一种用于管道UV修复材料输送的输送机的制作方法

一种用于管道uv修复材料输送的输送机
技术领域
1.本技术涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种用于管道uv修复材料输送的输送机。


背景技术：

2.目前输送机是一种对物料进行输送的设备。
3.现有在实用紫外线固化技术对管道进行修复的过程中，需要先将内衬管输送至管道内，现有的内衬管在输送的过程中，一般需要先将端头长约0.5米的软管材料两侧分别朝里对折三分之一，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带，吊装带与卷扬机挂钩连接，实现对于内衬管的放卷。
4.但是上述内衬管在放置到管道内之前的折叠操作需要人为完成，在放卷的过程中，需要折叠一段，再送入管道内一段的方式进行放卷，放卷与折叠的工作无法同时完成，施工效率低下。


技术实现要素：

5.为了提升内衬管的放卷效率，本技术提供一种用于管道uv修复材料输送的输送机。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种用于管道uv修复材料输送的输送机，包括安装支架、设置于安装支架上的输送机构、设置于输送机构一侧的折叠机构，所述折叠机构包括折叠支架以及径向导向组件，所述折叠支架安装于所述安装支架的一侧，所述径向导向组件分别安装于所述折叠支架的两侧，所述径向导向组件包括多个第一导向辊，所述第一导向辊朝向远离折叠支架的一侧向上倾斜。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将输送机运动至管道边，且使得输送机折叠支架的端部对准管道，将内衬管的端部先行折叠之后，通过扎带绑紧后，放置于输送机构上，在输送机构的作用下，内衬管向前运动，经过径向导向组件和折叠支架后向下进入到管道内，在第一导向辊的作用下，使得内衬管在运动的过程中，外展的内衬管向内折叠，且在输送的过程中，在自身重力以及内衬管下放前端部的折叠部分的作用下，自动进行折叠，从而使得内衬管能够在放卷的同时实现对于内衬管的折叠，提升了内衬管放卷的施工效率，从而在一定程度上缩短了管道的施工周期。
9.可选的，所述折叠机构还包括设置于所述折叠支架远离所述输送机构一侧的第二导向辊，所述第二导向辊旋转安装于所述折叠支架上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置轴向导向组件，从而使得从折叠支架掉落的内衬管能够通过第二导向辊进行导向，减少了内衬管与折叠支架之间的摩擦力，减少了内衬管放卷过程中受到的阻力，使得内衬管的放卷更加顺畅且降低了内衬管在放卷的过程中发生破损的概率。
11.可选的，所述径向导向组件还包括供第一导向辊安装的安装座，所述安装座旋转安装于所述折叠支架上，所述安装座的侧壁设置有将所述安装座与折叠支架锁紧的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，第一导向辊旋转安装于折叠支架上，从而使得第一导向辊相对于折叠支架的角度能够根据不同的需求进行调整，从而使得径向导向组件能够适用于不同直径的内衬管的折叠。
13.可选的，所述第二导向辊与所述折叠支架之间的夹角朝向远离输送机构的一侧逐步递增。
14.通过采用上述技术方案，内衬管在经过径向导向组件的过程中，位于内衬管两侧的折边逐渐向内靠拢，在经过轴向导向管时，将两侧的折边压紧，从而使得内衬管的折叠更加便捷。
15.可选的，所述折叠支架与所述安装支架之间旋转连接，所述折叠支架的底部安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与所述折叠支架铰接，另一端与所述安装支架铰接。
