一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土出料斗领域，尤其是涉及一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗。


背景技术：

2.目前在生产混凝土时，需要使用搅拌机将砂石、水泥等物料按一定配比与一定量的水进行搅拌，最终形成混凝土。然后搅拌完成的混凝土从搅拌机的出料口进入储存罐体中，经过储存罐体的集料、暂存、缓冲后，由储存罐体底部的出料斗进入混凝土罐车中。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土通过出料斗进入混凝土罐车时，出料斗的料口与不同的混凝土罐车之间存在着不同高度的距离，出料过程中会有混凝土的飞溅，造成周围环境的污染。


技术实现要素：

4.为了减少出料过程中混凝土飞溅的情况，保证工作环境的干净整洁，本技术提供一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗。
5.本技术提供的一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗采用如下的技术方案：
6.一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗，包括基座台，基座台顶部固定连接有储料仓，基座台底部对应储料仓位置处连接有下料斗，下料斗与储料仓相连通，下料斗对应料口位置处固定连接有连接管，连接管滑动连接有伸缩管，伸缩管侧壁相互远离两侧位置处均固定连接有移动板，每个移动板均固定连接有多个凸起，基座台底部对应每个移动板位置处均固定连接有第一连接架，每个第一连接架均固定连接有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有齿轮，齿轮啮合于移动板对应的凸起。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮开始转动，齿轮通过移动板上的凸起带动移动板上下移动，伸缩管随着移动板一同上下移动，根据伸缩管与混凝土罐车之间的距离，对伸缩管的位置调整好后，进行下料的过程。减少混凝土通过下料斗进入混凝土罐车时四处飞溅到混凝土罐车和周围地面的情况，保证混凝土罐车和工作环境的干净整洁。
8.可选的，所述伸缩管侧壁相互远离两侧位置处均固定连接有t字形滑块，连接管内壁对应每个t字形滑块位置处均开设有t字形滑槽。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，伸缩管通过t字形滑块在连接管对应的t字形滑槽内进行上下移动，防止伸缩管移动时从连接管脱落，保证伸缩管正常工作。
10.可选的，每个所述t字形滑块两侧均开设有多个滚动槽，每个t字形滑块对应每个滚动槽内均转动连接有滚珠。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，t字形滑块移动时，滚珠在滚动槽内进行转动，从而减少t字形滑块与连接管之间的摩擦力，使t字形滑块的移动过程更加流畅，提高工作效率。
12.可选的，所述伸缩管开设有储水环槽，伸缩管对应储水环槽位置处开设有多个喷
水口，伸缩管连接有第一供水管，第一供水管与伸缩管的储水环槽相连通，第一供水管远离伸缩管一端连接有用于对伸缩管供水的供水装置。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，下料过程结束后，启动伺服电机，伺服电机驱动伸缩管向上移动并使伸缩管对应喷水口位置处伸出连接管，然后启动供水装置对伸缩管的储水环槽内进行供水，储水环槽内充满水后通过喷水口喷出，从而完成对下料斗内壁的冲洗，保证下料斗内壁的干净清洁，防止下料斗中积累过多的混凝土对下料斗造成堵塞，保证下料斗的下料效率。
14.可选的，所述供水装置包括固定连接于基座台底部的水箱，水箱固定连接有第二供水管，第二供水管与水箱相连通，第二供水管远离水箱一端连接有抽水泵，抽水泵固定连接于基座台底部，抽水泵远离第二供水管一端固定连接于第一供水管。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动抽水泵，抽水泵将水通过第二供水管和第一供水管从水箱中抽出，并注入伸缩管的储水环槽。保证水流的正常供给，保证冲洗工作的正常进行。
