一种用于湿巾生产的湿巾包装机的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于湿巾生产的湿巾包装机。


背景技术：

2.湿巾包装机用于对湿巾进行纸巾折叠、纸巾切断、内外加液、制袋封合、计数打批号、成品输出等，为保证生产效率，现有用于湿巾包装的设备越来越多，例如，申请日为2019.11.04，公开号为cn211417831u，发明名称为“一种湿巾生产用高效包装机”的中国专利中，即公开了一种能够避免包装后的湿巾存在空袋问题，提高湿巾包装生产效率的包装机，但是，该包装机在实际使用时仍存在如下问题：
3.1、其在完成一组料卷的上料及后序包装处理后，更换料卷时，需要整体设备停机，进行下一组料卷的装载，生产效率低，生产连续性差；
4.2、该设备不能定片进行湿巾的包装，适用性不足。
5.因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应研发改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够于湿巾包装过程中对其进行料卷换卷，以提高生产效率，保证生产连续性，且可定片进行湿巾包装的用于湿巾生产的湿巾包装机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于湿巾生产的湿巾包装机，其中所述用于湿巾生产的湿巾包装机包括依次沟通的料卷分切机构、加液喷湿机构、裁切机构和包装袋热封机构，所述料卷分切机构和加液喷湿机构之间还设置一换卷及纸巾折叠机构，所述裁切机构和包装袋热封机构之间通过一定片输送机构沟通，由定片输送机构将裁切后的单片湿巾定片输送至包装袋热封机构中包装。
8.上述结构中，由料卷分切机构、换卷及纸巾折叠机构、加液喷湿机构、裁切机构、定片输送机构和包装袋热封机构相配合，形成了纸巾从分条、折叠、加液喷湿、裁切、定片输送及包装于一体的湿巾生产包装体系，其中，换卷及纸巾折叠机构将纸巾分条供料和折叠加工划分为两部分进行，以在两者之一停机时，另一无干扰继续工作，从而有效避免更换料卷时，需要整体设备停机，影响生产效率，降低生产连续性的问题，而定片输送机构的设计，则可实现相应片数湿巾的包装，提高该包装机的适用性。
9.进一步地，所述料卷分切机构包括机座、转动架设于机座上且通过旋转电机带动旋转的料卷辊、以及依次相邻设置于料卷辊旁侧的导辊组和分切组件，所述导辊组和分切组件均转动架设于机座上，由分切组件分切后的纸巾条输送至换卷及纸巾折叠机构中收卷。
10.其中，旋转电机带动料卷辊转动进行纸巾放卷，纸巾在导辊组的导向下，被导引至分切组件处分切，分切后的纸巾条输送至换卷及纸巾折叠机构中收卷，以为后序纸巾条的
折叠做准备。
11.进一步地，所述导辊组包括上下相邻转动架设于机座上的两组导向辊，两组导向辊之间形成纸巾通道。
12.进一步地，所述分切组件包括设置于机座上的分切电机、连接于分切电机输出端且转动架设于机座上的刀轴、相对应位于刀轴下方的辅助辊筒、以及滑动设置于刀轴上的多组分切刀，由分切刀将料卷辊输送的纸巾分切为纸巾条。
13.多组分切刀滑动设置于刀轴上，使得该分切组件可根据实际需要，调整相邻分切刀间的间距，以满足不同宽度规格纸巾条的分切要求，从而提高了该分切组件的适用性。
14.进一步地，所述裁切机构包括裁切电机、连接于裁切电机输出端的传动组件、由传动组件传动驱动的牵引组件、以及由牵引组件带动直线升降的裁切刀，所述传动组件输出端转动穿设于一机架上，所述机架位于加液喷湿机构输出端。
15.其中，由裁切电机通过传动组件带动牵引组件动作，以牵引裁切刀于机架间直线升降，裁断经加液喷湿机构处理后的湿巾条，形成单片湿巾。
