出。送料架61、进料夹具62和出料夹具63的结构均为现有技术，在此不再详述。进料夹具62对两组含浸机构交替上料，含浸机构处理完成后，出料夹具63对两组含浸机构交替下料，可以实现流水线作业，从而大大提高含浸效率。本实用新型的含浸机自动化程度高，可以对电容器进行流水线加工，有效的
提高了电容器含浸的效率，减少搬运次数，提高了生产效率，节约了经济成本。
40.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。