多孔粒状硝酸铵倒料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及倒料装置领域，具体涉及多孔粒状硝酸铵倒料装置。


背景技术：

2.多孔粒状硝酸铵采用吨包袋盛装运输，后期再将吨包袋拆开向料仓卸料，由于吨包袋体积较重，操作人员不能直接将吨包袋抬起翻转，只能从吨包袋的中部划开进行卸料，工作效率低，劳动强度大，同时无法实现吨包袋的回收利用；操作人员在卸料的过程中直接接触多孔粒状硝酸铵存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状硝酸铵倒料装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：多孔粒状硝酸铵倒料装置，其包括支撑架、放料平台、驱动装置、防护板，所述支撑架上铰接有所述放料平台，所述支撑架上设有驱动所述放料平台转动的所述驱动装置，所述驱动装置的一端与所述支撑架铰接，所述驱动装置的另一端与所述放料平台铰接，所述放料平台上垂直固定有竖直设置的所述防护板，所述防护板的内侧板面自上而下均匀固定有多个水平设置的防滑凸条，所述防护板的内侧板面的上部垂直固定有多个水平设置的挡杆。
5.进一步的，所述防护板的横截面形状与吨包袋的外缘形状相匹配。
6.进一步的，所述防护板包括前挡板、限位板，所述前挡板的两侧相对固定有所述限位板，所述前挡板的横截面呈梯形或圆弧形。
7.进一步的，所述支撑架上固定有减震装置，所述减震装置与所述放料平台活动接触。
8.进一步的，所述驱动装置为油缸、气缸或电推杆的任一一种。
9.进一步的，所述支撑架的底部固定有配重架。
10.本实用新型的优点：吨包袋放在防护板内侧的放料平台上，执行卸料操作，通过驱动装置使放料平台向料仓一侧翻转，在翻转的过程中，吨包袋会自动滑动至挡杆下方且与防护板接触，当放料平台翻转的角度大于90度时，吨包袋内的多孔粒状硝酸铵倒入料仓内，该装置结构简单，成本低，使用方便，操作灵活；能实现吨包袋的自动卸料，工作效率高，不损坏吨包袋，利于吨包袋的回收再利用，保护了环境；无需人工操作，消除了安全隐患，降低了劳动强度；防滑凸条的作用是在卸料的过程中，增加了防护板与吨包袋之间的摩擦力，保证吨包袋与防护板之间的位置相对固定，挡杆的作用是在卸料过程中，对吨包袋进行拦截，挡杆不会干扰多孔粒状硝酸铵的正常流动，保证了正常的卸料工作。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为该实用新型的结构示意图；
13.图2为该实用新型的俯视图；
14.图中：支撑架1、放料平台2、驱动装置3、防护板4、前挡板41、限位板42、防滑凸条5、挡杆6、减震装置7、配重架8。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至2所示，多孔粒状硝酸铵倒料装置，其包括支撑架1、放料平台2、驱动装置3、防护板4，支撑架1上铰接有放料平台2，通过叉车或者起吊装置将装有多孔粒状硝酸铵的吨包袋放在放料平台2上，该实施例中使用起吊装置，起吊装置包括起吊支架及滑动设置在起吊支架上的起重小车，通过起重小车将吨包袋放在放料平台2上，起重小车为电动葫芦，支撑架1上设有驱动放料平台2转动的驱动装置3，驱动装置3为油缸、气缸或电推杆的任一一种，驱动装置3的一端与支撑架1铰接，驱动装置3的另一端与放料平台2铰接，放料平台2上垂直固定有竖直设置的防护板4，防护板4的内侧板面自上而下均匀固定有多个水平设置的防滑凸条5，防滑凸条5的作用是在卸料的过程中，增加防护板4与吨包袋之间的摩擦力，保证吨包袋与防护板4之间的位置相对固定，防护板4的内侧板面的上部垂直固定有多个水平设置的挡杆6，挡杆6的作用是在卸料过程中，对吨包袋进行拦截，避免吨包袋掉进料仓，同时挡杆6不会干扰多孔粒状硝酸铵的正常流动，保证了正常的卸料工作；吨包袋放在防护板4内侧的放料平台2上，通过驱动装置3执行卸料操作，使放料平台2向料仓一侧翻转，在翻转的过程中，吨包袋会自动滑动至挡杆6下方且与防护板4接触，当放料平台2翻转的角度大于90度时，吨包袋内的多孔粒状硝酸铵会全部倒入料仓内，该装置结构简单，成本低，使用方便，操作灵活；能实现吨包袋的自动卸料，工作效率高，不损坏吨包袋，利于吨包袋的回收再利用；无需人工操作，消除了安全隐患，降低了劳动强度；