16.进一步地，所述传动组件包括连接于裁切电机输出端的主动轮、转动架设于机架上的连杆、套设于连杆上的从动轮、传动连接于主动轮与从动轮之间的传动带、以及转动穿设于机架上的支撑杆，所述连杆与支撑杆之间通过皮带传动件传动连接，所述支撑杆末端衔接牵引组件。
17.裁切电机通过主动轮、传动带和从动轮相配合，带动连杆于机架上转动，而支撑杆则在其与连杆之间皮带传动件的辅助下，随连杆于机架上转动，以带动牵引组件动作。
18.进一步地，所述牵引组件包括连接于传动组件输出端的转杆、设置于转杆上的拨块、固定于裁切刀端部的导向块、以及连接于裁切刀上且于机架上滑动的导向板，所述导向块上开设滑槽，所述拨块相配合于滑槽内滑动，以在导向板的辅助下牵引裁切刀沿机架直线升降。
19.上述结构中，由传动组件带动转杆转动，以使得转杆上的拨块沿滑槽滑动，拨动裁切刀于限位槽中直线升降，从而实现对经加液喷湿机构处理后的湿巾条的定长裁断处理。
20.进一步地，所述换卷及纸巾折叠机构包括基座、以及相邻设置于基座上的换卷组件和纸巾折叠组件，由换卷组件进行分切后纸巾条的收卷，以及对纸巾折叠组件的纸巾条供料操作。
21.其中，换卷组件既可实现对分切后纸巾条的收卷，又能再将其供给至纸巾折叠组件中进行纸巾折叠，从而将纸巾分条供料和折叠加工拆分为两部分进行，通过该过渡结构的设计，保证了整个生产过程的连续性，有效降低整机停机，对生产效率的影响。
22.进一步地，所述换卷组件包括设置于基座上的旋转气缸、连接于旋转气缸输出端的转臂、以及相对应转动设置于转臂上的两组辊轴，两组辊轴分别由设置于转臂上的一组驱动电机带动转动，以实现纸巾条于辊轴上的卷绕或放卷动作。
23.旋转气缸带动转臂翻转，以切换两组辊轴的位置，实现由一组辊轴对分切后纸巾条的收卷，另一组辊轴则将卷绕其上的纸巾条供给至纸巾折叠组件中进行纸巾条折叠操作，两组辊轴独立工作，互不影响，从而将纸巾分条供料和折叠加工拆分为两部分，确保了生产过程的连续性。
24.进一步地，所述纸巾折叠组件包括由上至下依次架设于基座上的换向辊、纸巾条
对折部分、对折纸巾条导引板和压平及换向辊组，由压平及换向辊组进行对折纸巾条的压平及换向，换向后的对折纸巾条进入加液喷湿机构中。
25.由换向辊对辊轴上的纸巾条进行导向，以使其进入纸巾条对折部分中对折，并在对折纸巾条导引板的辅助下，使得对折纸巾条进入压平及换向辊组中压平，且经换向后导引至加液喷湿机构中进行后续处理。
26.进一步地，所述加液喷湿机构和裁切机构之间通过一输送线沟通，所述输送线输出端布设定片输送机构。
27.进一步地，所述定片输送机构包括设置于输送线上的光电计数器、垂直布设于输送线输出端的输送架、设置于输送架上并由输送电机驱动的输送带、以及等间距衔接于输送带上的柔性隔板，所述输送带输出端穿设于包装袋热封机构中，以实现裁切后单片湿巾的定片输送。
28.光电计数器对输送线上输送的单片湿巾进行计数，并将该数据实时反馈至控制器中，由控制器根据光电计数器的反馈信息，控制输送电机的工作情况，以保证在相邻柔性隔板间的输送带上堆垛相应片数的单片湿巾后，输送电机工作，输送带输送一距离，单片湿巾堆垛被移动至远离输送线输出端，下一组柔性隔板间形成的空位移动至输送线输出端，进行单片湿巾相应片数收集。
29.本实用新型具有的优点和积极效果是：
30.(1)由料卷分切机构、换卷及纸巾折叠机构、加液喷湿机构、裁切机构、定片输送机构和包装袋热封机构相配合，形成了纸巾从分条、折叠、加液喷湿、裁切、定片输送及包装于一体的湿巾生产包装体系，其中，换卷及纸巾折叠机构将纸巾分条供料和折叠加工划分为两部分进行，以在两者之一停机时，另一无干扰继续工作，从而有效避免更换料卷时，需要整体设备停机，影响生产效率，降低生产连续性的问题，而定片输送机构的设计，则可实现相应片数湿巾的包装，提高该包装机的适用性。
