一种自动稳定型喂料机的制作方法

1.本实用新型属于喂料机技术领域，具体涉及一种自动稳定型喂料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。
3.中国专利申请号为201420481165.0公开了一种全自动稳定组合螺旋给料机，其装置对于主仓和副仓内的螺旋轴的转动工作是通过不同的电机进行控制的，这种结构操作起来较为麻烦，另外其装置缺少除尘装置，在进行导料操作过程中可能会有粉尘四处飞舞的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动稳定型喂料机，具有传动工作，及时除尘特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动稳定型喂料机，包括主仓，所述主仓的外侧安装有箱罩一，且主仓的开口端设置有副仓，所述副仓的内部连接有纵螺旋轴，所述箱罩一的内侧安装有电机，所述电机的输出端连接有横螺旋轴，所述纵螺旋轴延伸至副仓外侧的一端设置有传动组件，所述传动组件包括转杆、皮带、从动轮、限位板、主动锥齿轮、从动锥齿轮和主动轮，其中，所述纵螺旋轴的外端连接有从动锥齿轮，所述箱罩一的内部连接有转杆，所述转杆的外周安装有从动轮，且转杆靠近从动锥齿轮的一端连接有主动锥齿轮，所述横螺旋轴延伸至主仓外侧的一端外周安装有主动轮，所述主动轮的外周设置有皮带。
6.优选的，所述转杆通过转动轴承与箱罩一的内侧壁连接，所述主动轮与从动轮之间通过连接皮带构成传动机构，所述从动锥齿轮通过连杆与纵螺旋轴进行连接，且从动锥齿轮与主动锥齿轮之间构成啮合结构。
7.优选的，所述副仓的外侧安装有箱罩二，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮构成的啮合结构位于箱罩二的内部。
8.优选的，所述副仓的外底端安装有支腿，所述支腿的一侧安装有被转杆贯穿的限位板。
9.优选的，所述主仓的外顶端设置有进料斗，所述副仓的底端设置有出料口，所述横螺旋轴位于主仓内部的部分外周安装有横螺旋叶，所述纵螺旋轴位于副仓内部的部分外周安装有纵螺旋叶。
10.优选的，所述副仓的上端设置有除尘组件，所述除尘组件包括水箱、导尘管、吸尘
罩、吸尘管和吸尘机，其中，所述副仓的外顶端安装有水箱和吸尘机，所述吸尘机的输出端连接有导尘管，且吸尘机的输入端连接有吸尘管，所述吸尘管延伸至副仓内部的一端连接有吸尘罩，所述导尘管远离吸尘机的一端延伸至水箱内部的液面下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在纵螺旋轴的外端连接从动锥齿轮，横螺旋轴外周安装的主动轮通过皮带与安装在转杆外周的从动轮连接进行传动，并且转杆外端连接有与从动锥齿轮进行啮合的主动锥齿轮，这种结构在电机带动横螺旋轴转动的同时能够同步带动纵螺旋轴转动，便于操作；
13.2、本实用新型通过在主仓的上端安装水箱和吸尘机，吸尘机输入端通过吸尘管连接有位于副仓内部的吸尘罩，并且吸尘机输出端连接有延伸至水箱内部液面下方的导尘管，这种结构能够对导料过程中产生的粉尘进行吸收清除，避免粉尘四处飞舞。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中传动组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中传动组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中除尘组件的结构示意图；
19.图中：1、箱罩一；2、传动组件；21、转杆；22、皮带；23、从动轮；24、限位板；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、主动轮；28、连杆；3、支腿；4、主仓；5、出料口；6、副仓；7、箱罩二；8、横螺旋叶；9、除尘组件；91、水箱；92、导尘管；93、吸尘罩；94、吸尘管；95、吸尘机；10、进料斗；11、横螺旋轴；12、电机；13、纵螺旋轴；14、纵螺旋叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动稳定型喂料机，包括主仓4，主仓4的外侧安装有箱罩一1，且主仓4的开口端设置有副仓6，副仓6的内部连接有纵螺旋轴13，箱罩一1的内侧安装有电机12，电机12的输出端连接有横螺旋轴11，纵螺旋轴13延伸至副仓6外侧的一端设置有传动组件2，传动组件2包括转杆21、皮带22、从动轮23、限位板24、主动锥齿轮25、从动锥齿轮26和主动轮27，其中，纵螺旋轴13的外端连接有从动锥齿轮26，箱罩一1的内部连接有转杆21，转杆21的外周安装有从动轮23，且转杆21靠近从动锥齿轮26的一端连接有主动锥齿轮25，横螺旋轴11延伸至主仓4外侧的一端外周安装有主动轮27，主动轮27的外周设置有皮带22。
