新型网带的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型网带。


背景技术：

2.食品机械中使用网带用来输送物料，在实际使用过程中存在网带中间存留残渣的现象，难以清理，清洗网带中间部分，只能拆掉网带，工程量大，造成使用成本上升及存在食品安全隐患和风险。例如，传统网带应用在油炸机设备上，存留在网带中间的残渣难以清理，会加快油的碳化氧化过程，造成换油周期缩短，成本上升。另外，传统网带应用在输送、清洗、漂烫设备中，存留在网带中间的残渣难以清理，会造成残渣发霉变质，进而有食品安全风险。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型网带。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型网带，包括网带本体及铰接在网带本体上的多个片状结构板；
6.网带本体包括多个相互扣合连接的金属丝，金属丝的延伸方向与网带本体的移动方向垂直，金属丝包括第一扣合部、连接于相邻两个第一扣合部之间的第二扣合部及两端设置的折边，第一扣合部呈凹状；相邻的两个金属丝中，第一扣合部相互扣合，一金属丝的第二扣合部扣合于另一金属丝的两个第一扣合部中间；
7.片状结构板包括结构板本体、设在结构板本体顶端的多个锁扣部及设在结构板本体底端的折弯部，构板本体为一平板，折弯部相对于结构板本体倾斜设置，多个锁扣部间隔设置，锁扣部一端与结构板本体顶端固定连接，另一端与网带本体铰接，每个片状结构板的锁扣部另一端弯折成弧形，对应套设在网带本体其中一个金属丝的第二扣合部上，从而锁扣部可围绕第二扣合部转动。
8.进一步地，所述金属丝的材质为304不锈钢或316不锈钢。
9.进一步地，所述金属丝的形状由模具压制成型，或通过绕制设备或折弯设备加工而成。
10.进一步地，所述片状结构板表面涂氟处理，在片状结构板表面形成涂氟层。
11.进一步地，所述第一扣合部包括扣合段及扣合段两端延伸出的延伸段，第二扣合部连接于相邻两个第一扣合部的延伸段之间，第二扣合部与扣合段的结构相同，靠近片状结构板两侧的两个锁扣部靠近第一扣合部的延伸段设置。
12.进一步地，所述折边包括水平段及由水平段倾斜延伸出的倾斜段，水平段与第一扣合部连接。
13.一种新型网带，包括网带本体及铰接在网带本体上的多个片状结构板；
14.网带本体包括多个轴杆、套设在轴杆两端的多个轴套及连接在轴杆两端的多个连接件，该多个连接件用于将多个轴杆连接在一起，该多个连接件包括交替设置的第一连接件及第二连接件，第一连接件及第二连接件均为金属片体且成对使用，第二连接件贴设在轴套两侧且套设在相邻的两个轴杆上，第二连接件与轴杆铰接；第一连接件贴设于第二连接件两侧且套设在相邻的两个轴杆上，第一连接件与轴杆固定连接；
15.片状结构板包括结构板本体、设在结构板本体顶端的多个锁扣部及设在结构板本体底端的折弯部，结构板本体为一平板，折弯部相对于结构板本体倾斜设置，多个锁扣部间隔设置，锁扣部一端与结构板本体顶端固定连接，另一端与网带本体铰接，每个片状结构板的锁扣部另一端弯折成弧形，对应套设在网带本体其中一个轴杆中间，从而锁扣部可围绕轴杆转动。
16.本实用新型提供的上述网带可有效解决目前存在的网带中间存留残渣的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型第一实施例提供的新型网带的结构示意图；
19.图2是图1中的片状结构板的正视图和侧视图；
20.图3是本实用新型第二实施例提供的新型网带的结构示意图；
21.图中：金属丝10、第一扣合部11、第二扣合部12、折边13、扣合段14、延伸段15、水平段16、倾斜段17、结构板本体21、锁扣部22、折弯部23、轴杆31、轴套32、连接件33、第一连接件331、第二连接件332。
具体实施方式
22.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1、图2所示，本实用新型第一实施例提供的一种新型网带，包括网带本体及铰接在网带本体上的多个片状结构板。