16.可选的，所述伸缩管侧壁对应连接管位置处固定连接有硅胶套。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，具有弹性的硅胶套能够使伸缩管和连接管之间的缝隙减小，减少伸缩管和连接管之间的缝隙流出混凝土，提高伸缩管和连接管之间的密闭性。
18.可选的，所述下料斗侧壁固定连接有多个振动电机。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动振动电机，振动电机进行振动，下料斗随着振动电机的振动一同进行振动，下料斗中粘附的混凝土能够更快的向下移动并进入混凝土罐车中，提高下料速度，保证工作效率，同时减少混凝土的粘附，提高下料的准确性。
20.可选的，所述基座台底部对应下料斗位置处固定连接有第二连接架，第二连接架固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有接料盒。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，对下料斗进行冲洗前，启动第一电机，第一电机驱动接料盒向下料斗下方位置处移动，接料盒移动到下料斗下方位置处时关闭第一电机，保证冲洗时冲洗下来的混凝土和水能够直接落进接料盒中，便于用户对冲洗下来的混凝土和水进行集中的清洁处理，提高工作效率，同时保证周围工作环境的整洁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.伸缩管、移动板和齿轮的设计，保证用户能够根据实际情况及时调整伸缩管与混凝土罐车之间的距离，减少混凝土的飞溅；
24.2.t字形滑块的设计，保证伸缩管的正常移动，同时保证伸缩管不会与连接管分开；
25.3.第一电机和接料盒的设计，保证用户能够集中处理冲洗下来的混凝土和水，保证地面的清洁。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的伸缩管结构剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例的连接管结构剖视图。
30.附图标记说明：1、基座台；11、储料仓；12、第一连接架；121、伺服电机；122、齿轮；13、第二连接架；131、第一电机；132、接料盒；2、下料斗；21、连接管；211、t字形滑槽；22、伸缩管；221、移动板；222、凸起；223、t字形滑块；224、滚动槽；225、滚珠；226、硅胶套；227、储水环槽；228、喷水口；229、第一供水管；23、振动电机；3、供水装置；31、水箱；32、抽水泵；33、第二供水管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗。参照图1，一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗包括基座台1，基座台1顶部固定连接有储料仓11。基座台1底部对应储料仓11位置处固定连接有下料斗2，下料斗2与储料仓11相连通。
33.参照图2和图3，下料斗2底部对应料口位置处固定连接有连接管21，连接管21竖直设置，连接管21与下料斗2相连通。连接管21内壁滑动连接有伸缩管22，伸缩管22沿基座台1的高度方向滑移。基座台1底部对应伸缩管22两侧位置处均固定连接有第一连接架12。每个第一连接架12均固定连接有伺服电机121，伺服电机121的输出轴沿基座台1的长度方向设置。每个伺服电机121的输出轴均固定连接有齿轮122。伸缩管22底部对应每个齿轮122位置处均固定连接有移动板221。两个移动板221相互远离一侧均固定连接有多个锯齿状的凸起222，凸起222沿移动板221的长度方向阵列设置，移动板221对应凸起222位置处啮合于齿轮122。用户使用时，根据伸缩管22与混凝土罐车之间的距离，启动伺服电机121对伸缩管22进行调整，伺服电机121驱动齿轮122转动，齿轮122带动移动板221和伸缩管22上下移动，从而调整好伸缩管22与混凝土罐车之间的距离，保证下料斗2出料时混凝土不会四处飞溅，保证混凝土罐车和周围工作环境的整洁。
