一种吸塑机的收料装置的制作方法

1.本技术涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的收料装置。


背景技术：

2.吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.在塑料卷材吸塑成型后，会将料板的一端被切断，使切断后的料板掉落在收料箱中，对料板进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，料板掉落时与收料箱之间产生的冲击力较大，容易损坏料板，影响产品的美观度。


技术实现要素：

5.为了减小料板下落时产生损坏的可能性，本技术提供一种吸塑机的上料机构。
6.本技术提供的一种吸塑机的上料机构采用如下的技术方案：
7.一种吸塑机的收料装置，包括收料架，所述收料架底部设有收料箱，所述收料架上设有放料机构，所述放料机构包括设置在收料架长度方向一侧的第一挡板、设置在收料架长度方向另一侧的第二挡板、驱动第一挡板和第二挡板转动的驱动组件，所述第一挡板沿收料架长度方向设置，所述第一挡板和第二挡板平行设置，所述第一挡板远离第二挡板的一侧与收料架转动连接，所述第二挡板远离第一挡板的一侧与收料架转动连接，所述第一挡板和第二挡板的转动方向相反，所述驱动组件固定设置在收料架长度方向的一端，所述收料箱上滑动设有收料板，所述收料板沿竖直方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，利用第一挡板和第二挡板托住切下的料板，并将收料板向上滑动，减小料板与收料箱底部的距离，从而减少料板下落的冲击力，再通过驱动组件带动第一挡板和第二挡板同时翻转，使第一挡板和第二挡板之间留有供料板下落的间隙，在第一挡板和第二挡板的翻转过程中，料板在自重重力作用下掉落至下方的收料板上，最终减小料板下落时产生损坏的可能性。
9.可选的，所述驱动组件包括设置在第一挡板远离第二挡板一侧的第一转轴、设置在第二挡板远离第一挡板一侧的第二转轴、连接第一转轴和第二转轴的驱动杆、驱动驱动杆移动的气缸，所述第一转轴沿第一挡板长度方向设置，所述第一转轴的一端连接第一连接杆，所述第一连接杆靠近第一转轴的一端高于另一端，所述第一连接杆远离第一转轴的一端与驱动杆长度方向的一端铰接，所述第二转轴的一端连接第二连接杆，所述第二连接杆远离第二转轴的一端高于另一端，所述第二连接杆远离第二转轴的一端与驱动杆长度方向的另一端铰接，所述气缸固定设置在收料架上，所述气缸的活塞杆铰接推块，所述推块与驱动杆底侧固定连接，所述气缸的缸体倾斜设置，所述气缸的活塞杆与驱动杆处于同一平
面内。
10.通过采用上述技术方案，气缸工作推动驱动杆移动，在驱动杆移动过程中，带动第一转轴和第二转轴同步转动，并通过第一转轴带动第一挡板朝向收料板翻转，通过第二转轴带动第二挡板朝向收料板翻转，使第一挡板和第二挡板翻转后均处于倾斜状态，使料板下落过程中沿第一挡板和第二挡板滑动，直至与收料板接触，减小料板的下落速度，减小料板下落时产生损坏的可能性。
11.可选的，所述收料箱包括沿收料架长度方向设置的底板、设置在底板宽度方向两侧的两个挡板，两个所述挡板竖直设置。
12.通过采用上述技术方案，收料箱对料板进行收集，并方便从收料箱长度方向的两侧取出收集后的料板。
13.可选的，所述收料板与底板平行设置，所述收料箱内部沿竖直方向转动设有丝杆，所述丝杆贯穿收料板，所述丝杆与收料板螺纹连接，所述丝杆长度方向的一端设有驱动电机，所述驱动电机与挡板固定连接，所述驱动电机的电机轴与丝杆同轴固定连接，所述收料板长度方向的两侧与挡板的侧壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动丝杆正转，在刚开始收集料板时，使收料板向上移动，减小收料板与待收集的料板之间的距离，减小料板下落时产生的冲击力，并在收集的料板堆积后，驱动电机工作带动丝杆反转，使收料板逐渐下移。
15.可选的，所述挡板的侧壁上设有导向块，所述导向块沿竖直方向设置，所述收料板上开设导向槽，所述导向槽与导向块插接配合。
16.通过采用上述技术方案，在收料板上下滑动的过程中对收料板进行导向和限位，减小收料板滑动时产生偏移的可能性。
17.可选的，所述收料板远离底板的一侧设有对料板进行限位的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，限位槽对最开始落在收料板的料板进行限位，减小料板在收料板上移动的可能性。
19.可选的，所述限位槽靠近挡板的两侧均设有导向板，所述导向板沿收料板宽度方向设置，所述导向板靠近挡板的一侧高于远离挡板的一侧。
20.通过采用上述技术方案，对下落的料板进行限位，使最先下落的料板落入限位槽内，并使后续下落的料板整齐地堆叠在收料板上。
21.可选的，所述底板的底部设有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，方便根据需要调整收料箱的位置，同时还可对收料箱进行移动后，方便取出收料箱内部的料板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在收料架上设置放料机构和可升降的收料板，通过减小料板与收料板之间的距离，减小料板下落的冲击力，达到减小料板下落时产生损坏可能性的效果；
25.2.通过在收料板上设置限位槽和导向板，对下落的料板进行导向和限位，提升料板收集的整齐度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现驱动组件结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中体现收料箱的结构示意图。
