一种原油储罐闪蒸气回收装置的制作方法

1.本技术涉及一种蒸气回收装置，具体是一种原油储罐闪蒸气回收装置。


背景技术：

2.联合站在原油存放和装卸的过程中，由于环境温度变化和原油的装卸过程的扰动，存在大量的闪蒸气体，导致大罐压力的升高，为储罐的安全运行造成比较大的安全隐患，为了保证大罐的安全运行，常规的做法是将这部分闪蒸气气体进行高点放空。
3.原油储罐在使用时，内部密封效果不理想，浮盘的位置不易调节，影响原油储罐的使用，且原油储罐内部闪蒸气不经过回收直接排放会造成烃类资源的浪费，同时会对环境造成污染。因此，针对上述问题提出一种原油储罐闪蒸气回收装置。


技术实现要素：

4.一种原油储罐闪蒸气回收装置，包括原油储罐、密封机构和回收机构，所述原油储罐顶部连接有呼吸阀和水封罐，所述呼吸阀右侧设置有前置气液分离器，所述前置气液分离器的入口与原油储罐连接；
5.所述密封机构包括固定板、浮盘和密封圈，所述固定板固接在原油储罐内腔顶部，所述固定板底部通过支撑杆安装有浮盘，所述浮盘两侧均固接有夹板，所述夹板内卡合有密封圈，且所述密封圈外侧安装有排气机构；
6.所述回收机构包括空气冷却器、干燥设备和混烃储罐，所述混烃储罐顶部设置有低温液化设备，所述低温液化设备左侧安装有干燥设备，所述干燥设备一侧安装有后置气液分离器，所述空气冷却器位于压缩机和后置气液分离器之间，所述压缩机底部设置有凝液管泵。
7.进一步地，所述原油储罐顶部固接有油罐盖，所述油罐盖位于固定板上方，所述固定板的厚度小于浮盘，且所述固定板的直径大于浮盘。
8.进一步地，所述排气机构固接在原油储罐侧壁上，所述排气机构靠近原油储罐的一侧固接有气管，所述气管贯穿原油储罐侧壁，所述气管位于固定板和密封圈之间。
9.进一步地，所述支撑杆顶部嵌合在固定板底部，所述支撑杆内腔固接有弹簧，所述弹簧底部固接有连接杆，所述连接杆顶部套接在支撑杆内部与支撑杆之间滑动连接，所述连接杆底部固接在浮盘上。
10.进一步地，所述前置气液分离器底部固接有凝液管，所述凝液管泵左侧与前置气液分离器底部连接，所述凝液管泵右侧连接有凝液管，且所述前置气液分离器顶部出口与压缩机和皮囊房连接。
11.进一步地，所述空气冷却器右侧安装有后置气液分离器，所述后置气液分离器顶部通过气体管依次与干燥设备和低温液化设备连接，所述干燥设备位于低温液化设备左侧。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种密封效果好且可对原油储罐安全防护的
原油储罐闪蒸气回收装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的原油储罐内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的支撑杆结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的夹板结构示意图。
18.图中：1、原油储罐，101、油罐盖，2、水封罐，3、前置气液分离器，4、压缩机，5、空气冷却器，6、后置气液分离器，7、皮囊房，8、凝液泵，9、气体管，10、凝液管，11、呼吸阀，12、干燥设备，13、低温液化设备，14、混烃储罐，15、固定板，16、支撑杆，1601、弹簧，17、夹板，18、浮盘，19、密封圈，20、排气机构。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
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4所示，一种原油储罐闪蒸气回收装置，包括原油储罐1、密封机构和回收机构，所述原油储罐1顶部连接有呼吸阀11和水封罐2，所述呼吸阀11右侧设置有前置气液分离器3，所述前置气液分离器3的入口与原油储罐1连接；
26.所述密封机构包括固定板15、浮盘18和密封圈19，所述固定板15固接在原油储罐1内腔顶部，所述固定板15底部通过支撑杆16安装有浮盘18，所述浮盘18两侧均固接有夹板17，所述夹板17内卡合有密封圈19，且所述密封圈19外侧安装有排气机构20；
27.所述回收机构包括空气冷却器5、干燥设备12和混烃储罐14，所述混烃储罐14顶部设置有低温液化设备13，所述低温液化设备13左侧安装有干燥设备12，所述干燥设备12一侧安装有后置气液分离器6，所述空气冷却器5位于压缩机4和后置气液分离器6之间，所述压缩机4底部设置有凝液管泵8。
28.所述原油储罐1顶部固接有油罐盖101，所述油罐盖101位于固定板15上方，所述固定板15的厚度小于浮盘18，且所述固定板15的直径大于浮盘18，便于浮盘18的安装和使用；所述排气机构20固接在原油储罐1侧壁上，所述排气机构20靠近原油储罐1的一侧固接有气管，所述气管贯穿原油储罐1侧壁，所述气管位于固定板15和密封圈19之间，便于排气机构20的安装和使用；所述支撑杆16顶部嵌合在固定板15底部，所述支撑杆16内腔固接有弹簧1601，所述弹簧1601底部固接有连接杆，所述连接杆顶部套接在支撑杆16内部与支撑杆16之间滑动连接，所述连接杆底部固接在浮盘18上，便于支撑杆16的安装；所述前置气液分离器3底部固接有凝液管10，所述凝液管泵8左侧与前置气液分离器3底部连接，所述凝液管泵8右侧连接有凝液管10，且所述前置气液分离器3顶部出口与压缩机4和皮囊房7连接，便于前置气液分离器3的连接；所述空气冷却器5右侧安装有后置气液分离器6，所述后置气液分离器6顶部通过气体管9依次与干燥设备12和低温液化设备13连接，所述干燥设备12位于低温液化设备13左侧，便于干燥设备12的使用。
29.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先固定板15通过支撑杆16实现浮盘18的连接，浮盘18可增加原油储罐1内部的密封性，利用排气机构20调节原油储罐1内部的气压，当原油储罐1内气压上升时，密封圈19在原油储罐1内壁上移动，浮盘18上移，弹簧1601压缩，当原油储罐1内部气压下降时，浮盘18下移，整个装置内设置皮囊房7，用于缓冲存放原油储罐排出的油气。原油储罐1顶部的抽气管线上设置有三通，顶部装有微压呼吸阀11，呼吸阀11是起减少蒸发损耗和保护储罐超压或真空时免遭破坏的作用。水封罐2防止当系统超压，plc控制系统和微正压呼吸阀11同时作用都不能解决时，设置一道安全保障设施。将油气增压后脱水冷凝变成液态混烃存储在混烃储罐14内，从而实现对闪蒸气的回收，节约资源，保护环境。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.夹板17利于密封圈19的安装加固，浮盘18可提升固定板15的密封效果，支撑杆16和弹簧1601利于浮盘18位置的调节，保持原油储罐1内气压稳定，利于原油储罐1的使用；
32.2.本技术结构合理，呼吸阀11和水封罐2可对原油储罐1内部油气抽离时进行保护，减少对油罐内部的损伤，低温液化设备13和混烃储罐14利于油气液化后的存储，完成闪蒸气的回收。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。