16.通过采用上述技术方案，当输送机送至管道边沿时，能够对折叠支架上的轴向导向组件相对于管道位置进行微调，从而使得轴向导向组件能够位于管道的正上方，从而方便了输送机对于内衬管的放卷。
17.可选的，所述折叠支架的侧壁设置有锁紧座，所述锁紧座的一侧与所述安装座铰接，所述锁紧座的另一侧以锁紧座与安装座之间的旋转轴心为圆心，以锁紧件与圆心之间的距离为半径周向开设有多个锁紧孔，所述锁紧件穿过所述安装座后卡入所述锁紧孔内。
18.通过采用上述技术方案，使用时，锁紧座相对于安装座进行旋转后，当旋转到所需角度时，将锁紧件穿过安装座后卡入到锁紧孔内，从而实现对于锁紧座与安装座之间的周向定位，方便了锁紧座与安装座之间的周向定位。
19.可选的，所述安装支架的底部两侧均设置有多个滚轮。
20.通过采用上述技术方案，当需要对输送机整体进行移动时，仅需要在安装支架的一侧放置牵引的车辆，并且将安装支架与牵引的车辆之间连接，即可实现对于输送机整体的移动，使得输送机整体的移动更加方便。
21.可选的，所述安装支架底部的两侧分别设置有多个支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有升降驱动件。
22.通过采用上述技术方案，输送机在进行工作前，支撑脚伸出且与地面抵接，且能够对输送机的倾斜角度进行调节，使得输送机保持在相对水平的位置进行作业，使得输送机能够适应不同的地形进行内衬管的放卷作业，且使得输送机在放卷的过程中，更加稳定。
23.可选的，所述锁紧孔均相互连通形成锁紧凹槽，所述锁紧件将所述锁紧座与安装座压紧。
24.通过采用上述技术方案，将锁紧孔均连通形成锁紧凹槽，使得锁紧座与安装座之间的调节角度更加广泛，从而提升了第一导向辊的调节范围。
25.可选的，所述锁紧座与所述安装座之间设置有摩擦垫。
26.通过采用上述技术方案，提升了锁紧座与安装座之间的摩擦力，降低了两者之间发生相对转动的概率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置输送机构以及径向导向组件，使得内衬管能够在进行放卷的同时进行折叠，提升了内衬管的放卷效率；
29.通过设置第二导向辊，减少了内衬管放卷过程中受到的摩擦力；
30.通过设置伸缩驱动件，能够对折叠支架的角度进行调整，使得折叠支架上的第二导向辊能够更加便捷地对准管道开口。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的结构示意图。
32.图2是本技术实施例1另一方向的总体结构示意图。
33.图3是本技术实施例1中折叠机构的总体结构示意图。
34.图4是图3中a部分的放大示意图。
35.图5是本技术实施例2中径向导向组件的局部结构示意图。
36.附图标记说明，1、安装支架；11、安装框；111、定位座；112、车轴；113、第一铰接座；12、滚轮；13、支撑脚；131、升降驱动件；14、旋转座；2、输送机构；21、输送框架；211、支撑板；22、输送辊；23、输送带；3、折叠支架；31、折叠框；311、第二铰接座；312、安装板；32、安装杆；33、第二导向辊座；34、第二导向辊；4、径向导向组件；41、锁紧座；411、锁紧孔；412、摩擦垫；42、安装座；421、定位孔；43、第一导向辊座；44、第一导向辊；45、锁紧件；451、锁紧螺栓；452、锁紧螺母；5、伸缩驱动件。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1，
39.本技术实施例公开了一种用于管道uv修复材料输送的输送机，参照图1，包括安装支架1、设置于安装支架1上的输送机构2以及设置于输送机构2一侧的折叠机构。
40.折叠机构包括折叠支架3、径向导向组件4。内衬管在输送的过程中，内衬管的一端线性折叠后通过牵引机进行牵引，在牵引的过程中，经过输送机，通过输送机上的输送机构2进行辅助输送，并且通过设置于输送机构2一侧的折叠机构对内衬管经过折叠机构的部分进行折叠，以使得输送机能够在输送过程中进行同步折叠。