29.附图标记说明：1、收料架；2、收料箱；21、收料板；211、导向槽；212、限位槽；213、导向板；22、底板；221、滚轮；23、挡板；231、导向块；24、丝杆；25、驱动电机；3、放料机构；31、第一挡板；32、第二挡板；33、驱动组件；331、第一转轴；332、第二转轴；333、驱动杆；334、气缸；335、第一连接杆；336、第二连接杆；337、推块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种吸塑机的收料装置。参照图1，一种吸塑机的收料装置包括收料架1，在收料架1上设有放料机构3，在收料架1内部设有收料箱2，收料箱2位于放料机构3的下方，在收料箱2上设有可升降的收料板21，对料板进行收集时，收料板21上升减小收料板21与料板之间的间隙，减小料板下落的冲击力。
32.参照图1，放料机构3包括第一挡板31、第二挡板32和驱动组件33，第一挡板31设置在收料架1长度方向一侧，第一挡板31沿收料架1长度方向水平设置，第二挡板32设置在收料架1长度方向远离第一挡板31的一侧，第二挡板32的长度方向与第一挡板31的长度方一致，第一挡板31与第二挡板32之间留有间隙。第一挡板31长度方向远离第二挡板32的一侧与收料架1转动连接，第二挡板32长度方向远离远离第一挡板31的一侧与收料架1转动连接。
33.参照图2，驱动组件33包括第一转轴331、第二转轴332、驱动杆333、气缸334，第一转轴331沿第一挡板31长度方向设置，第一挡板31远离第二挡板32一侧与第一转轴331固定连接。在第一转轴331长度方向的一端固定连接第一连接杆335，第一连接杆335长度方向靠近第一转轴331的一端高于远离第一转轴331的一端。
34.参照图2，第二转轴332设置在第二挡板32远离第一挡板31一侧，第二转轴332与第一转轴331平行设置，第二转轴332与第二挡板32固定连接。在第二转轴332长度方向的一端固定连接第二连接杆336，第二连接杆336长度方向靠近第二转轴332的一端低于远离第一转轴331的一端。
35.参照图2，驱动杆333长度方向的一端与第一连接杆335远离第一转轴331的一端转动连接，驱动杆333长度方向的另一端与第二连接杆336远离第二转轴332的一端转动连接。气缸334固定设置在收料架1靠近驱动杆333的一端，气缸334的缸体倾斜设置，气缸334的缸体靠近第二连接杆336的一端高于另一端，气缸334的活塞杆与驱动杆333处于同一竖直平面内，驱动杆333底部的中心位置固定连接有推块337，气缸334的活塞杆与推块337铰接。
36.参照图1和图2，气缸334工作带动驱动杆333运动，第一连接杆335带动第一转轴331转动，使第一挡板31向收料板21翻转，第二连接杆336带动第二转轴332转动，使第二挡板32向收料板21翻转，从而使第一挡板31与第二挡板32之间的间隙增大，使料板在第一挡板31与第二挡板32的翻转过程中，沿着第一挡板31和第二挡板32滑落到收料板21上。控制气缸334缓慢运动，可降低料板的滑动速度，减小料板下落的冲击力。
37.参照图3，收料箱2包括底板22和两个挡板23，底板22沿收料架1长度方向水平设置，两个挡板23分别设置在底板22宽度方向的两侧，挡板23竖直设置，挡板23靠近底板22的
一侧与底板22固定连接。在底板22的底部还设有滚轮221，滚轮221为可锁止的万向轮，方便对收料箱2进行移动。
38.参照图3，收料板21设置在底板22上方，收料板21与底板22平行设置，在收料箱2内部转动设有丝杆24，丝杆24沿竖直方向设置，丝杆24位于底板22靠近挡板23的一侧，丝杆24贯穿收料板21，丝杆24与收料板21螺纹连接。在丝杆24长度方向的一端设置驱动电机25，驱动电机25固定连接在挡板23上，驱动电机25的电机轴与丝杆24同轴设置，驱动电机25的电机轴与丝杆24固定连接。驱动电机25工作时，带动丝杆24转动，使收料板21沿丝杆24轴线方向滑动。
39.参照图3，收料板21长度方向的两侧均与挡板23的侧壁贴合，在挡板23的侧壁上还设有聚四氟乙烯涂层，减小收料板21与挡板23之间的摩擦阻力。在远离丝杆24的一个挡板23上设有导向块231，导向块231沿竖直方向设置，导向块231与挡板23的侧壁固定连接，在收料板21上开设导向槽211，导向槽211与导向块231插接配合。导向槽211与导向块231沿底板22长度方向设置有两组，提升收料板21滑动的稳定性。
40.参照图3，为了对收集的料板进行限位，减小料板在收料板21上滑动的可能性。在收料板21远离底板22的一侧开设限位槽212，限位槽212与料板的尺寸相适配。
41.参照图3，在限位槽212靠近挡板23的两侧均固定设置导向板213，导向板213的长度方向与收料板21的宽度方向一致，导向板213靠近挡板23的一侧高于远离挡板23的一侧，利用导向板213对下落的料板进行导向，使料板堆叠更加整齐。
42.本技术实施例一种吸塑机的收料装置的实施原理为：待收集的料板处于第一挡板31和第二挡板32上，驱动电机25带动丝杆24正转，使收料板21上升，控制气缸334工作带动驱动杆333运动，使第一连接杆335带动第一转轴331转动，第一挡板31向收料板21翻转，使第二连接杆336带动第二转轴332转动，使第二挡板32向收料板21翻转，料板在第一挡板31与第二挡板32的翻转过程中，沿着第一挡板31和第二挡板32向下滑落，直至第一挡板31与第二挡板32之间的间隙足够料板通过时，料板继续向下滑动，在导向板213的作用下料板滑落至限位槽212内。
43.而后气缸334带动驱动杆333反向运动，使第一挡板31与第二挡板32处于水平状态，并不断重复此过程，在收料过程中，料板叠高后使驱动电机25带动丝杆24反转，使收料板21逐渐降低。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。