一种纤维布料边废料自动收取装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收取装置，尤其涉及一种纤维布料边废料自动收取装置。


背景技术：

2.纤维布在生产的过程中会产生料边废料，现有的针对纤维布生产过程中产生的料边废料的收取有两种方法：一是人工收取，既是安排两个人在纤维布生产机的两侧以人工方式,把生产线所切掉的料边废料拿掉放到废品箱内；该方法的缺点是人工成本较高，且人工工作强度较大；二是采用现有的结构较简单的收取机构对料边废料进行收取，该方法的缺点是现有的收取装置的收取料边的速度是一定的，收取速度不能随生产变化而进行自动补偿进给，从而不能自动达到收取料边废料的速度与生产的速度相一致；并且现有的收取装置在纤维布生产机生产不同宽幅的产品时调整较困难，无法很好地进行适应性调整以胜任收取纤维布生产机生产不同宽幅产品时产生的料边废料。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种纤维布料边废料自动收取装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维布料边废料自动收取装置，包括机架，机架上设置有电机、收取机构，电机固定于机架的前部；电机的输出端联接有主动轴，收取机构为两个，两个收取机构对称设置，两个收取机构通过主动轴相联接；
5.收取机构包括主动机构、从动机构、移动机构、收卷机构，主动机构包括主动轮、主动轴，主动轮通过摩擦离合器设置于主动轴上；从动机构包括从动轮、从动轴，从动轮固定套设于从动轴的一端上，从动轮通过传动带与主动轮相联接；从动轴的另一端通过联轴器a联接有输出轴，收卷机构固定设置于输出轴的另一端上；移动机构与输出轴配合设置，移动机构位于输出轴的下方。
6.进一步地、摩擦离合器包括离合器体，离合器体固定套设于主动轴上；离合器体上从头端至尾端依次套设有离合器摩擦片、防松垫片、螺母；离合器摩擦片为两片，主动轮转动套设于离合器体上且位于两片离合器摩擦片之间。
7.进一步地、移动机构包括滑轨、滑块，滑块与滑轨滑动配合设置，滑轨沿横向设置于机架上；滑块上固定设置有支撑台；输出轴的两端均设置有轴承，轴承设置于轴承座内，轴承座固定设置于支撑台上；滑块上设置有能与机架配合锁紧的锁紧机构。
8.进一步地、联轴器a包括一号联轴器体、二号联轴器体、导向轴，一号联轴器体固定套设于输出轴的端部，二号联轴器体固定套设于从动轴的端部；导向轴固定设置于一号联轴器体的一侧，二号联轴器体滑动套设于导向轴上。
9.进一步地、防松垫片上设置有折弯片。
10.进一步地、电机的输出端通过联轴器b与主动轴相联接。
11.进一步地、主动轮为三角带轮。
12.进一步地、导向轴为四根，四根导向轴分别通过内六角螺丝与一号联轴器体固定相连。
13.本实用新型的自动收取装置设置有摩擦离合器，能够自动调整收取装置的收边速度，收边速度能够随着纤维布生产机的生产变化而进行自动补偿进给，从而自动达到收取料边废料的速度与生产的速度相一致；联轴器a与移动机构的配合设置能够自由调节收取装置的收边宽度，在纤维布生产机生产不同宽幅的产品时调整简便，能够很好地进行适应性调整以胜任收取纤维布生产机生产不同宽幅产品时产生的料边废料，大大增强了自动收取装置的适用性和实用性，提高了料边废料的收取效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的自动收取装置的收取料边废料范围处于最小范围时的位置关系示意图。
15.图2为图1的俯视图。
16.图3为自动收取装置的收取料边废料范围处于最大范围时的位置关系示意图。
17.图4为图3的俯视图。
18.图5为图1的左视图。
19.图6为联轴器a的侧视图。
20.图7为图1中联轴器a的位置关系示意图。
21.图8为图3中联轴器a的位置关系示意图。
22.图9为摩擦离合器的侧视图。
23.图10为图9的a
‑
a剖面图。
24.图中：1、机架；2、电机；3、主动轴；4、联轴器b；5、主动轮；6、摩擦离合器；7、联轴器a；8、从动轮；9、从动轴；10、传动带；11、输出轴； 12、收卷机构；13、滑轨；14、滑块；15、支撑台；16、轴承座；
25.61、离合器体；62、离合器摩擦片；63、防松垫片；64、螺母；65、折弯片；