31.(2)换卷组件既可实现对分切后纸巾条的收卷，又能再将其供给至纸巾折叠组件中进行纸巾折叠，从而将纸巾分条供料和折叠加工拆分为两部分进行，通过该过渡结构的设计，保证了整个生产过程的连续性，有效降低整机停机，对生产效率的影响。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图。
33.图2是图1的另一方向结构示意图。
34.图3是本实用新型中料卷分切机构部分的结构示意图。
35.图4是本实用新型中裁切机构部分的结构示意图。
36.图5是图4中的局部放大结构示意图。
37.图6是本实用新型中换卷及纸巾折叠机构部分的结构示意图。
38.图7是本实用新型中控制器与各电性部件间的控制关系框图。
39.图中：料卷分切机构1，机座11，旋转电机12，料卷辊13，导辊组14，分切组件15，分切电机151，刀轴152，辅助辊筒153，分切刀154，加液喷湿机构2，裁切机构3，裁切电机31，传动组件32，牵引组件33，转杆331，拨块332，导向块333，导向板334，裁切刀34，机架35，包装袋热封机构4，换卷及纸巾折叠机构5，基座51，换卷组件52，旋转气缸521，转臂522，辊轴
523，驱动电机524，纸巾折叠组件53，换向辊531，纸巾条对折部分532，对折纸巾条导引板533，压平及换向辊组534，定片输送机构6，光电计数器61，输送架62，输送电机63，输送带64，柔性隔板65，输送线7。
具体实施方式
40.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
41.如图1和图2所示，一种用于湿巾生产的湿巾包装机，包括依次沟通的料卷分切机构1、加液喷湿机构2、裁切机构3和包装袋热封机构4，料卷分切机构1和加液喷湿机构2之间还设置一换卷及纸巾折叠机构5，裁切机构3和包装袋热封机构4之间通过一定片输送机构6沟通，由定片输送机构6将裁切后的单片湿巾定片输送至包装袋热封机构4中包装。
42.具体地，料卷分切机构1和换卷及纸巾折叠机构5之间、加液喷湿机构2和裁切机构3之间、定片输送机构6和包装袋热封机构4之间，均两两共轴线相邻布设，且三部分之间呈u型结构布局，以使得该包装机整体结构紧凑，另外，加液喷湿机构2和包装袋热封机构4的具体结构及工作原理，采用本领域现有技术即可，本技术未对此进行改进，故不再详细赘述。
43.如图3所示，进一步地，料卷分切机构1包括机座11、转动架设于机座11上且通过旋转电机12带动旋转的料卷辊13、以及依次相邻设置于料卷辊13旁侧的导辊组14和分切组件15，导辊组14和分切组件15均转动架设于机座11上，由分切组件15分切后的纸巾条输送至换卷及纸巾折叠机构5中收卷。
44.进一步地，导辊组14包括上下相邻转动架设于机座11上的两组导向辊，两组导向辊之间形成纸巾通道。
45.进一步地，分切组件15包括设置于机座11上的分切电机151、连接于分切电机151输出端且转动架设于机座11上的刀轴152、相对应位于刀轴152下方的辅助辊筒153、以及滑动设置于刀轴152上的多组分切刀154，由分切刀154将料卷辊13输送的纸巾分切为纸巾条。
46.具体地，刀轴152曲面侧壁上沿平行其轴线方向开设定位槽，分切刀154滑动套设于刀轴152上，且其可通过锁紧螺栓限位于定位槽中，以于刀轴152上实现多组分切刀154间间距的方便调节，简单实用。
47.如图4所示，进一步地，裁切机构3包括裁切电机31、连接于裁切电机31输出端的传动组件32、由传动组件32传动驱动的牵引组件33、以及由牵引组件33带动直线升降的裁切刀34，传动组件32输出端转动穿设于一机架35上，机架35位于加液喷湿机构2输出端。
48.具体地，裁切刀34位于机架35之间。
49.进一步地，传动组件32包括连接于裁切电机31输出端的主动轮、转动架设于机架35上的连杆、套设于连杆上的从动轮、传动连接于主动轮与从动轮之间的传动带、以及转动穿设于机架35上的支撑杆，连杆与支撑杆之间通过皮带传动件传动连接，支撑杆末端衔接牵引组件33。