34.参照图2，下料斗2侧壁靠近顶部位置处固定连接有多个振动电机23。用户使用时，启动振动电机23，振动电机23带动下料斗2振动，总而使粘附在下料斗2上的混凝土能够从下料斗2脱落进入混凝土罐车中，保证下料斗2的整洁。
35.参照图1和图2，伸缩管22开设有储水环槽227，储水环槽227沿伸缩管22的长度方向设置。伸缩管22靠近顶部位置处开设有多个喷水口228，喷水口228开设于伸缩管22对应储水环槽227位置处。伸缩管22底部位置处固定连接有第一供水管229，第一供水管229与伸缩管22的储水环槽227相连通。基座台1底部连接有供水装置3，供水装置3包括固定连接于基座台1底部靠近下料斗2位置处的水箱31。第一供水管229远离伸缩管22一端固定连接有抽水泵32，抽水泵32固定连接于基座台1底部靠近下料斗2位置处。抽水泵32远离第一供水管229一端固定连接有第二供水管33，第二供水管33远离抽水泵32一端固定连接于水箱31，第二供水管33与水箱31相连通。用户使用时，启动抽水泵32，抽水泵32将水箱31里的水通过第一供水管229和第二供水管33抽向伸缩管22的储水环槽227内，水通过喷水口228喷出对下料斗2内壁进行冲洗，保证下料斗2内部的整洁，保证混凝土不会在下料斗2中凝固，保证下料斗2正常下料。
36.参照图1，基座台1底部靠近下料斗2位置处固定连接有第二连接架13，第二连接架13固定连接于基座台1底部远离第一连接架12位置处。第二连接架13固定连接有第一电机
131，第一电机131的输出轴沿基座台1的高度方向向下设置。第一电机131的输出轴穿过第二连接架13一端固定连接有接料盒132。用户使用时，混凝土下料完成后，启动第一电机131，第一电机131驱动接料盒132转动到下料斗2的下方位置处，然后启动抽水泵32，对下料斗2内部进行清洗，清洗流下来的水和混凝土直接流到接料盒132中，保证周围地面的干净整洁。
37.参照图2和图4，连接管21内壁开设有两个t字形滑槽211，t字形滑槽211竖直设置。伸缩管22侧壁对应每个t字形滑槽211位置处均固定连接有t字形滑块223，t字形滑块223固定连接于伸缩管22侧壁对应移动板221上方位置处，t字形滑块223沿t字形滑槽211的长度方向滑移。用户使用时，伸缩管22在上下移动时，t字形滑块223能够在连接管21对应的t字形滑槽211内移动，保证伸缩管22不会从连接管21脱落。每个t字形滑块223靠近伸缩管22一侧和远离伸缩管22一侧均开设有多个滚动槽224。每个t字形滑块223对应每个滚动槽224内均转动连接有滚珠225，滚珠225抵接于连接管21。用户使用时，滚珠225减少摩擦力，保证t字形滑块223移动时更加流畅，提高工作效率。
38.参照图2和图3，伸缩管22侧壁对应t字形滑块223位置处固定连接有具有弹性的硅胶套226，硅胶套226抵接于连接管21内壁。用户使用时，硅胶套226具有弹性能够减少伸缩管22和连接管21之间的缝隙，防止混凝土从伸缩管22和连接管21之间的缝隙中流出，提高严密性。
39.本技术实施例一种防混凝土飞溅的混凝土出料斗的实施原理为：用户使用时，启动伺服电机121，伺服电机121驱动齿轮122转动，移动板221和伸缩管22随着齿轮122上下移动，根据伸缩管22与混凝土罐车之间的距离调整好伸缩管22的长度后开始下料，防止下料斗2出料时混凝土四处飞溅，防止混凝土对混凝土罐车和周围工作环境造成污染。下料过程中，启动振动电机23，下料斗2随着振动电机23一同振动，下料斗2上粘附的混凝土能够快速从下料斗2进入混凝土罐车中，保证下料斗2的清理，同时保证混凝土的利用率，避免混凝土的浪费。下料结束后，启动第一电机131，第一电机131驱动接料盒132进行转动并移动到下料斗2的下方位置处，然后启动伺服电机121驱动伸缩管22向上移动，伸缩管22的喷水口228伸出连接管21，随后启动抽水泵32，抽水泵32通过第一供水管229和第二供水管33把水箱31里的水注入伸缩管22的储水环槽227中，储水环槽227内的水增多后通过喷水口228喷出并对下料斗2内部进行冲洗，保证下料斗2内部的干净，冲洗时，水和被冲洗掉的混凝土流入接料盒132中，防止水和被冲洗掉的混凝土直接流到地面，减少用户清理地面的工作，节省人力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。