海洋钻井储油罐防冒罐装置的制作方法

1.本实用新型属于钻井含油含泥废水处理技术领域，具体涉及一种海洋钻井储油罐防冒罐装置。


背景技术：

2.海洋钻井油泥废液中含有大量的泥沙以及原油，泥沙与原油混合后相对较难处理。采用常规的药剂处理时间长，占地面积大，分离效果不佳。因此，就目前的海洋钻井油泥废液多数采用运往内陆进行处理，不仅转运费用高，在运输过程中还容易造成跑冒滴漏，污染海洋水体。
3.为了降低油泥废液运输成本、避免油泥废液跑冒滴漏污染环境，通过采用海洋钻井油泥废液快速处理装置在海洋钻井平台上对钻井过程中产生的油泥废液进行快速处理。在钻井油泥废液快速处理过程中，利用储油罐存储油水分离系统分离出来的废油，但现有的储油罐监控不到位，易出现废油跑冒和泄漏的问题，进而导致钻井平台环境和海洋水体污染。


技术实现要素：

4.针对钻井油泥废液快速处理过程中现有储油罐存在监控不到位导致废油易出现跑冒、泄漏造成环境污染的问题，本实用新型提出一种海洋钻井储油罐防冒罐装置，该储油罐防冒罐装置可实现罐内废油的监控，避免废油跑冒、泄漏造成环境污染。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种海洋钻井储油罐防冒罐装置，包括储油罐和自控系统，储油罐为密闭罐体结构；
7.所述储油罐上设有废油入口，且储油罐的废油入口与钻井油泥废液处理用油水分离系统的废油出口相连，储油罐用于存储从油水分离系统分离出的废油；
8.所述储油罐上设有废油出口，废油出口处安装有电动阀；所述储油罐的废油出口外接回收利用储罐或钻井油泥废液处理用泥水分离系统；所述储油罐内设有液位计，液位计与自控系统电连接，液位计用于监测储油罐内废油的液位；具体地，液位计实时监测储油罐内废油的液位，并将监测数据传送至自控系统，当储油罐里废油储存达到上限时，自控系统打开电动阀，并通过管路将储油罐内的废油自动泵送至回收利用储罐存储，或将储油罐内的废油自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统重新参与过滤反应，避免储油罐内废油跑冒、泄漏造成环境污染。
9.进一步限定，所述储油罐内设有压力检测仪和泄压阀，压力检测仪和泄压阀均与自控系统电连接；压力检测仪能实时监测储油罐内压力，并将数据传输至自控系统，当储油罐内压力触及自控系统预设压力时，自控系统自动控制开启泄压阀以排除过大的压力，避免发生安全隐患。
10.进一步限定，所述储油罐内设有温度检测仪和循环加热管路系统，温度检测仪和
循环加热管路系统均与自控系统电连接；当液位计监测到储油罐内存量超过预设值时（如存量过半时），自控系统控制循环加热管路系统开启，加热储油罐内废油温度，保持一定的温度，确保储油罐内废油不凝固；当废油无法正常泵出时，自控系统开启循环加热管路系统加热废油，或开启电动阀将废油排入泥水分离系统重新反应，防止废油泄漏，避免发生安全隐患；具体地，所有电气设备及监控设备均接入自控系统，自控系统控制电气设备自动运行，能减少人力成本。
11.进一步限定，所述储油罐配置有药剂回收系统，所述储油罐的顶部设有药剂挥发出口，储油罐的药剂挥发出口与药剂回收系统相连，药剂回收系统用于回收储油罐内废油中的油水分离剂；具体地，储油罐内设置的循环加热管路系统加热储油罐内的废油，废油中的油水分离剂受热挥发，油水分离剂受热挥发后进入药剂回收系统并通过其冷凝系统进行回收。
12.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种海洋钻井储油罐防冒罐装置，有益效果在于：在钻井油泥废液快速处理过程中，利用储油罐存储从油水分离系统分离出的废油，该储油罐防冒罐装置能利用液位计实时监控储油罐内废油的液位，并将监测数据传送至自控系统，当储油罐里废油储存达到上限时，自控系统能打开电动阀，并通过管路将储油罐内的废油自动泵送至回收利用储罐存储，或将储油罐内的废油自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统重新参与过滤反应，能及时卸载储油罐内的废油，避免储油罐内废油跑冒、泄漏造成环境污染；该储油罐防冒罐装置能智能监控、快速响应，能提高安全性能、能减少人力监管成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图中：1-储油罐，2-自控系统，3-油水分离系统，4-电动阀，5-回收利用储罐，6-泥水分离系统，7-液位计，8-压力检测仪，9-泄压阀，10-温度检测仪，11-药剂回收系统。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，一种海洋钻井储油罐防冒罐装置，包括储油罐1和自控系统2，储油罐1为密闭罐体结构；