50.具体地，皮带传动件包括相配合套设于连杆上的主动带轮、相配合套设于支撑杆上的从动带轮、以及传动连接于两者之间的皮带。
51.如图5所示，进一步地，牵引组件33包括连接于传动组件32输出端的转杆331、设置于转杆331上的拨块332、固定于裁切刀34端部的导向块333、以及连接于裁切刀34上且于机
架35上滑动的导向板334，导向块333上开设滑槽，拨块332相配合于滑槽内滑动，以在导向板334的辅助下牵引裁切刀34沿机架35直线升降。
52.具体地，转杆331连接于支撑杆末端，随支撑杆转动，且其远离支撑杆的一端固定拨块332；机架35内侧壁上开设滑道，导向板334通过滑块于滑道中滑动，且其远离机架35的一端固定于裁切刀34边缘；转杆331、拨块332和滑槽相配合，并在导向板334的辅助下，使得裁切刀34直线升降，以间歇靠近或远离待裁断湿巾条，实现对湿巾条的定长度裁断。
53.如图6所示，进一步地，换卷及纸巾折叠机构5包括基座51、以及相邻设置于基座51上的换卷组件52和纸巾折叠组件53，由换卷组件52进行分切后纸巾条的收卷，以及对纸巾折叠组件53的纸巾条供料操作。
54.进一步地，换卷组件52包括设置于基座51上的旋转气缸521、连接于旋转气缸521输出端的转臂522、以及相对应转动设置于转臂522上的两组辊轴523，两组辊轴523分别由设置于转臂522上的一组驱动电机524带动转动，以实现纸巾条于辊轴523上的卷绕或放卷动作。
55.具体地，转臂522相对应设置两组，其中一组连接于旋转气缸521输出端，另一组转动连接于基座51上，两组转臂522之间转动架设两组辊轴523，两组转臂522的设计，进一步保证了对辊轴523的稳定可靠支撑。
56.进一步地，纸巾折叠组件53包括由上至下依次架设于基座51上的换向辊531、纸巾条对折部分532、对折纸巾条导引板533和压平及换向辊组534，由压平及换向辊组534进行对折纸巾条的压平及换向，换向后的对折纸巾条进入加液喷湿机构2中。
57.具体地，换向辊531转动架设于基座51上，且位于换卷组件52远离料卷分切机构1的一侧；纸巾条对折部分532包括架设于基座51上且位于换向辊531下方的衔接杆组、以及设置于衔接杆组上且交错布设的多组内拢杆组，衔接杆组由两组横杆相间隔布设形成，内拢杆组由两组光杆组成，两组光杆分别固定于一组横杆上，且交错布设，同时，交错布设的两组光杆之间形成纸巾条对折通道，且纸巾条对折通道的宽度由上至下逐渐减小；对折纸巾条导引板533通过安装杆固定于横杆下方，且与纸巾条对折通道相切；压平及换向辊组534由转动架设于基座51上的多组滚筒组成。
58.如图1和图2所示，进一步地，加液喷湿机构2和裁切机构3之间通过一输送线7沟通，输送线7输出端布设定片输送机构6。
59.具体地，输送线7可采用现有技术中的皮带输送机，其将对折纸巾条输送至加液喷湿机构2中进行加液喷湿形成湿巾条、湿巾条输送至裁切机构3下方进行定长裁切形成单片湿巾、以及相应片数的单片湿巾被输送至定片输送机构6中的定片输送，定片输送机构6垂直衔接于输送线7输出端。
60.进一步地，定片输送机构6包括设置于输送线7上的光电计数器61、垂直布设于输送线7输出端的输送架62、设置于输送架62上并由输送电机63驱动的输送带64、以及等间距衔接于输送带64上的柔性隔板65，输送带64输出端穿设于包装袋热封机构4中，以实现裁切后单片湿巾的定片输送。
61.具体地，光电计数器61固定于输送线7输出端处，柔性隔板65固定于输送带64上。
62.如图7所示，另外，上述旋转电机12、分切电机151、裁切电机31、旋转气缸521、驱动电机524、输送线7、加液喷湿机构2、光电计数器61、输送电机63和包装袋热封机构4的具体
