一种稳定性高的混凝土管桩输送装置的制作方法

1.本技术涉及管桩输送装置的领域，尤其是涉及一种稳定性高的混凝土管桩输送装置。


背景技术：

2.混凝土管桩是用于工业与民用建筑中常见的一种建筑材料，混凝土管桩一般为直线型的圆管，且体积较大，运输时通常需要专门的输送装置进行输送。
3.公告号为cn211077601u的中国专利公开了一种管桩输送装置，包括底座，底座上设置有运输板，底座的上端位于运输板的两侧设置有挡板。将管桩放置于输送台表面后，管桩可沿输送台的输送方向进行运输，挡板可减少管桩滑落出运输板的情况的发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土管桩在运输时可在挡板的作用下稳定运行；但是挡板与底座固定连接，当管桩的尺寸不同时，挡板对管桩的定位效果有所下降，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了使得不同尺寸的管桩均可以稳定地输送，本技术提供一种稳定性高的混凝土管桩输送装置。
6.本技术提供的一种稳定性高的混凝土管桩输送装置采用如下的技术方案：
7.一种稳定性高的混凝土管桩输送装置，包括输送架，所述输送架上端设置有传送台，所述传送台上铺设有用于输送管桩的若干传送板，所述传送板通过驱动件进行传送；所述传送台的两侧设置有若干定位板，所述传送台的上表面沿传送台宽度方向开设有滑移槽，所述定位板可以在滑移槽中滑移；所述传送台上设置有用于固定定位板的定位件。
8.通过采用上述技术方案，管桩尺寸不同时，可以通过滑移定位板，改变相对的定位板之间的距离，以对不同尺寸的管桩进行定位。
9.可选的，所述定位件包括位于定位板两侧的定位杆和设置于每个定位杆两端的定位块；所述传送台位于滑移槽两侧的上表面均向下开设有供定位块插设的定位槽；当所述定位块插设至定位槽后，所述定位板的每一侧均与对应的定位杆的侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，定位板滑移后，将定位杆的侧壁贴合定位板的侧壁并向下按压，定位杆两端的定位块可插设在定位槽中；定位板的两侧均通过定位杆进行定位，从而提升了定位板与传送台固定时的稳定性。
11.可选的，所述定位板的上端转动连接有增长板，所述增长板的侧壁沿上下方向开设有限位槽，所述限位槽中滑移连接有锁止杆；所述定位板的侧壁开设有可供锁止杆一端插入的锁止槽。
12.通过采用上述技术方案，转动增长板，增长板的侧壁与定位板的上壁贴合；增长板与定位板共同配合下，提升了对管桩的保护范围，以适应不同尺寸的管桩。
13.可选的，所述锁止杆的上端设置有第一磁性件，所述锁止杆的上端设置有第一磁
性件，所述限位槽的上端设置有与第一磁性件磁性相吸的第一吸附件。
14.通过采用上述技术方案，在对增长板进行收纳时，将锁止杆向上滑移，第一磁性件与第一吸附件相互吸引贴合，从而将锁止杆暂时定位，减少了锁止杆与锁止槽脱离，以便对增长板的收纳。
15.可选的，所述锁止杆的下端设置有第二磁性件，所述锁止槽的下端设置有与第二磁性件磁性相吸的第二吸附件。
16.通过采用上述技术方案，锁止杆下端与锁止槽配合后，第二磁性件与第二吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，减少了定位杆的晃动，从而增加了定位杆在对定位板与增长板进行定位时的稳定性。
17.可选的，所述锁止杆的侧壁固定连接有握持块，所述握持块的侧壁开设有阻尼花纹。
18.通过采用上述技术方案，在对锁止杆进行移动时，操作人员只需要手握握持块，即可对锁止杆进行上下调节；握持块的表面开设有阻尼花纹，有效提升了握持块与操作人员手部之间的摩擦阻力；在握持块与阻尼花纹的共同配合下，提升了调节锁止杆时的便利性。
19.可选的，所述定位板靠近传送板的一侧侧壁设置有柔性垫；所述增长板与管桩接触的一侧表面设置有柔性垫。
20.通过采用上述技术方案，在管桩进行输送时，管桩与定位板和增长板的侧壁相互贴合，管桩会对定位板和增长板的侧壁产生磨损；在定位板和增长板的侧壁设置柔性垫，柔性垫可以有效减少管桩与定位板和增长板接触时产生的磨损的现象，提升了定位板与增长板的使用寿命。
21.可选的，所述传送板沿传送台宽度方向的两侧均向上倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，管桩在输送时，倾斜的传送板的上表面抵接于管桩的外周壁，有效提升了管桩在运输时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在传送台的两侧设置有可以调节位置的定位板，定位板移动后，通过定位件限定定位板的位置，从而可以使得定位板适应不同尺寸的管桩，以提升管桩在运输时的稳定性；
25.2.定位板的上端转动连接有增长板，增长板通过锁止杆、限位槽与锁止槽同定位板进行固定；增长板的设置，提升了管桩的保护范围，进一步提升了管桩在输送时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种稳定性高的混凝土管桩输送装置的具体示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现定位板定位件之间位置关系的具体示意图。