41.参照图1和图2，安装支架1包括安装框11、设置于安装框11两侧的滚轮12以及设置于安装框11四个边角处的支撑脚13。安装框11的两侧设置有定位座111，定位座111内穿插有两车轴112，滚轮12的个数为四个，且分别安装于两车轴112的两端。
42.支撑脚13与安装框11之间固定连接，支撑脚13与安装框11之间设置有升降驱动件131，本实施例中，升降驱动件131选用为油缸，油缸的缸体与安装框11之间固定，油缸的输出轴与支撑脚13之间固定。
43.安装框11的一侧设置有供折叠支架3安装的旋转座14，折叠支架3与旋转座14之间铰接，折叠支架3包括折叠框31以及沿折叠框31的长度方向间隔设置的多根安装杆32，所有安装杆32之间相互平行。折叠框31远离输送机构2的一侧设置有第二导向辊座33以及旋转安装于第二导向辊座33上的第二导向辊34，第二导向辊座33与折叠框31焊接固定。
44.输送机构2安装于安装框11的顶部，包括输送框架21、设置于输送框架21两端的输
送辊22、套设于输送辊22外侧的输送带23以及驱动输送辊22转动的驱动电机。输送框架21与安装框11之间设置有支撑板211，支撑板211焊接固定于安装框11的两侧且沿输送框架21的长度方向均匀间隔设置有多个。
45.参照图3，径向导向组件4包括固定于安装杆32上的锁紧座41、安装于锁紧座41上的安装座42、固定安装于安装座42上的第一导向辊座43、以及旋转安装于第一导向辊座43上的第一导向辊44。
46.每一安装杆32上均沿其长度方向对称设置有两锁紧座41，锁紧座41呈l形设置，锁紧座41的顶部与安装杆32之间焊接固定。安装座42也呈l形设置，安装座42的顶部与第一导向辊座43的底部焊接固定。
47.参照图3和图4，安装座42与锁紧座41的一端铰接，锁紧座41的侧壁以安装座42与锁紧座41之间的铰接点为圆心周向开设有多个锁紧孔411，安装座42的侧壁设置有与锁紧孔411对应的定位孔421，定位孔421内设置有一锁紧件45，锁紧件45穿过定位孔421后嵌入锁紧孔411内，本实施例中，锁紧件45为螺栓，且螺纹安装于定位孔421内。
48.当需要调整角度时，锁紧件45与锁紧孔411分离，使得安装座42能够相对于锁紧座41进行旋转，当旋转到所需角度时，将锁紧件45重新插入到锁紧孔411内，实现对于锁紧座41与安装座42之间的定位。
49.折叠支架3与安装支架1之间还设置有伸缩驱动件5，安装框11的侧壁设置有供伸缩驱动件5的一端铰接的第一铰接座113，折叠框31的底部设置有供伸缩驱动件5另一端铰接的第二铰接座311，第二铰接座311的顶部设置有一安装板312，安装板312的两端分别与两安装杆32焊接固定。本实施例中，伸缩驱动件5选为油缸。
50.实施例2，
51.参照图5，本技术实施例公开了一种用于管道uv修复材料输送的输送机，与实施例1的区别在于，锁紧孔411均相互连通形成锁紧凹槽412，锁紧座41与安装座42之间设置有摩擦垫413，锁紧件45包括锁紧螺栓451和锁紧螺母452，锁紧螺栓451穿过定位孔421后嵌入锁紧凹槽412内，且通过锁紧螺母452将锁紧座41与安装座42之间压紧。
52.本实施例一种用于管道uv修复材料输送的输送机的实施原理为：将输送机运动至管道边，且使得输送机折叠支架3的端部对准管道，将内衬管的端部先行折叠之后，通过扎带绑紧后，放置于输送机构2上，在输送机构2的作用下，内衬管向前运动，经过径向导向组件4和折叠支架3后向下进入到管道内，在第一导向辊44的作用下，使得内衬管在运动的过程中，外展的内衬管向内折叠，且在输送的过程中，在自身重力以及内衬管下放前端部的折叠部分的作用下，自动进行折叠，从而使得内衬管能够在放卷的同时实现对于内衬管的折叠，提升了内衬管放卷的施工效率。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。