一种大型压力容器生产车间用吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器生产车间相关技术领域，具体为一种大型压力容器生产车间用吊运装置。


背景技术：

2.压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，在生产车间需要对压力容器进行吊运，目前使用的大型压力容器生产车间用吊运装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
3.一般的大型压力容器生产车间用吊运装置，不方便对容器进行稳定的固定，容易使容器掉落损伤，同时不方便对容器进行搬运，影响使用，因此，我们提供一种大型压力容器生产车间用吊运装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型压力容器生产车间用吊运装置，以解决上述背景技术中提出的一般的大型压力容器生产车间用吊运装置，不方便对容器进行稳定的固定，容易使容器掉落损伤，同时不方便对容器进行搬运，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型压力容器生产车间用吊运装置，包括移动轮、夹持臂、活动架和支撑柱，所述移动轮的上侧安装有支撑架，且支撑架的上侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有活动柱，且活动柱的右侧设置有第二传动杆，所述活动柱的上侧安装有安装架，且安装架的内侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧安装有活动架，且活动架的上侧设置有主动杆，所述主动杆的上侧安装有从动轮，且从动轮的右侧设置有安装盘，所述安装盘的外侧设置有钢丝，且钢丝的外侧设置有衔接轮，所述衔接轮的外侧安装有吊运块，且吊运块的内侧设置有第三传动杆，并且第三传动杆的外侧设置有夹持臂。
6.优选的，所述夹持臂与第三传动杆为螺纹连接，且夹持臂关于吊运块的中心呈左右对称设置。
7.优选的，所述衔接轮与吊运块为转动连接，且钢丝与衔接轮为缠绕连接。
8.优选的，所述从动轮与主动杆为蜗轮蜗杆连接，且从动轮通过焊接与安装盘构成一体化结构，并且钢丝与安装盘为缠绕连接。
9.优选的，所述活动架与第一传动杆为螺纹连接，且第一传动杆与安装架为转动连接。
10.优选的，所述第二传动杆通过皮带与活动柱构成传动连接，且活动柱与支撑柱为转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型压力容器生产车间用吊运装置，能够对容器进行稳定的固定，防止容器掉落造成损伤，同时可以对容器进行搬运，操作便捷；
12.1、通过夹持臂与第三传动杆构成螺纹连接，以及夹持臂关于吊运块的中心呈左右对称设置，当需要对容器进行夹持时，第三传动杆转动，带动夹持臂向内运动，对容器的把手进行稳定的夹持，防止容器掉落造成损伤；
13.2、通过活动架与第一传动杆构成螺纹连接，以及第一传动杆与安装架构成转动连接，当对容器进行夹持时，第一传动杆转动带动活动架向左运动，将容器放置在支撑架上，通过移动轮进行搬运，操作便捷；
14.3、通过第二传动杆通过皮带与活动柱构成传动连接，以及活动柱与支撑柱构成转动连接，当需要对其他角度的容器进行吊运时，启动电机带动第二传动杆转动，带动活动柱转动，进行角度调节。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型第二传动杆和活动柱连接俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、移动轮，2、夹持臂，3、吊运块，4、衔接轮，5、钢丝，6、安装盘，7、从动轮，8、主动杆，9、活动架，10、第一传动杆，11、安装架，12、活动柱，13、第二传动杆，14、支撑柱，15、支撑架，16、第三传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型压力容器生产车间用吊运装置，包括移动轮1、夹持臂2、吊运块3、衔接轮4、钢丝5、安装盘6、从动轮7、主动杆8、活动架9、第一传动杆10、安装架11、活动柱12、第二传动杆13、支撑柱14、支撑架15和第三传动杆16，移动轮1的上侧安装有支撑架15，且支撑架15的上侧设置有支撑柱14，支撑柱14的内侧安装有活动柱12，且活动柱12的右侧设置有第二传动杆13，活动柱12的上侧安装有安装架11，且安装架11的内侧设置有第一传动杆10，第一传动杆10的外侧安装有活动架9，且活动架9的上侧设置有主动杆8，主动杆8的上侧安装有从动轮7，且从动轮7的右侧设置有安装盘6，安装盘6的外侧设置有钢丝5，且钢丝5的外侧设置有衔接轮4，衔接轮4的外侧安装有吊运块3，且吊运块3的内侧设置有第三传动杆16，并且第三传动杆16的外侧设置有夹持臂2。
24.如图1和图2中，夹持臂2与第三传动杆16为螺纹连接，且夹持臂2关于吊运块3的中心呈左右对称设置，当需要对容器进行夹持时，第三传动杆16转动，带动夹持臂2向内运动，对容器的把手进行稳定的夹持，防止容器掉落造成损伤，如图1中，衔接轮4与吊运块3为转
动连接，且钢丝5与衔接轮4为缠绕连接，钢丝5向上运动，带动衔接轮4转动，带动吊运块3稳定的向上运动，如图1和图4中，从动轮7与主动杆8为蜗轮蜗杆连接，且从动轮7通过焊接与安装盘6构成一体化结构，并且钢丝5与安装盘6为缠绕连接，当需要吊运时，主动杆8转动带动从动轮7转动，带动安装盘6转动，带动钢丝5稳定的向上运动；
25.如图1中，活动架9与第一传动杆10构成螺纹连接，以及第一传动杆10与安装架11构成转动连接，当对容器进行夹持时，第一传动杆10转动带动活动架9向左运动，将容器放置在支撑架15上，通过移动轮1进行搬运，操作便捷，如图1中，第二传动杆13通过皮带与活动柱12构成传动连接，且活动柱12与支撑柱14为转动连接，当需要对其他角度的容器进行吊运时，启动电机带动第二传动杆13转动，带动活动柱12转动，进行角度调节。
26.工作原理：在使用该大型压力容器生产车间用吊运装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将移动轮1放置在需要吊运的容器旁，启动电机带动第二传动杆13转动，第二传动杆13通过皮带与活动柱12构成传动连接，以及活动柱12与支撑柱14构成转动连接，当需要对其他角度的容器进行吊运时，带动活动柱12转动，进行角度调节，启动电机带动第三传动杆16转动，夹持臂2与第三传动杆16构成螺纹连接，以及夹持臂2关于吊运块3的中心呈左右对称设置，带动夹持臂2向内运动，对容器的把手进行稳定的夹持，启动电机带动主动杆8转动，从动轮7与主动杆8构成蜗轮蜗杆连接，从动轮7通过焊接与安装盘6构成一体化结构，以及钢丝5与安装盘6构成缠绕连接，带动从动轮7转动，带动安装盘6转动，带动钢丝5向上运动，带动衔接轮4转动，带动吊运块3向上运动，活动架9与第一传动杆10构成螺纹连接，以及第一传动杆10与安装架11构成转动连接，当对容器进行夹持时，第一传动杆10转动带动活动架9向左运动，将容器放置在支撑架15上，通过移动轮1进行搬运，这就是该大型压力容器生产车间用吊运装置使用的整个过程。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。