一种集成式真空上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空上料机构，具体涉及一种集成式真空上料机构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，在生产工作中自动化的要求也在逐渐提高，其中自动上料机已经是较为成熟的现有技术，但是现有技术中多为外置的一套真空上料机，将物料投至中间缓存罐，再由中间缓存罐将物料注入最终罐体，成本较高，且机构复杂，连接点过多，故障发生概率大、易漏气漏料。因此研发一种集成式真空上料机构，可以减少现有真空上料机的整体高度，减少物料的传递环节是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有普通上料机构环节过多、成本过高、故障发生率相对较大且易漏气漏料的问题；进而提供一种集成式真空上料机构；
4.一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元、负压风管、罗茨风机、星型卸料阀和终端料罐；
5.所述终端料罐的顶部与进料管道的一端连通设置，上料单元安装在终端料罐上，负压风管的一端与上料单元的顶部连通设置，负压风管的另一端与罗茨风机的出风口相连，终端料罐的底部通过星型卸料阀与出料管道的一端相连；
6.进一步地，所述上料单元包括吸风管、风仓、压缩空气管、电磁脉冲阀、脉冲吹气分配管和过滤器；
7.风仓设置在终端料罐的顶部，且风仓与终端料罐的顶部连通设置，吸风管设置在风仓的顶部，吸风管的一端与风仓连通设置，吸风管的另一端与负压风管的一端相连，电磁脉冲阀设置在风仓的顶部，电磁脉冲阀的进风端与压缩空气管的一端相连，压缩空气管插设在风仓的外壁上，压缩空气管的另一端与空气压缩机的出风口通过管道相连，电磁脉冲阀的出风端穿过风仓的顶部并设置在风仓内，且电磁脉冲阀的出风端通过脉冲吹气分配管与设置在终端料罐内部的过滤器连通设置；
8.进一步地，所述压缩空气管的轴线与风仓的轴线垂直设置；
9.进一步地，所述吸风管的轴线与风仓的轴线之间设有夹角，夹角角度的取值范围为 45
°‑
60
°
；
10.进一步地，所述电磁脉冲阀的外部设有电磁阀罩，电磁阀罩与风仓顶部拆卸连接；
11.进一步地，所述过滤器包括n个过滤管，n为正整数，每个过滤管的一端为封闭设置，每个过滤管的另一端与风仓连通设置，每个过滤管的外壁上均布有过滤网洞，过滤网洞的密度为200目至400目；
12.进一步地，所述脉冲吹气分配管上设有n个分风口，n为正整数，每个分风口与一个过滤管对应设置，且每个分风口设置在一个过滤管中；
13.进一步地，所述n的取值范围为4
‑
6个；
14.进一步地，所述每个过滤管与终端料罐的顶壁拆卸连接；
15.进一步地，所述终端料罐的下部为锥形设置，终端料罐的顶部设有进料管，进料管的一端与终端料罐的顶部连通设置，进料管的另一端与进料管道的一端相连。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种集成式罐体真空上料机构，改变了现有真空上料机构的整体结构，降低了投料设备的高度(取消了真空上料和中间缓存罐的设计)，降低了自动化生产的投入成本，通过新的设计及集成功能，不仅节省了设备投入，还简化了投料环节，使故障发生率大幅降低，同时解决了传统上料形式易漏料漏粉的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型中上料单元的俯视示意图；
19.图2为本实用新型中上料单元的侧视示意图；
20.图3为本实用新型的整体示意图；
21.图中包括1进料管道、2上料单元、3负压风管、4罗茨风机、5星型卸料阀、6出料管道、21吸风管、22风仓、23压缩空气管、24电磁脉冲阀、25脉冲吹气分配管、26电磁阀罩、27过滤器、7终端罐体和71进料管。
具体实施方式
22.具体实施方式一：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元2、负压风管3、罗茨风机4、星型卸料阀5和终端料罐7；
23.所述终端料罐7的顶部与进料管道1的一端连通设置，上料单元2安装在终端料罐7 上，负压风管3的一端与上料单元2的顶部连通设置，负压风管3的另一端与罗茨风机4 的出风口相连，终端料罐7的底部通过星型卸料阀5与出料管道6的一端相连。
24.本实施方式提供一种集成式罐体真空上料机构，改变了现有真空上料机构的整体结构，降低了投料设备的高度取消了真空上料和中间缓存罐的设计，降低了自动化生产的投入成本，通过新的设计及集成功能，不仅节省了设备投入，还简化了投料环节，使故障发生率大幅降低，同时解决了传统上料形式易漏料漏粉的问题。
25.具体实施方式二：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的终端料罐2作进一步限定，本实施方式中，所述上料单元包括吸风管21、风仓22、压缩空气管23、电磁脉冲阀24、脉冲吹气分配管25和过滤器27；
26.风仓22设置在终端料罐2的顶部，且风仓22与终端料罐7的顶部连通设置，吸风管 21设置在风仓22的顶部，吸风管21的一端与风仓22连通设置，吸风管21的另一端与负压风管3的一端相连，电磁脉冲阀24设置在风仓22的顶部，电磁脉冲阀24的进风端与压缩空气管23的一端相连，压缩空气管23插设在风仓22的外壁上，压缩空气管23 的另一端与空气压缩机的出风口通过管道相连，电磁脉冲阀24的出风端穿过风仓22的顶部并设置在风仓22内，且电磁脉冲阀24的出风端通过脉冲吹气分配管25与设置在终端料罐7内部的过滤器27连通设置。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