22.具体的，转杆21通过转动轴承与箱罩一1的内侧壁连接，主动轮27与从动轮23之间通过连接皮带22构成传动机构，从动锥齿轮26通过连杆28与纵螺旋轴13进行连接，且从动锥齿轮26与主动锥齿轮25之间构成啮合结构。
23.通过采用上述技术方案，电机12工作带动横螺旋轴11转动，横螺旋轴11的转动能够带动主动轮27转动，由于转杆21外周安装的从动轮23通过皮带22与主动轮27连接进行传动，所以主动轮27转动带动从动轮23转动的同时能够同步带动转杆21转动，从而带动转杆21一端连接的主动锥齿轮25进行转动，由于纵螺旋轴13的外端通过连杆28连接有与主动锥齿轮25进行啮合的从动锥齿轮26，所以主动锥齿轮25转动时能够带动从动锥齿轮26转动，进一步就能够带动纵螺旋轴13转动。
24.具体的，副仓6的外侧安装有箱罩二7，主动锥齿轮25和从动锥齿轮26构成的啮合结构位于箱罩二7的内部。
25.通过采用上述技术方案，箱罩二7的设置能够对主动锥齿轮25和从动锥齿轮26构成的啮合结构进行保护，避免外露结构容易损坏的情况。
26.具体的，副仓6的外底端安装有支腿3，支腿3的一侧安装有被转杆21贯穿的限位板24。
27.通过采用上述技术方案，限位板24设置能够对转杆21的连接进行限位。
28.具体的，主仓4的外顶端设置有进料斗10，副仓6的底端设置有出料口5，横螺旋轴11位于主仓4内部的部分外周安装有横螺旋叶8，纵螺旋轴13位于副仓6内部的部分外周安装有纵螺旋叶14。
29.通过采用上述技术方案，通过进料斗10向主仓4内导入物料，然后横螺旋轴11工作带动横螺旋叶8转动从而对物料进行横向导料至副仓6内，处于转动过程中的纵螺旋轴13能够带动纵螺旋叶14转动，进一步就能够实现对物料的纵向导料，最后通过出料口5导出。
30.具体的，副仓6的上端设置有除尘组件9，除尘组件9包括水箱91、导尘管92、吸尘罩93、吸尘管94和吸尘机95，其中，副仓6的外顶端安装有水箱91和吸尘机95，吸尘机95的输出端连接有导尘管92，且吸尘机95的输入端连接有吸尘管94，吸尘管94延伸至副仓6内部的一端连接有吸尘罩93，导尘管92远离吸尘机95的一端延伸至水箱91内部的液面下方。
31.通过采用上述技术方案，吸尘机95工作通过吸尘罩93能够对主仓4和副仓6内产生的粉尘进行抽取，然后在导尘管92的作用下能够将粉尘导至水箱91内进行清除。
32.本实用新型中吸尘机95为现有已公开技术，选用的型号为ehs
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859吸尘泵。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时利用电机12工作带动横螺旋轴11转动，横螺旋轴11的转动能够带动主动轮27转动，由于转杆21外周安装的从动轮23通过皮带22与主动轮27连接进行传动，所以主动轮27转动带动从动轮23转动的同时能够同步带动转杆21转动，从而带动转杆21一端连接的主动锥齿轮25进行转动，进一步就能够带动通过连杆28与从动锥齿轮26进行连接的纵螺旋轴13转动，这种结构能够通过利用电机12的工作就能够实现横螺旋轴11和纵螺旋轴13的同步转动，操作简单方便；
34.本实用新型通过进料斗10向主仓4内导入物料，然后横螺旋轴11工作带动横螺旋叶8转动从而对物料进行横向导料至副仓6内，处于转动过程中的纵螺旋轴13能够带动纵螺旋叶14转动，进一步就能够对物料进行纵向导料至出料口5导出，在导料过程中可能会产生粉尘，这时利用吸尘机95工作通过吸尘罩93能够对主仓4和副仓6内产生的粉尘进行抽取，然后在导尘管92的作用下能够将粉尘导至水箱91内进行清除，这样可以避免粉尘四处飞舞的情况。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。