钢丝网架复合板生产用传输装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝网架复合板生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝网架复合板生产用传输装置。


背景技术：

2.钢丝网架板是以镀锌钢丝焊接成符合各种使用功能和结构要求的三维空间网架，中间填充复合模塑聚苯乙烯泡沫塑料板或岩棉板而形成的板。钢丝网架板包括钢丝网架混凝土复合墙板、钢丝网架混凝土复合楼板和钢丝网架混凝土复合屋面板等其它复合板。在生产钢丝网架复合板的过程中，由于已成型或正在成型的复合板需要连同放置架一起转移到转运装置上，以转运装置作为过渡装置来将产品输送至除料切割工位的准备设备上，由除料切割设备对混合板上凸出于基板的混凝土进行去除。
3.由于用来放置产品的放置架本身具有一定的高度，放置架在与转运装置配合后，并不能保证产品与输送装置的输送轮完全接触，部分产品容易停滞在输送轮的上方或者直接被不均匀的输送力度甩出输送装置，从而降低了产品的被输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述钢丝网架复合板与输送装置在配合方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够调整钢丝网架复合板的高度且有利于提高生产连续性与的钢丝网架复合板生产用传输装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的钢丝网架复合板生产用传输装置，包括井体架，所述井体架的内侧设置有定位组件，所述定位组件包括中间框架和位于中间框架两侧的侧位框架，所述中间框架的顶部设置有一对支撑方管，所述支撑方管的顶部两端均设置有开口朝上的碗型件，所述侧位框架包括两个z形杆和一个位于z形杆末端的水平方管，所述水平方管远离侧位框架与中间框架的连接端，所述井体架的顶部设置有两对支撑组件，所述支撑组件包括对称分布的两个轴承座，所述两个轴承座之间设置有转轴，所述转轴上设置有一对从动链轮，所述从动链轮上设置有与水平方管固定连接的链条，所述链条包括两个用来与水平方管连接的自由端，所述自由端设置有连接件，所述链条的输入端设置有主动链轮，所述主动链轮设置在双轴电机的输出端，所述井体架的顶部两端均设置有一对朝其内侧水平延伸的限位杆，所述限位杆位于z形杆的上方。
6.作为优选，所述连接件包括链条连接器，所述链条连接器的一端与链条连接且其另一端设置有螺杆，所述螺杆上设置有与链条连接器销接的销轴，所述螺杆的底部与设置在水平方管上的螺纹孔螺纹连接。
7.作为优选，所述井体架的上方两侧均至少设置有一对支撑滚体件，所述支撑滚体件包括支撑杆，所述支撑杆设置在限位杆上，所述支撑杆的顶部设置有滚轮。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的钢丝网架复合板生产用传输装置，双轴电机可以驱动链条传
动并带动水平方管上下移动，从而带动整个定位组件作上下位置的调整，而与定位组件配合的放置架上的产品则能充分地与相应的输送装置配合，进而保证产品被输送的效率以及生产连续性，有利于提高生产效率。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的钢丝网架复合板生产用传输装置的轴测图；
12.图2为实施例提供的钢丝网架复合板生产用传输装置的主视图；
13.以上各图中，1、井体架；2、定位组件；21、中间框架；22、侧位框架；221、z形杆；222、水平方管；23、支撑方管；24、碗型件；3、支撑组件；31、轴承座；4、转轴；5、从动链轮；6、链条；7、连接件；
14.71、链条连接器；72、螺杆；8、主动链轮；9、双轴电机；10、限位杆；
15.11、支撑滚体件；111、支撑杆；112、滚轮。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的钢丝网架复合板生产用传输装置，包括井体架1，所述井体架1的内侧设置有定位组件2，定位组件2包括中间框架21和位于中间框架两侧的侧位框架22，中间框架21的顶部设置有一对支撑方管23，支撑方管23的顶部两端均设置有开口朝上的碗型件24，侧位框架22包括两个z形杆221和一个位于z形杆末端的水平方管222，水平方管222远离侧位框架22与中间框架21的连接端，井体架1的顶部设置有两对支撑组件3，支撑组件3包括对称分布的两个轴承座31，两个轴承座31之间设置有转轴4，转轴4上设置有一对从动链轮5，从动链轮5上设置有与水平方管固定连接的链条6，链条6包括两个用来与水平方管连接的自由端，自由端设置有连接件7，链条6的输入端设置有主动链轮8，主动链轮8设置在双轴电机9的输出端，井体架1的顶部两端均设置有一对朝其内侧水平延伸的限位杆10，限位杆10位于z形杆221的上方。其中，井体架1用来安装本装置中的传动部分和支撑部分，如转轴4、从动链轮5、链条6和支撑组件3。定位组件2与用来放置产品的放置架配合，如其碗型件24即可与放置架的腿部配合以达到定位的目的，定位组件2中的支撑方管23的跨度则与放置架的腿部跨度相同，保证放置架能够与定位组件有效抵接配合。
19.进一步地，本装置利用双轴电机9可以同时驱动一对主动链轮8，从而带动转轴4与从动链轮5同步转动，而在链条6移动的过程中，其自由端产生向上或向下的位移，进而带动水平方管222以及整个定位组件2作上下位置的调整。这样的话，通过机械调整定位组件2的方式，定位组件2连同放置产品的放置架、产品均产生向上或向下的位移，为产品底部与输送装置的输送轮配合提供有利的条件，提高了产品被输送的效率，保证整个生产线的生产连续性，进而提高生产效率。支撑组件3可以提高转轴4转动的平稳性，而支撑组件3还包括用来垫高轴承座的短方管，既保证转轴转动无阻碍，又在一定程度上起到减震的作用，降低出现脱链的情况的概率。再者，本装置中中间框架21的俯视投影呈矩形，侧位框架22的侧面投影呈z字形，侧位框架22的最低位即水平方管远离其与中间框架的连接端，这样可以为定位组件2的上升或下降提供足够的移动空间，保证定位组件有充分的调节行程，而限位杆10则有效防止定位组件2被抬升过高而影响整个传动系统的稳定性。
20.为了提高连接件7的实用性，本实用新型提供的连接件7包括链条连接器71，链条连接器71的一端与链条连接且其另一端设置有螺杆72，螺杆72上设置有与链条连接器71销接的销轴，螺杆72的底部与设置在水平方管上的螺纹孔螺纹连接。链条连接器71属于现有技术，本实施例在此不再对其结构赘述，而螺杆72与水平方管的配合长度可以进行具体化地调整，以保证整个链条6的张紧度，提高链轮链条的传动质量，而且结构简单，实用性较强，故障率较低。
21.为了提高产品在本装置上方输送的稳定性与连续性，本实用新型在井体架1的上方两侧均至少设置有一对支撑滚体件11，支撑滚体件11包括支撑杆111，支撑杆111设置在限位杆10上，支撑杆111的顶部设置有滚轮112。支撑滚体件11与位于定位组件2内侧相应的转运装置相衔接，有效延长转运装置的输送距离，而且保证产品在被输送至前方过程中具有较高的稳定性。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。