一种纯电动多功能真空室装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空加工装置领域，更具体的说是涉及一种纯电动多功能真空室装置。


背景技术：

2.目前，现有技术的茶叶包装机用真空热封装置的真空室包括左腔体、右腔体，所述左腔体和右腔体贴合后内部形成一真空室，所述真空室的左侧位于左腔体上设有一热封茶叶包装袋的热封头，其工作工程是，装有茶叶的茶叶包装袋掉入真空室中，左、右腔体闭合后，抽取茶叶包装袋内的空气，使其处于真空状态，并将其送至热封头处，进行高温热压密封，但是不具备整形和推料的功能，功能单一，需要人工进行取料和整形，效率较低，劳动强度较大，且自动化程度低。
3.因此，如何提供一种功能多样且完善的真空室装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种纯电动多功能真空室装置，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种纯电动多功能真空室装置，包括：安装架、真空室机构、泡袋整形机构和真空室弹性机构；
7.所述安装架包括水平安装板、竖直安装板和第一导轨滑块组件；所述水平安装板上开有下料口；所述竖直安装板的一端垂直固定在所述水平安装板的下侧；所述第一导轨滑块组件的导轨安装在所述竖直安装板的两侧；
8.所述真空室机构包括相互平行的第一真空室体和第二真空室体，所述第一真空室体和所述第二真空室体的相对一侧均开有凹腔；所述第一真空室体和所述第二真空室体的两侧壁与所述第一导轨滑块组件的滑块固定；
9.所述泡袋整形机构安装在所述第一真空室体和所述第二真空室体上；
10.所述真空室弹性机构安装在所述竖直安装板上，其移动端与所述第二真空室体的外壁固定，真空室弹性机构驱动所述第二真空室体与所述第一真空室体闭合，形成真空抽取室。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种纯电动多功能真空室装置，工作时，待处理物料从水平安装板的下料口滑入，掉落至泡袋整形机构的承载部件上，泡袋整形机构的移动部移动至第一真空室体的合适位置，真空室弹性机构驱动第二真空室体向第一真空室体闭合，形成真空抽取室，进行抽空和封口操作；封口后，泡袋整形机构对泡袋进行整形，使其更为标准美观，整体工作流程为全自动化控制，无需人为介入，工作效率高，实用性强。
12.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，所述泡袋整形机构包括第一升降机构、第二升降机构、物料承托架、物料承托部件和物料整形组件；
13.所述第一升降机构和所述第二升降机构分别安装在所述第一真空室体和所述第二真空室体上，其移动部件分别贯穿所述第一真空室体和所述第二真空室体的底板，进入对应的所述凹腔内；
14.所述物料承托架安装在所述第一升降机构穿入所述第一真空室体的一端，所述物料承托部件固定在所述物料承托架上，与所述下料口对应；
15.所述物料整形组件包括挡板和刮板，所述挡板设置在第一升降机构穿入所述第一真空室体的一端，与所述物料承托部件对应，所述刮板设置在第二升降机构穿入所述第二真空室体的一端，与所述物料承托部件对应；在此方案中，通过第一升降机构控制物料托架与物料承托部件在第一真空实体内运动，调整其位置，通过第二升降机构屈工刮板对泡袋物料进行整形，实现自动化操作，工作效率更高。
16.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，所述第一升降机构包括第一固定板、第一电机、第一滑杆和第一齿轮齿条组件；
17.所述第一固定板固定在所述第一真空室体的一侧，所述第一电机垂直安装在所述第一固定板上，其输出轴贯穿所述第一固定板；所述第一滑杆设有多根，多根所述第一滑杆并排设置且固定在第一限位板上，并沿所述第一真空室体的底部穿入其的凹腔；所述第一齿轮齿条组件的齿轮一套设固定在所述第一电机的输出轴上，其的齿条一与所述第一滑杆平行，并且与所述第一限位板固定，所述齿条一背离啮合齿的一侧与所述第一真空室体的外壁滑动连接；此方案通过电机驱动齿轮齿条组件运动，进而带动滑杆运动，结构简单，传动精准，传动效率高。
18.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，所述第二升降机构包括第二固定板、第二电机、第二滑杆、第二齿轮齿条组件和第一辅助滚轮；
