一种透气板材侧面上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术技术领域，具体为一种透气板材侧面上料装置。


背景技术：

2.开料机一般加工板材为颗粒板、生态板、亚克力等非透气性板材，一般采用在开料机采用吸盘抓料结构，通过将吸盘移动到达指定位置，吸盘吸负压将板材牢牢吸住，再通过移动吸盘将板材移动至加工位置，而由于气体可以通过透气板材进行流动，所以传统上料装置在对透气板材进行抓取时，由于不可以形成负压，所以不可以有效的对板材进行抓取，而侧面上料装置采用气缸组合推送，故可以推送透气性板材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种透气板材侧面上料装置，以解决上述背景技术中提出无法对透气板材进行上料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气板材侧面上料装置，包括侧面上料主体支架、第三气缸和第二鱼眼接头，所述侧面上料主体支架的侧面内部开设有导轨，且导轨的内部设置有滑块，所述侧面上料主体支架的一侧连接有第一轴承，且第一轴承的内部设置有第二销轴，并且第二销轴的一端设置有辅助支撑组合，所述侧面上料主体支架的一侧连接有底座，且底座设置有2个，并且2个底座的另一端分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的一端连接有第一鱼眼接头，且第一鱼眼接头的另一端内部设置有第二钢套，并且第二钢套的一端连接有辅助支撑组合，所述侧面上料主体支架的后侧设置有安装板，且安装板的一端设置有连接板，所述连接板的一端连接有第四气缸，且第四气缸的一端连接有限位板，所述限位板的一侧连接有第一安装座，且第一安装座的内部分别设置有第二轴承、第三轴承和弹性挡圈，所述第二轴承和第三轴承被第一销轴贯穿，且第一销轴的上端连接有挡板，所述挡板的上端设置有尾座销轴，且尾座销轴贯穿第一旋转扇形板和第二旋转扇形板，所述尾座销轴的上端连接有第五气缸，且第五气缸的一端连接有第二鱼眼接头，所述第二鱼眼接头的内部连接有螺栓，且螺栓贯穿第一旋转扇形板和第二旋转扇形板，所述螺栓的外侧分别连接有螺母和第一钢套，且第一钢套位于螺母的上方，所述第一旋转扇形板和第二旋转扇形板的内部连接有第一销轴，且第一旋转扇形板和第二旋转扇形板的一端设置有第一安装座，所述第一旋转扇形板和第二旋转扇形板的上端设置有第三气缸，所述第一安装座的一端连接有第二安装座。
5.优选的，所述侧面上料主体支架呈“c”字形，且侧面上料主体支架的内部对称设置有导轨，并且导轨和滑块为滑动连接。
6.优选的，所述第一轴承和辅助支撑组合通过第二销轴构成转动结构，且辅助支撑组合和第一气缸通过第二钢套构成转动结构。
7.优选的，所述第一鱼眼接头分别和第一气缸与第二气缸构成转动结构，且第一气缸与第二气缸关于侧面上料主体支架对称设置。
8.优选的，所述第一旋转扇形板和第二旋转扇形板关于侧面上料主体支架对称设置，且第一旋转扇形板和第二旋转扇形板分别与第一安装座为滑动连接。
9.优选的，所述第五气缸和第二鱼眼接头构成转动结构，且第二鱼眼接头和螺栓构成拆卸安装结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该透气板材侧面上料装置：
11.1.当该装置在进行使用时，先使用第四气缸推动第一安装座进行移动，当第一安装座进行移动四会带动第一旋转扇形板和第二旋转扇形板，从而推动板材移动至台面位置，然后第三气缸会推动板材进行再次移动，完成侧面上料；
12.2.当该装置在进行使用时，第一电动推杆和第二电动推杆推动辅助支撑装置发生转动，从而便于板材通过辅助支撑装置进行移动，进而便于进行上料；
13.3.当该装置在进行使用时，第五气缸会带动第一旋转扇形板和第二旋转扇形板，从而对第三气缸的角度进行调整，从而便于第三气缸推动料移动进入至装置的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体仰剖视结构示意图。
16.图中：1、侧面上料主体支架；2、导轨；3、滑块；4、第一轴承；5、辅助支撑组合；6、底座；7、第一鱼眼接头；8、第一气缸；9、第二气缸；10、安装板；11、第三气缸；12、第四气缸；13、第一旋转扇形板；14、第五气缸；15、第二鱼眼接头；16、连接板；17、第一安装座；18、第二轴承；19、第三轴承；20、第一销轴；21、弹性挡圈；22、尾座销轴；23、挡板；24、螺栓；25、螺母；26、限位板；27、第二安装座；28、第二旋转扇形板；29、第一钢套；30、第二钢套；31、第二销轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种透气板材侧面上料装置，包括包括侧面上料主体支架1、导轨2、滑块3、第一轴承4、辅助支撑组合5、底座6、第一鱼眼接头7、第一气缸8、第二气缸9、安装板10、第三气缸11、第四气缸12、第一旋转扇形板13、第五气缸14、第二鱼眼接头15、连接板16、第一安装座17、第二轴承18、第三轴承19、第一销轴20、弹性挡圈21、尾座销轴22、挡板23、螺栓24、螺母25、限位板26、第二安装座27、第二旋转扇形板28、第一钢套29、第二钢套30和第二销轴31，侧面上料主体支架1的侧面内部开设有导轨2，且导轨2的内部设置有滑块3，侧面上料主体支架1的一侧连接有第一轴承4，且第一轴承4的内部设置有第二销轴31，并且第二销轴31的一端设置有辅助支撑组合5，侧面上料主体支架1的一侧连接有底座6，且底座6设置有2个，并且2个底座6的另一端分别设置有第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8和第二气缸9的一端连接有第一鱼眼接头7，且第一鱼眼接头7的另一端内部设置有第二钢套30，并且第二钢套30的一端连接有辅助支撑组合5，侧面上料主体支