24.本实用新型的上述网带使用在重量较轻食品的冷却、油炸、烘焙、干燥、加热、涂层、裹粉中或包装设备上等，所述重量较轻的食品可为小甜点、鱼类产品、披萨饼、蔬菜、面包、面粉糕饼等。本实用新型提供的上述网带可有效解决目前存在的网带中间存留残渣的问题。
25.网带本体包括多个相互扣合连接的金属丝10，金属丝10的材质为304不锈钢或316不锈钢。金属丝10的延伸方向与网带本体的移动方向垂直，金属丝10包括第一扣合部11、连接于相邻两个第一扣合部11之间的第二扣合部12及两端设置的折边13。
26.第一扣合部11呈凹状，第二扣合部12与第一扣合部11宽度相同。相邻的两个金属丝10中，第一扣合部11相互扣合，一金属丝10的第二扣合部12扣合于另一金属丝10的两个第一扣合部11中间。金属丝10的形状可由模具压制成型,也可以通过绕制设备或折弯设备加工而成。
27.其中，第一扣合部11包括扣合段14及扣合段14两端延伸出的延伸段15，第二扣合部12连接于相邻两个第一扣合部11的延伸段15之间，第二扣合部12与扣合段14的结构包括宽度完全相同。
28.其中，折边13包括水平段16及由水平段16倾斜延伸出的倾斜段17，水平段16与第一扣合部11连接。
29.片状结构板为带有轻微折弯幅度的片状结构板，片状结构板包括结构板本体21、设在结构板本体21顶端的多个锁扣部22及设在结构板本体21底端的折弯部23。结构板本体21为一平板，折弯部23相对于结构板本体21倾斜设置。多个锁扣部22间隔设置，锁扣部22一端与结构板本体21顶端固定连接，另一端与网带本体铰接。本实施例中，锁扣部22的数目为3个，靠近片状结构板两侧的两个锁扣部22靠近第一扣合部11延伸段15设置，防止片状结构板沿着网带本体偏移。
30.具体地，每个片状结构板的锁扣部22另一端弯折成弧形，对应套设在网带本体其中一个金属丝10的第二扣合部12上，从而锁扣部22可围绕第二扣合部12转动。
31.进一步地，片状结构板可表面涂氟处理，带来更好的使用效果，且有涂氟层脱落现象时，仅需更换单个涂氟层脱落的片状结构板。当然，片状结构板表面可焊接挡板，以便网带输送爬坡时易滑落的物料。
32.如图3所示，本实用新型第二实施例提供一种新型网带，包括网带本体及铰接在网带本体上的多个片状结构板。第二实施例中的片状结构板的结构与第一实施例中的片状结构板的结构完全相同，片状结构板为带有轻微折弯幅度的片状结构板，片状结构板包括结构板本体21、设在结构板本体21顶端的多个锁扣部22及设在结构板本体21底端的折弯部23。结构板本体21为一平板，折弯部23相对于结构板本体21倾斜设置。多个锁扣部22间隔设置，锁扣部22一端与结构板本体21顶端固定连接，另一端与网带本体铰接。
33.第二实施例与第一实施例的不同之处仅在于：第二实施例的网带本体结构不同于第一实施例的网带本体结构。
34.网带本体包括多个轴杆31、套设在轴杆31两端的多个轴套32及连接在轴杆31两端的多个连接件33。具体地，每个片状结构板的锁扣部22另一端弯折成弧形，对应套设在网带本体其中一个轴杆31中间，从而锁扣部22可围绕轴杆31转动。
35.该多个连接件33用于将多个轴杆31连接在一起，该多个连接件33包括交替设置的第一连接件331及第二连接件332，第一连接件331及第二连接件332均为金属片体且成对使用，第二连接件332贴设在轴套32两侧且套设在相邻的两个轴杆31上，第二连接件332与轴杆31铰接；第一连接件331贴设于第二连接件332两侧且套设在相邻的两个轴杆31上，第一连接件331与轴杆31固定连接。
36.本实用新型的网带使用时，将网带安装在设备上用来输送物料，物料放置在网带上，设备运行时网带开始移动，网带在经过拐弯处往上移动时，网带在重力作用下，片状结构板会像鳞片一样贴附在网带本体上，这时输送的物料不会在网带中间产生夹料、漏料现象。网带在经过拐弯处往下移动时，网带在重力作用下，片状结构板会自然下垂，从而不影响在网带中间的物料残渣掉落。
37.以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
38.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。