一种集装箱装箱掏柜设备的制作方法

1.本实用新型涉及掏柜设备技术领域，具体为一种集装箱装箱掏柜设备。


背景技术：

2.近年来，世界经济高速发展,物流量越来越大,集装箱运输已越来越普及，对集装箱物资装卸速度要求越来越高，许多施工现场吊装设备不全或吊装能力不足,在不把集装箱卸到地面在拖板车上直接掏箱卸货的作业量也随之增加。用叉车卸拖板车上集装箱里面的散货或包装箱时，靠门货物叉车可以直接叉入底部卸货，卸第二排和更里面的散货或包装箱时，叉车的叉子够不着，传统的方式是通过吊绳套住货物后，把货物拖到箱口便于叉车叉子伸入货物底部卸货，但是由于部分货物和集装箱内壁缝隙较小，加上吊绳较软，很难通过吊绳将货物套住，因此需要研发一种集装箱装箱掏柜设备。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种集装箱装箱掏柜设备，根据集装箱的体积大小，调节前杆和第一滑动杆的长度、调节侧杆和第二滑动杆的长度，将两个第二滑动杆分别插入货物的左右侧壁，前杆和第一滑动杆位于货物前侧壁，转动旋转把手带动侧杆和第二滑动杆旋转后，将后挡板贴合在货物的后侧壁，此时本装置即将货物套住，再通过推拉把手即可将货物从集装箱内拖到箱口，从而便于叉车叉子伸入货物底部卸货。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种集装箱装箱掏柜设备，包括前杆和侧杆，两个对称设置的所述前杆一端相互铰接，两个所述前杆另一端内腔均轴向移动设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆外侧壁连通内腔均匀开设有多个第一定位槽，所述第一定位槽内腔设置有第一内螺纹，所述前杆外侧壁贯穿内腔设置有第一螺栓，所述第一螺栓螺接在其中一个所述第一定位槽内，两个所述前杆外侧壁均设置有推拉把手，两个所述第一滑动杆另一端左右外侧壁贯穿螺接设置有旋转把手，两个所述旋转把手外侧壁均设置有所述侧杆，两个所述侧杆另一端内腔均轴向移动设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆外侧壁连通内腔均匀开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽内腔设置有第二内螺纹，所述侧杆外侧壁贯穿内腔设置有第二螺栓，所述第二螺栓螺接在其中一个所述第二安装槽内，两个所述第二滑动杆另一端相视的外侧壁均垂直设置有后挡板。
8.作为本实用新型所述的一种集装箱装箱掏柜设备的一种优选方案，其中：两个所
述推拉把手和旋转把手外侧壁均设置有橡胶防滑层。
9.作为本实用新型所述的一种集装箱装箱掏柜设备的一种优选方案，其中：所述第一定位槽和所述第二安装槽内径相等，所述第一螺栓和所述第二螺栓外径相等。
10.作为本实用新型所述的一种集装箱装箱掏柜设备的一种优选方案，其中：所述前杆、所述第一滑动杆、所述侧杆、所述第二滑动杆和所述后挡板外壁均设置有防锈层。
11.作为本实用新型所述的一种集装箱装箱掏柜设备的一种优选方案，其中：所述后挡板外侧壁设置有防滑纹，所述防滑纹呈槽钢形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据集装箱的体积大小，调节前杆和第一滑动杆的长度、调节侧杆和第二滑动杆的长度，将两个第二滑动杆分别插入货物的左右侧壁，前杆和第一滑动杆位于货物前侧壁，转动旋转把手带动侧杆和第二滑动杆旋转后，将后挡板贴合在货物的后侧壁，此时本装置即将货物套住，再通过推拉把手即可将货物从集装箱内拖到箱口，从而便于叉车叉子伸入货物底部卸货。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型第二滑动杆深入货物两侧结构示意图；
17.图4为本实用新型使用时结构示意图；
18.图中：前杆100、第一滑动杆110、第一定位槽120、第一螺栓130、推拉把手140、旋转把手150、侧杆200、第二滑动杆210、第二安装槽220、第二螺栓230、后挡板240。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱装箱掏柜设备，在使用过程中，根据集装箱的体积大小，调节前杆和第一滑动杆的长度、调节侧杆和第二滑动杆的长度，将两个第
二滑动杆分别插入货物的左右侧壁，前杆和第一滑动杆位于货物前侧壁，转动旋转把手带动侧杆和第二滑动杆旋转后，将后挡板贴合在货物的后侧壁，此时本装置即将货物套住，再通过推拉把手即可将货物从集装箱内拖到箱口，从而便于叉车叉子伸入货物底部卸货。
24.请参阅图1，包括前杆100、侧杆200；
25.请再次参阅图1，前杆100设置有第一滑动杆110、第一定位槽120、第一螺栓130、推拉把手140、旋转把手150，具体的，两个对称设置的前杆100一端相互铰接，两个前杆100另一端内腔均轴向移动设置有第一滑动杆110，第一滑动杆110外侧壁连通内腔均匀开设有多个第一定位槽120，第一定位槽120内腔设置有第一内螺纹，前杆100外侧壁贯穿内腔设置有第一螺栓130，第一螺栓130螺接在其中一个第一定位槽120内，两个前杆100外侧壁均设置有推拉把手140，两个第一滑动杆110另一端左右外侧壁贯穿螺接设置有旋转把手150，两个推拉把手140和旋转把手150外侧壁均设置有橡胶防滑层；
26.请再次参阅图1，侧杆200设置有第二滑动杆210、第二安装槽220、第二螺栓230、后挡板240，具体的，两个旋转把手150外侧壁均设置有侧杆200，两个侧杆200另一端内腔均轴向移动设置有第二滑动杆210，第二滑动杆210外侧壁连通内腔均匀开设有多个第二安装槽220，第二安装槽220内腔设置有第二内螺纹，侧杆200外侧壁贯穿内腔设置有第二螺栓230，第二螺栓230螺接在其中一个第二安装槽220内，两个第二滑动杆210另一端相视的外侧壁均垂直设置有后挡板240，后挡板240外侧壁设置有防滑纹，防滑纹呈槽钢形，提高后挡板240的防滑性能，第一定位槽120和第二安装槽220内径相等，第一螺栓130和第二螺栓230外径相等，是的第一定位槽120和第二安装槽220可通用，前杆100、第一滑动杆110、侧杆200、第二滑动杆210和后挡板240外壁均设置有防锈层，提高装置的防锈性能；
27.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，根据集装箱的体积大小，调节前杆100和第一滑动杆110的长度，即通过第一螺栓130插入不同的第一定位槽120中，即可以调节前杆100和第一滑动杆110的整体长度；再调节侧杆200和第二滑动杆210的长度，即通过第二螺栓230插入不同的第二安装槽220中，即可以调节侧杆200和第二滑动杆210的整体长度；再如图3所示，将两个第二滑动杆210分别插入货物的左右侧壁，前杆100和第一滑动杆110位于货物前侧壁；再如图4所示，转动旋转把手150带动侧杆200和第二滑动杆210旋转后，将后挡板240贴合在货物的后侧壁，此时本装置即将货物套住，再通过推拉把手140即可将货物从集装箱内拖到箱口，从而便于叉车叉子伸入货物底部卸货。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。