28.图3是本技术实施用于体现定位板与增长板之间连接关系的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、输送架；2、传送台；3、传送板；4、定位板；5、限位槽；6、定位件；61、定位杆；62、定位块；7、增长板；8、锁止槽；9、滑移槽；10、锁止杆；11、第一磁性件；12、第一吸附件；13、第二磁性件；14、第二吸附件；15、握持块；151、阻尼花纹；16、柔性垫；17、定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种稳定性高的混凝土管桩输送装置。参照图1，一种稳定性高的混凝土管桩输送装置包括输送架1，输送架1的上端焊接有传送台2，传送台2上铺设有若干传送板3，传送板3通过驱动件进行循环输送，驱动件为链轮；每块传送板3沿传送台2的宽度的两侧向上倾斜；倾斜的传送板3在输送圆形的管桩时，管桩的外壁与向上倾斜的传送板3的表面相抵，从而提升了管桩在输送时的稳定性。
32.参照图1，传送台2的两侧分别间隔设置有若干定位板4，位于传送台2两侧的定位板4相对设置且相互平行；定位板4与传送台2相互垂直；传送台2的位于每个定位板4的位置的上表面均沿传送台2的宽度方向开设有滑移槽5，定位板4可在对应的滑移槽5中沿传送台2的宽度方向滑移。
33.参照图1和图2，传送台2上设置有用于对定位板4进行限位的定位件6；定位件6包括定位杆61和贯穿并焊接于定位杆61两端的定位块62。滑移槽5的两侧沿上下方向开设有若干定位槽17，定位块62可插设于定位槽17中；定位块62为圆柱形块体，定位槽17的内壁与定位块62的外壁相适配；定位板4在定位后，定位板4的两侧均通过定位杆61对定位板4进行限位，定位板4每侧的定位杆61的侧壁均与定位板4对应的侧壁相互贴合，有效提升了定位板4的稳定性。
34.参照图2，定位板4的上端通过合页铰接有增长板7；增长板7可沿上下方向转动；转动增长板7，增长板7的侧壁与定位板4的上壁贴合，从而可以通过增长板7与定位板4的配合，提升对管桩的保护范围，进一步提升了管桩运输的安全性。
35.参照图2与图3，增长板7的两端的侧壁处均沿上下方向开设有限位槽9，定位板4的两端的侧壁处均沿定位板4的高度方向开设有锁止槽8，当增长板7转动至定位板4正上方时，限位槽9和锁止槽8相通并对齐；限位槽9和锁止槽8均为t形槽；限位槽9和锁止槽8中滑移连接有锁止杆10，锁止杆10的外壁与t形槽的内壁相适配；锁止槽8的长度比锁止杆10的长度小，限位槽9的长度比锁止杆10的长度大，增长板7翻转后与定位板4在同一竖直面时，锁止杆10向下滑移至锁止槽8的底端后，锁止杆10的下端位于锁止槽8中，锁止杆10的上端位于限位槽9中，可以有效将增长板7与定位板4进行固定；当要将增长板7进行收纳时，将锁止杆10向上滑移至限位槽9上端，这时，全部锁止杆10位于限位槽9中，可以自由转动增长板7，以方便地对增长板7进行收纳。
36.参照图3，锁止杆10的上端胶粘有第一磁性件11，限位槽9的顶壁胶粘有第一吸附件12；将锁止杆10的上端滑移至限位槽9的顶端后，第一磁性件11与第一吸附件12通过磁性作用力相互吸引并紧密贴合，可以方便地对增长板7进行转动。
37.参照图3，锁止杆10的下端焊接有第二磁性件13，限位槽9的底壁焊接有第二吸附件14；增长板7转动后，将锁止杆10向下滑移至限位槽9的底壁，这时，第二磁性件13与第二吸附件14通过磁性作用力相互吸引并紧密贴合，可以方有效提升锁止杆10对定位板4与增长板7之间的连接稳定性。
38.参照图3，锁止杆10的远离锁止槽8底壁的侧壁焊接有握持块15，握持块15的侧壁开设有阻尼花纹151，操作人员用手握持握持块15，即可对锁止杆10进行上下滑移，提升了移动锁止杆10时的便利性。
39.参照图3，每个定位板4靠近传送板3的一侧均通过胶粘固定有柔性垫16，每个增长板7与管桩接触的一侧通过胶粘固定有柔性垫16；本技术实施例中，柔性垫16的材质为海绵，海绵可以减少管桩在运输过程中与定位板4接触时对定位板4产生的磨损现象，有效提升了定位板4与增长板7的使用寿命。
40.本技术实施例一种稳定性高的混凝土管桩输送装置的实施原理为：
41.首先沿传送台宽度方向推动定位板4，根据管桩的直径尺寸调节相对的两个定位板4之间的距离，使得管桩可稳定并顺畅地随传送板3移动；将定位杆61的两端的定位块62插设至定位槽17中，且每个定位板4的两侧均通过定位杆61进行对定位板4的固定，每根定位杆61的侧壁均与定位板4的侧壁相互贴合，从而固定定位板4的位置；随后，将需要运输的管桩抬升至传送台2上，管桩的外壁与向下倾斜的传送板3的表面贴合；最后启动传送台2的驱动件，对管桩进行稳定的输送。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。