19.所述第二固定板固定在所述第二真空室体背离所述凹腔的一侧，所述第二电机垂直安装在所述第二固定板上，其输出轴贯穿所述第二固定板；所述第二滑杆沿所述第二真空室体的底部穿入其的凹腔；所述第二齿轮齿条组件的齿轮二套设固定在所述第二电机的输出轴上，其的齿条二与所述第二滑杆平行，所述齿条二的一端与所述第二滑杆的对应端通过第二限位板固定，另一端与所述齿轮二啮合；所述第一辅助滚轮安装在所述第二固定板上，与所述齿条二背离啮合齿的一侧滚动连接；此方案通过电机驱动齿轮齿条组件运动，进而带动滑杆运动，结构简单，传动精准，传动效率高。
20.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，所述真空室弹性机构包括第三固定板、第三电机、限位块、第三齿轮齿条组件、第一弹簧和第二辅助滚轮；
21.所述第三固定板垂直固定在所述竖直安装板上，所述第三电机垂直安装在所述第三固定板上，其输出轴贯穿所述第三固定板；
22.所述限位块的两端分别对应为固定端和滑动端，并在滑动端开有朝向所述第三电机的滑槽，其的所述固定端垂直固定在所述第二真空室体的背侧；所述第三齿轮齿条组件的齿轮三套设在所述第三电机的输出轴上，其的齿条三一端与所述齿轮三啮合，另一端插入所述滑槽并与之滑动连接；所述第一弹簧安装在所述滑槽内，其两端分别与所述滑槽的内壁和所述齿条三的端部固定；所述第二辅助滚轮安装在所述第三固定板上，与所述齿条
三背离啮合齿的一侧滚动连接，此方案通过电机驱动齿轮齿条组件运动，进而带动滑杆运动，结构简单，传动精准，传动效率高。
23.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，还包括封口机构，所述封口机构包括第四固定板、第四电机、第四齿轮齿条组件、第三辅助滚轮、限位部件、第三滑杆、第二弹簧和热封口部件；
24.所述第四固定板垂直固定在所述竖直安装板上，所述第四电机垂直安装在所述第四固定板上，其输出轴贯穿所述第四固定板；
25.所述第四齿轮齿条组件的齿轮四套设在所述第四电机的输出轴上，其的齿条四一端与所述齿轮四啮合，另一端朝向所述第二真空室体的背侧，所述第二辅助滚轮安装在所述第四固定板上，与所述齿条四背离啮合齿的一侧滚动连接；所述限位部件固定在所述第二真空室体的背侧，所述第三滑杆的一端与所述齿条四的端部固定，另一端依次贯穿所述限位部件和所述第二真空室体的背侧进入所述凹腔内，并通过所述第二弹簧与所述热封口部件固定；所述热封口部件与所述限位部件相对的一侧设有限位柱，所述限位柱依次贯穿所述第二真空室体的背板插入所述限位部件内，并与之滑动连接；采用此方案能够在控制好物料位置后通过驱动热封口部件对物料泡袋进行密封操作，精准度更高，加工效率高。
26.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，还包括抽吸真空机构，所述抽吸真空机构固嵌安装在所述第一真空室体的所述凹腔的顶部。
27.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，还包括推料机构，所述推料机构包括第五固定板、第五电机、第五齿轮齿条组件、第二导轨滑块组件和推板；
28.所述第五固定板垂直固定在所述第一真空室体的侧壁上，所述第五电机垂直安装在所述第五固定板上其输出轴贯穿所述第五固定板；所述第二导轨滑块组件的导轨固定在所述第五固定板的顶部，其滑块的滑动方向朝向所述第二真空室体，所述第五齿轮齿条组件的齿轮五套设在所述第五电机的输出轴上，其的齿条五与所述齿轮五啮合，且所述齿条五的侧壁与所述第二导轨滑块组件的滑块固定，所述推板安装在所述齿条五与所述物料承托部件对应的一端；采用此方案能够在对物料进行抽真空、封口和整形操作后，将物料从真空室内进行下料，形成完整的加工流程，实现完全自动化。
29.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，还包括第三限位板，所述第三限位板的中部设置套筒；
30.所述第一滑杆沿竖直向下的方向延伸，所述第三固定板的顶部固定在所述第一滑杆的延伸端；
31.所述第二限位板上设置与所述套筒对应的限位杆，所述第二真空室体向所述第一真空室体移动，所述限位杆滑入所述套筒并与之滑动连接；此方案在第二真空室体向向第一真空室体运动时，提供限位作用，提高第一真空室体与第二真空实体的密封精度。
32.优选的，在上述的一种纯电动多功能真空室装置中，还包括控制器，所述控制器分别控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述抽吸真空机构和所述热封口部件的动作。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2