17.防护板4的横截面形状与吨包袋的外缘形状相匹配，防护板4的内侧板面与吨包袋能紧密贴合，增加了与吨包袋的接触面积，增大摩擦力，在卸料的过程中，增加了吨包袋在放料平台2上的稳定性，避免吨包袋掉落；具体的防护板4包括前挡板41、限位板42，前挡板41和限位板42一体成型，前挡板41的两侧相对固定有限位板42，限位板42的作用是防止吨包袋左右晃动或从侧面掉落，影响到吨包袋的卸料效果；前挡板41的横截面呈梯形或圆弧形，增加了与吨包袋的接触面积，支撑架1上固定有减震装置7，减震装置7与放料平台2活动接触，该实施例中减震装置7为减震弹簧，放料平台2回落到支撑架1上时，减震装置7具有静音、降噪和缓冲的作用。
18.支撑架1的底部固定有配重架8，吨包袋在卸料的过程中，配重架8能使支撑架1保持平衡、稳定。
19.该实施例具体的工作过程：
20.打开吨包袋的顶端开口，通过起吊装置将吨包袋放在防护板4内侧的放料平台2上，启动驱动装置3，驱动装置3伸长，带动放料平台2翻转，在放料平台2翻转的过程中，吨包袋会自动滑动至挡杆6下方且与防护板4的内侧板面接触，同时吨包袋内的多孔粒状硝酸铵倒入料仓内；当吨包袋内的多孔粒状硝酸铵全部倒出后，启动驱动装置3回缩，放料平台2回落到支撑架1上与减震装置7接触，关闭驱动装置3。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，其包括支撑架、放料平台、驱动装置、防护板，所述支撑架上铰接有所述放料平台，所述支撑架上设有驱动所述放料平台转动的所述驱动装置，所述驱动装置的一端与所述支撑架铰接，所述驱动装置的另一端与所述放料平台铰接，所述放料平台上垂直固定有竖直设置的所述防护板，所述防护板的内侧板面自上而下均匀固定有多个水平设置的防滑凸条，所述防护板的内侧板面的上部垂直固定有多个水平设置的挡杆。2.根据权利要求1所述的多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，所述防护板的横截面形状与吨包袋的外缘形状相匹配。3.根据权利要求1或2所述的多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，所述防护板包括前挡板、限位板，所述前挡板的两侧相对固定有所述限位板，所述前挡板的横截面呈梯形或圆弧形。4.根据权利要求1或2所述的多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，所述支撑架上固定有减震装置，所述减震装置与所述放料平台活动接触。5.根据权利要求3所述的多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，所述支撑架上固定有减震装置，所述减震装置与所述放料平台活动接触。6.根据权利要求1所述的多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，所述驱动装置为油缸、气缸或电推杆的任一一种。7.根据权利要求1所述的多孔粒状硝酸铵倒料装置，其特征在于，所述支撑架的底部固定有配重架。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔粒状硝酸铵倒料装置，其包括支撑架、放料平台、驱动装置、防护板，支撑架上铰接有放料平台，支撑架上设有驱动放料平台转动的驱动装置，驱动装置的一端与支撑架铰接，驱动装置的另一端与放料平台铰接，放料平台上垂直固定有竖直设置的防护板，防护板的内侧板面自上而下均匀固定有多个水平设置的防滑凸条，防护板的内侧板面的上部垂直固定有多个水平设置的挡杆。优点：该装置结构简单，成本低，使用方便，操作灵活；实现吨包袋的自动卸料，工作效率高，不损坏吨包袋，防滑凸条的作用是在卸料的过程中，增加了防护板与吨包袋之间的摩擦力，保证吨包袋与防护板之间的位置相对固定，挡杆在卸料过程中，对吨包袋进行拦截。进行拦截。进行拦截。


技术研发人员：贾凯 张锋 史楠 付昕 周锋
受保护的技术使用者：内蒙古生力民爆股份有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/28