架1的后侧设置有安装板10，且安装板10的一端设置有连接板16，连接板16的一端连接有第四气缸12，且第四气缸12的一端连接有限位板26，限位板26的一侧连接有第一安装座17，且第一安装座17的内部分别设置有第二轴承18、第三轴承19和弹性挡圈21，第二轴承18和第三轴承19被第一销轴20贯穿，且第一销轴20的上端连接有挡板23，挡板23的上端设置有尾座销轴22，且尾座销轴22贯穿第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28，尾座销轴22的上端连接有第五气缸14，且第五气缸14的一端连接有第二鱼眼接头15，第二鱼眼接头15的内部连接有螺栓24，且螺栓24贯穿第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28，螺栓24的外侧分别连接有螺母25和第一钢套29，且第一钢套29位于螺母25的上方，第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28的内部连接有第一销轴20，且第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28的一端设置有第一安装座17，第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28的上端设置有第三气缸11，第一安装座17的一端连接有第二安装座27。
19.侧面上料主体支架1呈“c”字形，且侧面上料主体支架1的内部对称设置有导轨2，并且导轨2和滑块3为滑动连接，当装置在进行使用时，第一安装座17和第二安装座27会在导轨2内进行移动，而滑块3可以降低导轨2与第一安装座17和第二安装座27之间的摩擦力。
20.第一轴承4和辅助支撑组合5通过第二销轴31构成转动结构，且辅助支撑组合5和第一气缸8通过第二钢套30构成转动结构，当辅助支撑组合5在进行转动时，第二销轴31会在第一轴承4的内部进行转动，从而保证辅助支撑组合5的稳定性。
21.第一鱼眼接头7分别和第一气缸8与第二气缸9构成转动结构，且第一气缸8与第二气缸9关于侧面上料主体支架1对称设置，第一鱼眼接头7会带动第一气缸8和第二气缸9进行转动，从而对第一气缸8和第二气缸9的倾斜角度进行调整，而第二钢套30会进行转动，增加第二气缸9与辅助支撑组合5之间的稳定性。
22.第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28关于侧面上料主体支架1对称设置，且第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28分别与第一安装座17为滑动连接，第五气缸14带动第一安装座17进行左右移动，从而对第一安装座17的位置进行进行调整，进而推动板材进行移动，对板材的位置进行调整。
23.第五气缸14和第二鱼眼接头15构成转动结构，且第二鱼眼接头15和螺栓24构成拆卸安装结构，第五气缸14会带动第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28进行转动，从而对第三气缸11的角度进行调整，进而便于装置的使用。
24.工作原理：在使用该透气板材侧面上料装置时，首先使用升降平台将板材底部升降到合适的位置，然后第一气缸8和第二气缸9推动第一鱼眼接头7、第二钢套30和辅助支撑组合5发生转动，当辅助支撑组合5进行转动时，第二销轴31和第一轴承4会保证辅助支撑组合5的稳定性，并且底座6会带动第一气缸8和第二气缸9进行转动，从而对二者的角度进行调整；
25.然后第四气缸12推动第一安装座17和第二安装座27进行移动，安装板10将连接板16和侧面上料主体支架1连接，而连接板16会对第四气缸12进行限位，从而增加第四气缸12的稳定性，然后第四气缸12会推动第一安装座17进行移动，此时滑块3会在导轨2的内部进行滑动，从而降低第一安装座17和侧面上料主体支架1之间的摩擦力，对第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28的位置进行调整，通过第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28推动板材向前移动到达台面位置，而第五气缸14会可以带动第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板
28进行前后转动对其位置进行微调，而第二轴承18、第三轴承19、第一销轴20、弹性挡圈21、尾座销轴22和挡板23会对第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28的一端进行限位，而尾座销轴22和挡板23会对第五气缸14的一端进行限位，随后第五气缸14通过第二鱼眼接头15带动第一旋转扇形板13和第二旋转扇形板28进行转动对第三气缸11的角度进行微调，而螺栓24、螺母25和第一钢套29会增加装置之间的稳定性，而限位板26可以对板材进行限位，防止板材向两侧移动；
26.之后第三气缸11推动板材到位，完成侧面上料，增加了整体的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。