一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子生产设备技术领域，具体为一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置。


背景技术：

2.转子是电机的关键部件，随着塑磁转子的推广，塑磁转子慢慢替代传统的铜线绕制成的转子，塑磁转子能适应直流电机的高转速及较长时间的连续工作，并能保证不开裂，且发热量低，塑磁转子的磁性能越高，则直流电机所产生的效率越大,在塑磁转子生产过程中需要将金属轴芯与其他组件组合到一起，现有的大多数金属轴芯上料装置上料过程金属轴芯杂乱无章，不能及时上料，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，具备随时上料，上料过程有序整齐的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有四个活动柱，且活动柱分布在上表面四角，所述活动柱的上表面固定连接有振动支架，所述振动支架的内侧固定连接有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有偏心轮，所述振动支架的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有料仓，所述支撑架的右侧放置有固定架，所述固定架的上表面右侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内侧前端转动连接有从动轮，所述固定槽的内侧后端转动连接有主动轮，所述固定槽的上表面后端左侧固定连接有驱动机二，且驱动机二输出端与主动轮旋转中心固定连接，所述从动轮的外部啮合有传送带，所述主动轮外部啮合有传送带，且传动带位于固定槽内部。
5.优选的，所述支撑架的内部下端固定连接有配重块，且配重块的重量大于支撑架上部的组件重量。
6.优选的，所述活动柱的外部均套接有弹簧，所述弹簧上端与振动支架下表面固定连接，且弹簧下端与支撑架的上表面固定连接。
7.优选的，所述料仓略微往传送带下倾斜，所述料仓的右侧开设有出料口，且出料口宽度略小于金属轴芯的长度。
8.优选的，所述传送带上固定连接有波纹齿。
9.优选的，所述固定架位于出料口下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过偏心轮的设置能够产生上下往复的作用力，从而产生振动，通过配重块的设置能够防止振动往下传递使装置发生振动，导致金属轴芯飞出甚至是装置侧翻，通过弹簧的设置能够减少振动往下传递的幅度，振动由连接架传递给料仓，料仓内的金属轴芯因为振动，通过料仓斜坡的设置能够使金属轴芯因
为振动移动，不会相互卡住，随着斜坡往右移动，通过窄出料口的设置能够改变金属轴芯的移动方向，金属轴芯会顺着本身的旋转中线往右移动，通过波纹齿的设置能够使金属轴芯滚到波纹齿的凹槽中，使金属轴芯的分布比较整齐有序，方便工作人员拿取或收纳。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖面图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型传送结构侧视图。
14.图中：1、支撑架；2、活动柱；3、振动支架；4、驱动机一；5、偏心轮；6、连接架；7、料仓；8、固定架；9、固定槽；10、从动轮；11、主动轮；12、驱动机二；13、传送带；14、配重块；15、弹簧；16、波纹齿；17、出料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，包括支撑架1。
17.进一步的，支撑架1的内部下端固定连接有配重块14，且配重块14的重量大于支撑架1上部的组件重量，通过配重块14的设置能够防止振动往下传递使装置发生振动。
18.支撑架1的上表面固定连接有四个活动柱2，且活动柱2分布在上表面四角。
19.进一步的，活动柱2的外部均套接有弹簧15，弹簧15上端与振动支架3下表面固定连接，且弹簧15下端与支撑架1的上表面固定连接，通过弹簧15的设置能够减少振动往下传递的幅度。
20.活动柱2的上表面固定连接有振动支架3，振动支架3的内侧固定连接有驱动机一4，驱动机一4的输出端固定连接有偏心轮5，驱动机一4转动能够带动偏心轮5转动，通过偏心轮5的设置能够产生上下往复的作用力，从而产生振动，振动支架3的上表面固定连接有连接架6，连接架6的上表面固定连接有料仓7。
21.进一步的，料仓7略微往传送带13下倾斜，通过料仓7斜坡的设置能够使金属轴芯因为振动移动，料仓7的右侧开设有出料口17，且出料口17宽度略小于金属轴芯的长度，通过窄出料口17的设置能够改变金属轴芯的移动方向，金属轴芯会顺着本身的旋转中线往右移动。
22.支撑架1的右侧放置有固定架8。
23.进一步的，固定架8位于出料口17下方。
