一种脐橙用自动装箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种脐橙用自动装箱设备。


背景技术：

2.装箱机是一种用于成品按一定排列方式和数量装入箱中，并把箱口闭合的设备，在物品生产运输中，可以把成品放进装箱机中，方便运输并确成品不受外力损坏。
3.随着人们生活水平的提高，脐橙已经成为人们生活当中必不可少的一种水果，而脐橙运输过程中容易被压坏，包装箱可很好避免这一问题，但是现有的脐橙自动包装机一般为半自动模式，需要人工在旁边操作，存在着效率低、脐橙包装时被外力冲撞和使用不便缺点。针对上述问题，在原有自动装箱机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脐橙用自动装箱设备，以解决上述背景技术中提出效率低、脐橙包装时被外力冲撞和使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脐橙用自动装箱设备，包括框架、连接杆、缓冲槽、操作台、输送台、导向块、第二滑动块和导向压板，所述框架上开设有凹槽，且凹槽内固定有第一滑动块，所述连接杆与第一滑动块固定连接，所述缓冲槽安装在连接杆的中点，且缓冲槽下端设置有盖板，所述操作台安装在框架下方左端，所述输送台固定在框架内侧，且输送台上设置有辊筒，所述框架后端内设置有工作台，且工作台上安装有传送带，所述导向块固定在输送台右侧上端，所述输送台右侧设置有夹臂，且夹臂上端开设有滑动槽，所述导向压板通过第二滑动块与滑动槽相连，所述导向压板前端设置有折弯轮，且导向压板上端固定有上机芯，所述输送台右侧下端安装有下机芯。
6.优选的，所述凹槽设置有2个，开设在框架前面两端内侧，且第一滑动块与凹槽一一对应，并且凹槽高度等于传送带到辊筒的垂直距离。
7.优选的，所述缓冲槽为倒梯形结构，且缓冲槽的一侧与传送带相接，并且缓冲槽位于输送台上方。
8.优选的，所述盖板与缓冲槽活动连接。
9.优选的，所述导向块设置有2个，且导向块对称安装在输送台右方。
10.优选的，所述夹臂为“u”型结构，且夹臂两侧向上延伸的连接杆上均开设有滑动槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脐橙用自动装箱设备，采用一个上下移动的脐橙缓冲槽设计，脐橙以一定的数量或重量从传送带进入缓冲槽，缓冲槽下的盖板可通过电脑控制闭合或开启，当包装箱进入缓冲槽下，将缓冲槽往下移动，同时打开缓冲槽下端的盖板，脐橙顺着开口处进入包装箱内，这样可以确保脐橙慢慢进入包装箱内，不会因重力的作用而损坏，之后缓冲槽上升到原来位置，包装箱往右进入封箱机的导向块，开始进行包装箱的封箱操作，操作简单并提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型俯面结构示意图；
14.图3为本实用新型侧面结构示意图。
15.图中：1、框架；2、凹槽；3、第一滑动块；4、连接杆；5、缓冲槽；6、盖板；7、操作台；8、输送台；9、辊筒；10、工作台；11、传送带；12、导向块；13、夹臂；14、滑动槽；15、第二滑动块；16、导向压板；17、折弯轮；18、上机芯；19、下机芯。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种脐橙用自动装箱设备，包括框架1、凹槽2、第一滑动块3、连接杆4、缓冲槽5、盖板6、操作台7、输送台8、辊筒9、工作台10、传送带11、导向块12、夹臂13、滑动槽14、第二滑动块15、导向压板16、折弯轮17、上机芯18和下机芯19，框架1上开设有凹槽2，且凹槽2内固定有第一滑动块3，连接杆4与第一滑动块3固定连接，缓冲槽5安装在连接杆4的中点，且缓冲槽5下端设置有盖板6，操作台7安装在框架1下方左端，输送台8固定在框架1内侧，且输送台8上设置有辊筒9，框架1后端内设置有工作台10，且工作台10上安装有传送带11，导向块12固定在输送台8右侧上端，输送台8右侧设置有夹臂13，且夹臂13上端开设有滑动槽14，导向压板16通过第二滑动块15与滑动槽14相连，导向压板16前端设置有折弯轮17，且导向压板16上端固定有上机芯18，输送台8右侧下端安装有下机芯19；
18.进一步的，凹槽2设置有2个，开设在框架1前面两端内侧，且第一滑动块3与凹槽2一一对应，并且凹槽2高度等于传送带11到辊筒9的垂直距离，通过连接杆4两端的第一滑动块3在凹槽2内上下滑动，调整缓冲槽5的位置；