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3为本实用新型去除水平安装板的结构示意图；
36.图4为本实用新型中第一真空实体与推料机构的安装示意图；
37.图5为本实用新型中第二真空实体与刮板的安装示意图。
38.附图标记
39.安装架1、水平安装板10、下料口100、竖直安装板11、第一导轨滑块组件12；
40.真空室机构2、第一真空室体21、第二真空室体22；
41.第一升降机构30、第一固定板300、第一电机301、第一滑杆302、第一齿轮齿条组件303、第一限位板304、第三限位板305的中部设置套筒306、第二升降机构31、第二固定板310、第二电机311、第二滑杆312、第二齿轮齿条组件313、第一辅助滚轮314、第二限位板315、限位杆316、物料承托架32、物料承托部件33、挡板340、刮板341；
42.真空室弹性机构4、第三固定板401、第三电机402、限位块403、第三齿轮齿条组件404、第一弹簧405；
43.封口机构5、第四固定板50、第四电机51、第四齿轮齿条组件52、第三辅助滚轮53、限位部件54、第三滑杆55、热封口部件56；
44.推料机构7、第五固定板70、第五电机71、第五齿轮齿条组件72、第二导轨滑块组件73、推板74。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.请参阅附图1
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5为本实用新型的一种纯电动多功能真空室装置，包括：
49.安装架1、真空室机构2、泡袋整形机构和真空室弹性机构4；
50.安装架1包括水平安装板10、竖直安装板11和第一导轨滑块组件12；水平安装板10上开有下料口；竖直安装板11的一端垂直固定在水平安装板10的下侧；第一导轨滑块组件
12的导轨安装在竖直安装板11的两侧；
51.真空室机构2包括相互平行的第一真空室体21和第二真空室体22，第一真空室体21和第二真空室体22的相对一侧均开有凹腔；第一真空室体21和第二真空室体22的两侧壁与第一导轨滑块组件12的滑块固定；
52.泡袋整形机构安装在第一真空室体21和第二真空室体22上；
53.真空室弹性机构4安装在竖直安装板11上，其移动端与第二真空室体22 的外壁固定，驱动第二真空室体22与第一真空室体21闭合，形成真空抽取室。
54.在本实用新型的上述实施例中，泡袋整形机构包括第一升降机构30、第二升降机构31、物料承托架32、物料承托部件33和物料整形组件；
55.第一升降机构30和第二升降机构31分别安装在第一真空室体21和第二真空室体22上，其移动部件分别贯穿第一真空室体21和第二真空室体22的底板，进入对应的凹腔内；
56.物料承托架32安装在第一升降机构30穿入第一真空室体21的一端，物料承托部件33固定在物料承托架32上；与下料口100对应；
57.物料整形组件包括挡板340和刮板341，挡板340设置在第一升降机构30 穿入第一真空室体21的一端，与物料承托部件33对应，刮板341设置在第二升降机构31穿入第二真空室体22的一端，与物料承托部件33对应。
58.具体的，物料承托部件33为u型板结构，其底部固定在物料承托架32上。
59.具体的，挡板340和刮板341均为l形结构，其分别固定在物料承托架32 和第二升降机构31的移动部上，其一边对应朝向真空室结构的内部。
60.在本实用新型的上述实施例中，第一升降机构30包括第一固定板300、第一电机301、第一滑杆302和第一齿轮齿条组件303；
61.第一固定板300固定在第一真空室体21的一侧，第一电机301垂直安装在第一固定板300上，其输出轴贯穿第一固定板300；第一滑杆302设有多根，多根第一滑杆302并排设置且固定在第一限位板304上，并沿第一真空室体21的底部穿入其的凹腔；第一齿轮齿条组件303的齿轮一套设固定在第一电机301 的输出轴上，其的齿条一与第一滑杆302平行，并且与第一限位板304固定，齿条一背离啮合齿的一侧与第一真空室体21的外壁滑动连接。
62.在本实用新型的上述实施例中，第二升降机构31包括第二固定板310、第二电机311、第二滑杆312、第二齿轮齿条组件313和第一辅助滚轮314；
63.第二固定板310固定在第二真空室体22背离凹腔的一侧，第二电机311垂直安装在第二固定板310上，其输出轴贯穿第二固定板310；第二滑杆312沿第二真空室体22的底部穿入其的凹腔；第二齿轮齿条组件313的齿轮二套设固定在第二电机311的输出轴上，其的齿条二与第二滑杆312平行，齿条二的一端与第二滑杆312的对应端通过第二限位板315固定，另一端与齿轮二啮合；第一辅助滚轮314安装在第二固定板310上，与齿条二背离啮合齿的一侧滚动连接。