24.固定架8的上表面右侧固定连接有固定槽9，固定槽9的内侧前端转动连接有从动轮10，固定槽9的内侧后端转动连接有主动轮11，固定槽9的上表面后端左侧固定连接有驱动机二12，且驱动机二12输出端与主动轮11旋转中心固定连接，驱动机二12转动能够带动主动轮11转动，从动轮10的外部啮合有传送带13，主动轮11外部啮合有传送带13，且传动带
位于固定槽9内部，通过传动带13的设置能够把金属轴芯传送到下一个工作环节。
25.进一步的，传送带13上固定连接有波纹齿16，通过波纹齿16的设置能够使金属轴芯滚到波纹齿16的凹槽中，使金属轴芯的分布比较整齐有序，方便工作人员拿取或收纳。
26.工作原理：该金属轴芯上料装置在用时，工作人员将金属轴芯成批量导入料仓7内，然后启动驱动机二12，驱动机二12转动能够带动主动轮11转动，主动轮11转动能够带动传动带13转动，启动驱动机一4，驱动机一4转动能够带动偏心轮5转动，通过偏心轮5的设置能够产生上下往复的作用力，从而产生振动，通过配重块14的设置能够防止振动往下传递使装置发生振动，导致金属轴芯飞出甚至是装置侧翻，通过弹簧15的设置能够减少振动往下传递的幅度，振动由连接架6传递给料仓7，通过料仓7斜坡的设置能够使金属轴芯因为振动移动，不会相互卡住，随着斜坡往右移动，通过窄出料口17的设置能够改变金属轴芯的移动方向，金属轴芯会顺着本身的旋转中线往右移动，传动带13位于出料口17的下方，金属轴芯往右会掉落到传动带13上，通过波纹齿16的设置能够使金属轴芯滚到波纹齿16的凹槽中，使金属轴芯的分布比较整齐有序，方便工作人员拿取或收纳，通过传动带13的设置能够把金属轴芯传送到下一个工作环节。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上表面固定连接有四个活动柱（2），且活动柱（2）分布在上表面四角，所述活动柱（2）的上表面固定连接有振动支架（3），所述振动支架（3）的内侧固定连接有驱动机一（4），所述驱动机一（4）的输出端固定连接有偏心轮（5），所述振动支架（3）的上表面固定连接有连接架（6），所述连接架（6）的上表面固定连接有料仓（7），所述支撑架（1）的右侧放置有固定架（8），所述固定架（8）的上表面右侧固定连接有固定槽（9），所述固定槽（9）的内侧前端转动连接有从动轮（10），所述固定槽（9）的内侧后端转动连接有主动轮（11），所述固定槽（9）的上表面后端左侧固定连接有驱动机二（12），且驱动机二（12）输出端与主动轮（11）旋转中心固定连接，所述从动轮（10）的外部啮合有传送带（13），所述主动轮（11）外部啮合有传送带（13），且传动带位于固定槽（9）内部。2.根据权利要求1所述的一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）的内部下端固定连接有配重块（14），且配重块（14）的重量大于支撑架（1）上部的组件重量。3.根据权利要求1所述的一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，其特征在于：所述活动柱（2）的外部均套接有弹簧（15），所述弹簧（15）上端与振动支架（3）下表面固定连接，且弹簧（15）下端与支撑架（1）的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，其特征在于：所述料仓（7）的右侧开设有出料口（17），且出料口（17）宽度略小于金属轴芯的长度。5.根据权利要求1所述的一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，其特征在于：所述传送带（13）上固定连接有波纹齿（16）。6.根据权利要求1所述的一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，其特征在于：所述固定架（8）位于出料口（17）下方。

技术总结
本实用新型公开了一种塑磁转子金属轴芯自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有四个活动柱，所述活动柱的上表面固定连接有振动支架，所述振动支架的内侧固定连接有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有偏心轮，所述振动支架的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有料仓，所述支撑架的右侧放置有固定架，所述固定架的上表面右侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内侧前端转动连接有从动轮，所述固定槽的内侧后端转动连接有主动轮，所述固定槽的上表面后端左侧固定连接有驱动机二，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了随时上料，上料过程有序整齐的功能，给实际使用带来了一定的有利影响。响。响。


技术研发人员：孙建男
受保护的技术使用者：海亚喜塑磁科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/10/8