19.进一步的，缓冲槽5为倒梯形结构，且缓冲槽5的一侧与传送带11相接，并且缓冲槽5位于输送台8上方，确保脐橙可以从传送带11进入缓冲槽5内，且脐橙顺着缓冲槽5慢慢滑入包装箱内，保证了脐橙的完整；
20.进一步的，盖板6与缓冲槽5活动连接，通过操作台7控制盖板6的开合，脐橙进入缓冲槽5内被盖板6挡住不会滑落；
21.进一步的，导向块12设置有2个，且导向块12对称安装在输送台8右方，确保导向块12将包装箱的两侧固定，包装箱沿着导向块12的路径往前移动，更好的对包装箱进行包装；
22.进一步的，夹臂13为“u”型结构，且夹臂13两侧向上延伸的连接杆4上均开设有滑动槽14，滑动槽14用于调节导向压板16的高度，将包装箱封闭；
23.工作原理：首先打开操作台7的开关后将脐橙放入工作台10上的传送带11上，脐橙随着传送带11的前进方向进入缓冲槽5内，包装箱从输送台8上辊筒9左侧往右移动至框架1中间位置停下，与缓冲槽5相连的连接杆4随着第一滑动块3在凹槽2内向下移动，直至缓冲槽5下端进入包装箱内，盖板6往左打开，脐橙进入包装箱内后盖板6往上闭合，连接杆4往上
移动使缓冲槽5回到初始位置，同时包装箱往右移动进入导向块12内，导向压板16两端的第二滑动块15在夹臂13上的滑动槽14内上下移动，使导向压板16前端的折弯轮17到合适位置，由两侧向中间移动使纸箱合上，上机芯18和下机芯19上的胶带将纸箱上下均封闭。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种脐橙用自动装箱设备，包括框架(1)、连接杆(4)、缓冲槽(5)、操作台(7)、输送台(8)、导向块(12)、第二滑动块(15)和导向压板(16)，其特征在于：所述框架(1)上开设有凹槽(2)，且凹槽(2)内固定有第一滑动块(3)，所述连接杆(4)与第一滑动块(3)固定连接，所述缓冲槽(5)安装在连接杆(4)的中点，且缓冲槽(5)下端设置有盖板(6)，所述操作台(7)安装在框架(1)下方左端，所述输送台(8)固定在框架(1)内侧，且输送台(8)上设置有辊筒(9)，所述框架(1)后端内设置有工作台(10)，且工作台(10)上安装有传送带(11)，所述导向块(12)固定在输送台(8)右侧上端，所述输送台(8)右侧设置有夹臂(13)，且夹臂(13)上端开设有滑动槽(14)，所述导向压板(16)通过第二滑动块(15)与滑动槽(14)相连，所述导向压板(16)前端设置有折弯轮(17)，且导向压板(16)上端固定有上机芯(18)，所述输送台(8)右侧下端安装有下机芯(19)。2.根据权利要求1所述的一种脐橙用自动装箱设备，其特征在于：所述凹槽(2)设置有2个开设在框架(1)前面两端内侧，且第一滑动块(3)与凹槽(2)一一对应，并且凹槽(2)高度等于传送带(11)到辊筒(9)的垂直距离。3.根据权利要求1所述的一种脐橙用自动装箱设备，其特征在于：所述缓冲槽(5)为倒梯形结构，且缓冲槽(5)的一侧与传送带(11)相接，并且缓冲槽(5)位于输送台(8)上方。4.根据权利要求1所述的一种脐橙用自动装箱设备，其特征在于：所述盖板(6)与缓冲槽(5)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种脐橙用自动装箱设备，其特征在于：所述导向块(12)设置有2个，且导向块(12)对称安装在输送台(8)右方。6.根据权利要求1所述的一种脐橙用自动装箱设备，其特征在于：所述夹臂(13)为“u”型结构，且夹臂(13)两侧向上延伸的连接杆(4)上均开设有滑动槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种脐橙用自动装箱设备，包括框架、连接杆、缓冲槽、操作台、输送台、导向块、第二滑动块和导向压板，所述框架上开设有凹槽，所述连接杆与第一滑动块固定连接，所述缓冲槽安装在连接杆的中点，所述操作台安装在框架下方左端，所述输送台固定在框架内侧，所述框架后端内设置有工作台，所述导向块固定在输送台右侧上端，所述输送台右侧设置有夹臂，所述导向压板通过第二滑动块与滑动槽相连，所述导向压板前端设置有折弯轮，且导向压板上端固定有上机芯，所述输送台右侧下端安装有下机芯。该脐橙用自动装箱设备，脐橙顺着缓冲槽开口处进入包装箱内，脐橙不会因重力的作用而损坏，辊筒右侧直接封箱，操作简单且提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：杨宗发 周剑兰
受保护的技术使用者：杨宗发
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/9/28