64.在本实用新型的上述实施例中，真空室弹性机构4包括第三固定板401、第三电机402、限位块403、第三齿轮齿条组件404、第一弹簧405和第二辅助滚轮；
65.第三固定板401垂直固定在竖直安装板11上，第三电机402垂直安装在第三固定板401上，其输出轴贯穿第三固定板401；
66.限位块403的两端分别对应为固定端和滑动端，并在滑动端开有朝向第三电机402
的滑槽，其的固定端垂直固定在第二真空室体22的背侧；第三齿轮齿条组件404的齿轮三套设在第三电机402的输出轴上，其的齿条三一端与齿轮三啮合，另一端插入滑槽并与之滑动连接；第一弹簧405安装在滑槽内，其两端分别与滑槽的内壁和齿条三的端部固定；第二辅助滚轮安装在第三固定板401 上，与齿条三背离啮合齿的一侧滚动连接。
67.在本实用新型的上述实施例中，还包括封口机构5，封口机构5包括第四固定板50、第四电机51、第四齿轮齿条组件52、第三辅助滚轮53、限位部件54、第三滑杆55、第二弹簧和热封口部件56；
68.第四固定板50垂直固定在竖直安装板11上，第四电机51垂直安装在第四固定板50上，其输出轴贯穿第四固定板50；
69.第四齿轮齿条组件52的齿轮四套设在第四电机51的输出轴上，其的齿条四一端与齿轮四啮合，另一端朝向第二真空室体22的背侧，第二辅助滚轮安装在第四固定板50上，与齿条四背离啮合齿的一侧滚动连接；限位部件54固定在第二真空室体22的背侧，第三滑杆55的一端与齿条四的端部固定，另一端依次贯穿限位部件54和第二真空室体22的背侧进入凹腔内，并通过第二弹簧与热封口部件56固定；热封口部件56与限位部件54相对的一侧设有限位柱，限位柱依次贯穿第二真空室体22的背板插入限位部件54内，并与之滑动连接。
70.在本实用新型的上述实施例中，还包括抽吸真空机构6，抽吸真空机构6固嵌安装在第一真空室体21的凹腔的顶部。
71.具体的，抽吸真空机构6连接真空泵，其抽吸部件设置在第一真空室体内。
72.在本实用新型的上述实施例中，还包括推料机构7，推料机构7包括第五固定板70、第五电机71、第五齿轮齿条组件72、第二导轨滑块组件73和推板74；
73.第五固定板70垂直固定在第一真空室体21的侧壁上，第五电机71垂直安装在第五固定板70上其输出轴贯穿第五固定板70；第二导轨滑块组件73的导轨固定在第五固定板70的顶部，其滑块的滑动方向朝向第二真空室体22，第五齿轮齿条组件72的齿轮五套设在第五电机71的输出轴上，其的齿条五与齿轮五啮合，且齿条五的侧壁与第二导轨滑块组件73的滑块固定，推板74安装在齿条五与物料承托部件33对应的一端。
74.在本实用新型的上述实施例中，还包括第三限位板305，第三限位板305的中部设置套筒306；
75.第一滑杆302沿竖直向下的方向延伸，第三固定板401的顶部固定在第一滑杆302的延伸端；
76.第二限位板315上设置与套筒306对应的限位杆316，第二真空室体22向第一真空室体21移动，限位杆316滑入套筒306并与之滑动连接。
77.在本实用新型的上述实施例中，还包括控制器，控制器分别控制第一电机 301、第二电机311、第三电机402、第四电机51、第五电机71、抽吸真空机构 6和热封口部件56的动作。
78.具体的，本实用新型的运行原理为：
79.工作时，第一升降机构30上升至第一真空室体21顶部，沿下料口100放入物料，物料滑落至物料承托部件33内，第一升降机构30调整至合适位置，使物料的泡袋口与抽吸真空机构6和热封口部件56的工作位置相对，真空室弹性机构4驱动第二真空室体向第一真空室体21移动，直至第一真空室体21和第二真空室体22对接，去凹腔形成真空抽取室；抽吸真
空机构6气动，进行抽真空操作，抽真空操作完成后，第四电机51驱动第三滑杆55推动热封口部件 56向物料方向移动，将物料泡袋的开口压合，进行热封口操作；封口完成后，第四电机51复位，真空室弹性机构4驱动第二真空室体分离，第二升降机构31 驱动刮板341进行往复升降运动，对物料泡袋的外壁进行整形操作，使其形成方正的外形，整形完毕后，真空室弹性机构4复位，推料机构7的第五电机71 驱动第五齿轮齿条组件72在第二导轨滑块组件73上滑动，通过推板74将物料从物料承托部件33内推出，完成一次操作。
80.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
81.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。