型号，需根据该包装机的规格参数及工作范围(即包装的湿巾的规格)等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，本技术未对此进行改进，为进一步提高高该包装机的自动化性能，还可设置一控制器，由控制器电性连接旋转电机12、分切电机151、裁切电机31、旋转气缸521、驱动电机524、输送线7、加液喷湿机构2、光电计数器61、输送电机63和包装袋热封机构4，其中，控制器与各电性部件间的具体电性连接方式、连接结构及对各电性部件的控制原理为现有技术，本技术未对此进行改进，故不再详细赘述。
63.使用本实用新型提供的用于湿巾生产的湿巾包装机，能够于湿巾包装过程中对其进行料卷换卷，以提高生产效率，保证生产连续性，且可定片进行湿巾包装。该包装机的工作过程如下：
64.1、将待分切纸巾料卷装载于机座11上，并使其始端通过导向辊间的纸巾通道，进入分切刀154下方和辅助辊筒153之间，启动旋转电机12、分切电机151和驱动电机524工作，使得旋转电机12带动料卷辊13转动进行纸巾放卷，纸巾在导辊组14的导向下，被连续导引进入分切刀154下方和辅助辊筒153之间，而分切电机151带动分切刀154旋转，分切其下方的纸巾，形成纸巾条，将纸巾条收卷于换卷组件52中的一组辊轴523上；
65.2、待步骤1中的辊轴523上满卷纸巾条，则关闭旋转电机12、分切电机151和驱动电机524，启动旋转气缸521工作，以切换两组辊轴523的位置，之后，关闭旋转气缸521；
66.3、再启动旋转电机12、分切电机151、驱动电机524、加液喷湿机构2、裁切电机31、输送线7、光电计数器61和包装袋热封机构4工作，使得空置辊轴523继续对分切后的纸巾条进行收卷，而满卷辊轴523在驱动电机524的作用下，不断放卷，其上的纸巾条在换向辊531的导向下，由上至下依次经过纸巾条对折部分532、对折纸巾条导引板533和压平及换向辊组534，形成对折纸巾条，对折纸巾条在输送线7的输送下，进入加液喷湿机构2中进行加液喷湿，以形成湿巾条；
67.4、湿巾条在输送线7的输送作用下，被输送至裁切机构3下方，由裁切电机31通过传动组件32带动牵引组件33动作，以牵引裁切刀34于机架35间直线升降，裁断经加液喷湿机构2处理后的湿巾条，形成单片湿巾；
68.5、单片湿巾被输送线7继续输送，光电计数器61对输送线7上输送的单片湿巾进行计数，并将该数据实时反馈至控制器中，由控制器根据光电计数器61的反馈信息，控制输送电机63的工作情况，以保证在相邻柔性隔板65间的输送带64上堆垛相应片数的单片湿巾后，输送电机63工作，输送带64输送一距离，单片湿巾堆垛被移动至远离输送线7输出端，下一组柔性隔板65间形成的空位移动至输送线7输出端，继续进行单片湿巾相应片数收集，形成堆垛湿巾；
69.6、步骤5中的堆垛湿巾进入包装袋热封机构4完成湿巾包装。
70.上述过程中，待料卷分切机构1中的纸巾料卷被分切完，需要再进行装载时，仅关闭旋转电机、分切电机151和带动待收卷辊轴523旋转的驱动电机524(即该包装机中的料卷分切机构1停机工作)，而该包装机中的其他部分(即换卷及纸巾折叠机构5、加液喷湿机构2、裁切机构3、输送线7、定片输送机构6和包装袋热封机构4)继续工作，从而将该包装机划分为两部分，以确保生产效率，再重复上述步骤1，由料卷分切机构1继续进行纸巾分切操作。
71.当换卷及纸巾折叠机构5中辊轴523上的纸巾条被放卷完，需要进行换卷时，则关
闭旋转电机12和分切电机151，启动旋转气缸521工作，切换两组辊轴523的位置，之后，关闭旋转气缸521，启动旋转电机12和分切电机151，以将纸巾条继续收卷于空置辊轴523上，而卷绕有纸巾条的辊轴523则继续进行纸巾折叠、加液喷湿、裁切、定片输送及包装操作。
72.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。