一种轻质保温板材吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙板技术领域，具体涉及一种轻质保温板材吊装设备。


背景技术：

2.墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。目前在安装墙板时，需要多个工作人员共同完成，长时间托举，会增加工作人员的负担，且劳动量较大，工作效率较低，特别是对于一定倾斜面的墙板安装，保持定位稳定消耗更大，为此，我们提出一种吊装设备。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轻质保温板材吊装设备，受力均匀度高，安全稳定，且可根据需要调整吊装倾角，适用性强，还能有效降低吊装过程中的晃动性，综合实用性强。
4.一种轻质保温板材吊装设备，包括底座、转动插接于底座上的立柱，立柱上端固设有横杆，横杆外端转动安装有收卷辊，收卷辊上绕设有钢索绳，钢索绳底端连有吊装机构，吊装机构包括吊装框、若干连于吊装框底面的吊装带，吊装带底端设有挂钩，吊装框为口字形结构，吊装框内壁上、下交错转动插接有轴杆一、轴杆二，且轴杆一、轴杆二呈十字交叉设置，与轴杆一平行的吊装框侧边上滑接的吊装带先绕设于轴杆一并向下垂落延伸，与轴杆二平行的吊装框侧边上滑接的吊装带先绕设于轴杆二并向下垂落延伸。
5.作为本实用新型进一步的改进：底座底面安装有带刹滚轮，底座上安装有驱动立柱转动的电机一。
6.作为本实用新型进一步的改进：横杆为y形结构，其分叉端转动插接有所述收卷辊，横杆外壁安装有驱动收卷辊转动的电机二。
7.作为本实用新型进一步的改进：吊装框外壁分别安装有驱动轴杆一、轴杆二转动的电机三。
8.作为本实用新型进一步的改进：钢索绳为多股合捻结构，其下部分为若干分支钢索绳，吊装框上端面对应设有与分支钢索绳系连的定位环。
9.作为本实用新型进一步的改进：位于轴杆一两侧的吊装带以相反的方向绕设于轴杆一上，位于轴杆二两侧的吊装带以相反的方向绕设于轴杆二上。
10.作为本实用新型进一步的改进：吊装框底面开设有滑槽一，吊装带通过滑接块滑动连于该滑槽一内，轴杆一、轴杆二外壁开设有若干与长轴线平行的滑槽二，滑槽二滑动连有若干收卷轮，吊装带绕设于该收卷轮上。
11.作为本实用新型进一步的改进：收卷轮至少设有2个，收卷轮包括滑接于轴杆一或轴杆二的筒身以及设于筒身两侧的挡沿。
12.作为本实用新型进一步的改进：吊装框靠近立柱一侧设有安装板，安装板上端面
与横杆底面间铰接连有伸缩剪叉。
13.有益效果：
14.1、本实用新型板材吊装设备，受力均匀度高，安全稳定，且可根据需要调整吊装倾角，适用性强，还能有效降低吊装过程中的晃动性，综合实用性强。
15.2、使用时通过电机一驱动立柱旋转，从而带动吊装的板材转动至另一安装位点；电机二驱动收卷辊转动，使得钢索绳收放，从而带动板材被吊装升高或下放；电机三驱动轴杆一或轴杆二转动，使得水平纵向两侧或水平横向两侧的吊装带一收一放，从实现板材前后或左右倾斜翻转。
16.3、吊装带滑动连接，可根据需要拉拽至合适位置，使得挂钩均匀分布于板材侧边，进而勾接，受力均匀，安全稳定。
17.4、还设有伸缩剪叉，随着板材的升降被展开或压缩，保证吊装框在转移过程中稳定不打转，有效避免了钢索绳或吊装带的柔性晃动，稳定效果好，提高了安装效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型吊装机构俯视图；
20.图中：1底座、2立柱、3横杆、4收卷辊、5钢索绳、6吊装机构、7吊装框、8吊装带、9挂钩、10轴杆一、11轴杆二、12带刹滚轮、13电机一、14电机二、15电机三、16分支钢索绳、17定位环、18滑槽一、19滑槽二、20收卷轮、21安装板、22伸缩剪叉。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种轻质保温板材吊装设备，如图1、2所示，包括底座1、转动插接于底座1上的立柱2（转动插接可通过轴承座安装，下同，在此不做详述），底座1底面安装有带刹滚轮12，底座1上安装有驱动立柱转动的电机一13。立柱2上端固设有横杆3，横杆3为y形结构，横杆3外端转动安装有收卷辊4，即分叉端转动插接有所述收卷辊4，横杆3外壁安装有驱动收卷辊4转动的电机二14。
23.收卷辊4上绕设有钢索绳5，钢索绳5底端连有吊装机构6，吊装机构6包括吊装框7、若干连于吊装框7底面的吊装带8（如图，底面四个边一共8个，一条边2个，对应设置），吊装带8底端设有挂钩9，吊装框7为口字形结构，吊装框7内壁上、下交错转动插接有轴杆一10、轴杆二11，且轴杆一10、轴杆二11呈十字交叉设置，与轴杆一10平行的吊装框7侧边上滑接的吊装带8先绕设于轴杆一10并向下垂落延伸，与轴杆二11平行的吊装框7侧边上滑接的吊装带8先绕设于轴杆二11并向下垂落延伸，即吊装带一端与吊装框底面相连，另一端先多圈绕设于相应轴杆一或轴杆二上，然后再下垂用于勾接板材，且轴杆一/轴杆二两侧的吊装带绕设方向相反，保证轴杆一或轴杆二在转动的过程中，一侧收、一侧放，即可实现倾斜调整。
24.其中，位于轴杆一10两侧的吊装带8以相反的方向绕设于轴杆一10上，位于轴杆二
11两侧的吊装带8以相反的方向绕设于轴杆二11上，且吊装框7外壁分别安装有驱动轴杆一10、轴杆二11转动的电机三15，通过电机三调节吊装带的收卷，从而实现倾斜翻转的调节。
25.钢索绳5为多股合捻结构，其下部分为若干分支钢索绳16，吊装框7上端面对应设有与分支钢索绳16系连的定位环17。
26.进一步的，吊装框7底面开设有滑槽一18，吊装带8通过滑接块滑动连于该滑槽一18内，轴杆一10、轴杆二11外壁开设有若干与长轴线平行的滑槽二19，滑槽二19滑动连有若干收卷轮20，吊装带8绕设于该收卷轮20上。吊装带连接端滑动设置，且与轴杆绕设处也设置收卷轮滑动设置，在使用过程中，可根据需要从下方拉拽，滑动调节吊装带位置，使之相较板材分布更为均匀，吊装稳定性更强。
27.其中，收卷轮20至少设有2个（如图，位于上方的轴杆一两侧分别设有一个，保证在轴杆二的阻挡下仍能两侧对称分别设有吊装带，吊装稳定性好），收卷轮20包括滑接于轴杆一10或轴杆二11的筒身以及设于筒身两侧的挡沿。
28.更进一步的，吊装框7靠近立柱2一侧设有安装板21，安装板21上端面与横杆3底面间铰接连有伸缩剪叉22。在吊装过程中，随着收卷辊的收放，吊装框带着板材上下运动，同时，伸缩剪叉伸长展开或压缩收拢，由于伸缩剪叉的连接限定，使得吊装框水平方向不会旋转，有效降低了吊装转移过程中钢索或吊装带的晃动，进一步保证了安装的高效便捷性。
29.本实用新型板材吊装设备，受力均匀度高，安全稳定，且可根据需要调整吊装倾角，适用性强，还能有效降低吊装过程中的晃动性，综合实用性强。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。