26.71、一号联轴器体；72、二号联轴器体；73、导向轴；74、内六角螺丝。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1所示，一种纤维布料边废料自动收取装置，包括机架1，机架1上设置有电机2、收取机构，电机2固定于机架的前部；电机2的输出端联接有主动轴3，二者通过联轴器b4相联接。收取机构为两个，两个收取机构对称设置，两个收取机构通过主动轴3相联接；
29.收取机构包括主动机构、从动机构、移动机构、收卷机构12，主动机构包括主动轮5、主动轴3，主动轮5通过摩擦离合器6设置于主动轴3上；如图9、10 所示，摩擦离合器6包括离合器体61，离合器体61固定套设于主动轴3上；离合器体61上从头端至尾端依次套设有离合器摩擦片62、防松垫片63、螺母64；离合器摩擦片62为两片，主动轮5转动套设于离合器体61上且位于两片离合器摩擦片之间。防松垫片63上设置有折弯片65。通过调整螺母64来调整离合器摩擦片对主动轮的摩擦力；当摩擦力调整好了后，将防松垫片的折弯片65折弯以
保证螺母64不会松动。
30.从动机构包括从动轮8、从动轴9，从动轮8固定套设于从动轴9的一端上，从动轮8通过传动带10与主动轮5相联接；主动轮5可选用三角带轮。
31.从动轴9的另一端通过联轴器a7联接有输出轴11，收卷机构12固定设置于输出轴11的另一端上。
32.如图7、8所示，联轴器a7包括一号联轴器体71、二号联轴器体72、导向轴 73，一号联轴器体71固定套设于输出轴11的端部，二号联轴器体72固定套设于从动轴9的端部；导向轴73固定设置于一号联轴器体71的一侧，二号联轴器体 72滑动套设于导向轴73上。导向轴73为四根，四根导向轴分别通过内六角螺丝 74与一号联轴器体71固定相连，四根导向轴的设置使得联轴器a传递扭矩的效果更好。
33.移动机构与输出轴11配合设置，移动机构位于输出轴11的下方。移动机构包括滑轨13、滑块14，滑块14与滑轨13滑动配合设置，滑轨13沿横向设置于机架1上；滑块14上固定设置有支撑台15；输出轴11的两端均设置有轴承，轴承设置于轴承座16内，轴承座16固定设置于支撑台15上；滑块14上设置有能与机架1配合锁紧的锁紧机构。
34.如图1、3所示，当纤维布生产机在生产不同宽幅的产品时，通过调整联轴器a及移动机构来调整本实用新型自动收取装置的收取料边废料的范围；调整时松开锁紧机构，此时锁紧机构能够随着滑块相对于机架移动；拉动输出轴实现收卷机构12位置的调整，输出轴11移动带动一号联轴器体移动，一号联轴器体带动导向轴相对于二号联轴器体移动，同时因输出轴移动带动位于输出轴两端的轴承座移动，轴承座移动带动固定于其下方的支撑台移动，支撑台带动滑块在滑轨上滑动；移动机构与输出轴11配合设置使得在松开锁紧机构时移动输出轴能够实现收取料边废料的范围从最小范围到最大范围间的无级调节；当收取料边废料的范围调节达到要求时将锁紧机构锁紧，锁紧的锁紧机构对滑块相对于机架的位置进行锁定，被锁定的滑块无法继续沿着滑轨滑动，进而通过支撑台、轴承座锁定输出轴的位置，从而锁定收卷机构相对于自动收取装置的机架的位置，使收卷机构能够完成于纤维布生产机不同宽幅产品生产的收边任务，大大提高了本实用新型的自动收取装置的适用性和实用性。
35.本实用新型的自动收取装置工作时，电机带动主动轴转动，主动轴通过摩擦离合器带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴通过联轴器a带动输出轴转动，进而带动收卷机构转动收取纤维布生产机生产过程中产生的料边废料。
36.因本实用新型的自动收取装置的主动轴上设置有摩擦离合器，当自动收取装置收取料边废料的收边速度大于纤维布生产机的生产线生产速度时，收卷机构收边时受到的来自料边废料施加的外力较大，由收卷机构传递到主动轮上的力较大，该力大于离合器摩擦片与主动轮之间的最大静摩擦力，摩擦离合器开始打滑，收卷机构收边暂时变缓；摩擦离合器打滑时主动轮与摩擦离合器发生相对滑动，二者之间的滑动摩擦力使得主动轮的速度降低，随着主动轮转速的降低，收卷机构的收边速度与纤维布生产机的生产速度差值越来越小，料边废料施加在收卷机构上的外力也随之变小，由收卷机构传递到主动轮上的力也随之变小，当该力小于等于离合器摩擦片与主动轮之间的最大静摩擦力时，摩擦离合器恢复正常工作不再打滑，此时自动收取装置的收卷机构的收边速度与纤维布生产机的生产速度
是一致的，实现了收卷机构的收边速度随着生产变化而进行自动补偿进给，这大大增强了自动收取装置的适用性和实用性，提高了料边废料的收取效果。
37.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。