一种物料样品四分器的制作方法

1.本实用新型涉及焦化放料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种物料样品四分器。


背景技术：

2.焦化厂是门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的转业工厂，焦化指有机专物质碳化变属焦的过程，焦化厂由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
3.但是在实际使用时，现有的焦化分料装置大都是单一的料斗，不便于使用，效率低，在进行放料时容易卡料。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种物料样品四分器，通过第三过渡轮会由于物料掉落时所产生的摩擦力进行旋转，对物料进行牵引，不会使得物料卡在挡板与料斗之间，通过调节挡板与卡槽的间隙控制下料速度，便于工作人员操作，本装置操作简单，效率高，大大减轻制样人员的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料样品四分器，包括支撑框，所述支撑框的顶部设置有四菱分料块，所述四菱分料块的顶部设置有分料机构；
6.所述分料机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定设置在四菱分料块的顶部一侧，所述四菱分料块的顶部另一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有料斗，所述料斗的内壁一侧开设有过渡槽，所述过渡槽的底部开设有斜坡，所述料斗表面一侧开设有框口，所述框口贯穿料斗表面，所述料斗内壁底部固定设置有多个加强杆，多个所述加强杆的顶端均活动连接有第一过渡轮，所述框口内壁两侧均开设有连接槽，所述连接槽内固定设置有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有第二过渡轮；
7.所述框口内设置有的挡板，所述挡板的一端开设有导流槽，所述导流槽内设置有过渡轴，所述过渡轴的外表面设置有第三过渡轮，所述挡板的一端贯穿框口，并延伸至过渡槽一侧，所述料斗内壁另一侧设置有刮板，所述刮板固定设置在框口的一侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述料斗表面两侧均开设有卡槽，所述卡槽内固定设置有弹簧。
9.在一个优选地实施方式中，所述卡槽内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述滑块之间固定设置有连接板，所述连接板的一侧设置有连接杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接杆的一端贯穿卡槽，并与挡板相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑框的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部
设置有万向轮。
13.在一个优选地实施方式中，所述过渡槽和框口处于同一水平面上，所述过渡槽与斜坡之间相连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置分料机构，挡板发生位移时挡板会与料斗的内壁之间产生间隙，物料得以通过间隙放料，第三过渡轮会由于物料掉落时所产生的摩擦力进行旋转，对物料进行牵引，不会使得物料卡在挡板与料斗之间，通过调节挡板与卡槽的间隙控制下料速度，便于工作人员操作，本装置操作简单，效率高，大大减轻制样人员的劳动强度；
16.2、通过设置滑槽、弹簧、第一过渡轮和第二过渡轮，第一过渡轮和第二过渡轮均能够起到过渡的作用，对挡板位移时所产生的机械摩擦进行牵引与过渡，能够有效的减缓挡板位移时所受到的机械负荷，减少机械摩擦，能够有效的延长机构的使用寿命，更能够有效的确保挡板抽出时的稳定性，松开的挡板，弹簧会由于失去牵引力的原因回弹，继而使得的挡板得以卡入过渡槽内，便于工作人员调节放料速度，便于操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
19.图3为本实用新型料斗的侧视图。
20.图4为本实用新型挡板的局部结构俯视图。
21.附图标记为：1、支撑框；2、四菱分料块；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、料斗；6、过渡槽；7、斜坡；8、框口；9、加强杆；10、第一过渡轮；11、连接槽；12、支撑轴；13、第二过渡轮；14、挡板；15、导流槽；16、过渡轴；17、第三过渡轮；18、刮板；19、卡槽；20、弹簧；21、滑槽；22、滑块；23、连接板；24、连接杆；25、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种物料样品四分器，包括支撑框1，支撑框1的顶部设置有四菱分料块2，四菱分料块2的顶部设置有分料机构；
24.分料机构包括第一支撑杆3，第一支撑杆3固定设置在四菱分料块2的顶部一侧，四菱分料块2的顶部另一侧设置有第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4之间设置有料斗5，料斗5的内壁一侧开设有过渡槽6，过渡槽6的底部开设有斜坡7，料斗5表面一侧开设有框口8，框口8贯穿料斗5表面，料斗5内壁底部固定设置有多个加强杆9，多个加强杆9的顶端均活动连接有第一过渡轮10，框口8内壁两侧均开设有连接槽11，连接槽11内固定设置有支撑轴12，支撑轴12的表面设置有第二过渡轮13；
25.框口8内设置有的挡板14，挡板14的一端开设有导流槽15，导流槽15内设置有过渡轴16，过渡轴16的外表面设置有第三过渡轮17，挡板14的一端贯穿框口8，并延伸至过渡槽6
一侧，料斗5内壁另一侧设置有刮板18，刮板18固定设置在框口8的一侧。
26.如附图3所示，料斗5表面两侧均开设有卡槽19，卡槽19内固定设置有弹簧20，卡槽19能够起到过渡的作用，便于弹簧20安装，错开弹簧20安装时与料斗5之间的干涉。
27.如附图3所示，卡槽19内壁两侧均开设有滑槽21，两个滑槽21内均设置有滑块22，滑槽21能够起到导向的作用，确保滑块22在移动时的稳定性，进一步的减少滑块22在移动时所产生的机械负荷，减少机械磨损，能够有效的延长机构的使用寿命。
28.如附图3所示，两个滑块22之间固定设置有连接板23，连接板23的一侧设置有连接杆24，连接板23能够起到支撑的作用，连接杆24提供良好的支撑点。
29.如附图3所示，连接杆24的一端贯穿卡槽19，并与挡板14相连接，连接杆24与挡板14相连接时，挡板14位移时会带动连接杆24的位移，便于使得弹簧20压缩，便于使用。
30.如附图1所示，支撑框1的底部设置有支撑腿25，支撑腿25的底部设置有万向轮，支撑腿25能够起到支撑的作用，为支撑框1提供良好的支撑点，能够有效的增加支撑框1放置时的稳定性。
31.如附图1所示，过渡槽6和框口8处于同一水平面上，过渡槽6与斜坡7之间相连通，框口8能够起到导向与限位的作用，便于对挡板14限位，确保挡板14得以通过框口8的导向平稳移动，便于挡住物料
32.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，物料由料斗5加入，经过挡板14的阻挡，会堆积在料斗5内，在进行放料时，将挡板14向外拉出，挡板14在料斗5内发生位移，挡板14发生位移时，挡板14会与料斗5的内壁之间会产生间隙，物料得以通过间隙放料，物料经过间隙掉落时，会与第三过渡轮17相摩擦，第三过渡轮17会由于物料掉落时所产生的摩擦力进行旋转，对物料进行牵引，不会使得物料卡在挡板14与料斗5之间，并且挡板14抽出时会与第一过渡轮10和第二过渡轮13相摩擦，能够有效的确保挡板14抽出时的稳定性，挡板14抽出的同时弹簧20回跟随挡板14抽出的牵引力而延伸，当放料完成时，松开的挡板14，弹簧20会由于失去牵引力的原因回弹，继而使得的挡板14得以卡入过渡槽6内，便于工作人员调节放料速度，便于操作。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。