27.本实施方式中，将罗茨风机4直接与终端料罐7连接，使终端料罐7内部产生负压，
实现将物料从进料管道1中沿进料管71进入到终端料罐7的动作，同时为了避免物料沿吸风管21进入到负压风管3中造成物料堵塞，还在终端料罐7中增加了过滤器27，有利于阻挡物料，但是随着物料的不断增多，过滤器27外壁上也会附着很多受到吸风力的影响的物料，为了保证吸风的连续性，同时保证终端料罐7内的负压，在风仓22中还设置了电磁脉冲阀24用于引入空气压缩机中的压缩空气，用于对过滤器27进行清扫，保证罗茨风机的吸气顺畅，同时也维持了终端料罐7的气压平衡。
28.具体实施方式三：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的压缩空气管23作进一步限定，本实施方式中，所述压缩空气管23的轴线与风仓 22的轴线垂直设置。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
29.如此设置，有利于保证压缩空气输入的稳定性。
30.具体实施方式四：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的吸风管21作进一步限定，本实施方式中，所述吸风管21的轴线与风仓22的轴线之间设有夹角，夹角角度的取值范围为45
°‑
60
°
。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
31.如此设置，有利于保证罗茨风机吸气的稳定性。
32.具体实施方式五：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的电磁脉冲阀24作进一步限定，本实施方式中，所述电磁脉冲阀24的外部设有电磁阀罩26，电磁阀罩26与风仓22顶部拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
33.如此设置，电磁阀罩26可以保护电磁脉冲阀24不受到外界环境因素带来的干扰，同时也电磁阀罩26与风仓22顶部拆卸连接，也有利于对电磁脉冲阀24进行更换。
34.具体实施方式六：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述过滤器27作进一步限定，本实施方式中，所述过滤器27包括n个过滤管，n为正整数，每个过滤管的一端为封闭设置，每个过滤管的另一端与风仓22连通设置，每个过滤管的外壁上均布有过滤网洞，过滤网洞的密度为200目至400目。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
35.如此设置，n个过滤管具有更大的过滤范围，同时占用的空间也相对较小。
36.具体实施方式七：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述脉冲吹气分配管25作进一步限定，本实施方式中，所述脉冲吹气分配管25上设有n 个分风口，n为正整数，每个分风口与一个过滤管对应设置，且每个分风口设置在一个过滤管中。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
37.如此设置，分风口可以准确的对每个过滤管进行反吹，将附着在过滤管外壁上的物料吹落到终端料罐2中。
38.具体实施方式八：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述过滤管的个数作进一步限定，本实施方式中，所述n的取值范围为4
‑
6个。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
39.具体实施方式九：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述过滤管与终端料罐7作进一步限定，本实施方式中，所述每个过滤管与终端料罐7 的顶壁拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
40.如此设置，便于清洗和更换过滤管。
41.具体实施方式十：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述终端料罐7作进一步限定，本实施方式中，所述终端料罐7的下部为锥形设置，终端料罐7的顶部设有进料管71，进料管71的一端与终端料罐7的顶部连通设置，进料管71 的另一端与进料管道1的一端相连。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
42.工作原理
43.本实用新型在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式九中的连接关系组装好，通过罗茨风机4工作将空气从终端罐体7中沿负压管道3引出，使终端罐体7内产生负压，将物料从进料管道1中沿进料管71吸入到终端料罐7中，进入终端料罐7中的物料会朝向吸风管21运动，但是在运动过程中会受到过滤器27的阻挡，并附着在过滤器27的外壁上，通过电磁脉冲阀24以及脉冲吹气分配管25对过滤器27中的每个过滤管进行反吹，将过滤器27上物料吹落在终端罐体7中，保证了吸气通道畅通。
44.本实用新型中进料管道1口径可以根据终端罐体7的进料管71口径调整，使用法兰或快卡式连接均可，普适性强；且过滤器27中过滤管的数量可根据终端罐体的容量、所承载物料的粒径等来调整，使用范围广；主要应用于粉体投料，又可扩展至其它领域，反吹模块的设置大幅降低了过滤管的更换周期；过滤管中的滤芯材质可根据承载物料的种类、料径分布等进行调整，并非一成不变，故成本易于控制。