19.所述储油罐1上设有废油入口，且储油罐1的废油入口与钻井油泥废液处理用油水分离系统3的废油出口相连，储油罐1用于存储从油水分离系统3分离出的废油；
20.所述储油罐1上设有废油出口，废油出口处安装有电动阀4；所述储油罐1的废油出口外接回收利用储罐5或钻井油泥废液处理用泥水分离系统6；所述储油罐1内设有液位计7，液位计7与自控系统2电连接，液位计7用于监测储油罐1内废油的液位；具体地，液位计7实时监测储油罐1内废油的液位，并将监测数据传送至自控系统2，当储油罐1里废油储存达到上限时，自控系统2打开电动阀4，并通过管路将储油罐1内的废油自动泵送至回收利用储罐5存储，或将储油罐1内的废油自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统6重新参与过滤反应，避免储油罐1内废油跑冒、泄漏造成环境污染；
21.所述储油罐1内设有压力检测仪8和泄压阀9，压力检测仪8和泄压阀9均与自控系统2电连接；压力检测仪8能实时监测储油罐1内压力，并将数据传输至自控系统2，当储油罐1内压力触及自控系统2预设压力时，自控系统2自动控制开启泄压阀9以排除过大的压力，避免发生安全隐患；
22.所述储油罐1内设有温度检测仪10和循环加热管路系统（图中未视出），温度检测仪10和循环加热管路系统均与自控系统2电连接；当液位计7监测到储油罐1内存量超过预设值时（如存量过半时），自控系统2控制循环加热管路系统开启，加热储油罐1内废油温度，保持一定的温度，确保储油罐1内废油不凝固；当废油无法正常泵出时，自控系统2开启循环加热管路系统加热废油，或开启电动阀4将废油排入泥水分离系统6重新反应，防止废油泄漏，避免发生安全隐患；具体地，所有电气设备及监控设备均接入自控系统2，自控系统2控制电气设备自动运行，能减少人力成本。
23.本实施例中，所述储油罐1配置有药剂回收系统11，所述储油罐1的顶部设有药剂挥发出口，储油罐1的药剂挥发出口与药剂回收系统11相连，药剂回收系统11用于回收储油罐1内废油中的油水分离剂；具体地，储油罐1内设置的循环加热管路系统加热储油罐1内的废油，废油中的油水分离剂受热挥发，油水分离剂受热挥发后进入药剂回收系统11并通过其冷凝系统进行回收。
24.本实施例的工作原理：在钻井油泥废液快速处理过程中，利用储油罐1存储从油水分离系统3分离出的废油，该储油罐防冒罐装置利用液位计7实时监控储油罐1内废油的液位，并将监测数据传送至自控系统2，当储油罐1里废油储存达到上限时，自控系统2能打开电动阀4，并通过管路将储油罐1内的废油自动泵送至回收利用储罐5存储，或将储油罐1内的废油自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统6重新参与过滤反应，及时卸载储油罐1内的废油，避免储油罐1内废油跑冒、泄漏造成环境污染；通过压力检测仪8实时监测储油罐1内压力，并将数据传输至自控系统2，当储油罐1内压力触及自控系统2预设压力时，自控系统2自动控制开启泄压阀9以排除过大的压力，避免发生安全隐患；当液位计7监测到储油罐1内存量超过预设值时（如存量过半时），自控系统2控制循环加热管路系统开启，加热储油罐1内废油温度，保持一定的温度，确保储油罐1内废油不凝固；当废油无法正常泵出时，自控系统2开启循环加热管路系统加热废油，或开启电动阀4将废油排入泥水分离系统6重新反应，防止废油泄漏，避免发生安全隐患；具体地，所有电气设备及监控设备均接入自控系统2，自控系统2控制电气设备自动运行，能减少人力成本。该储油罐防冒罐装置通过循环加热管路系统加热储油罐1内的废油，废油中的油水分离剂受热挥发，油水分离剂受热挥
发后进入药剂回收系统11并通过其冷凝系统进行回收，能有效节约资源。