一种涂料生产用斗式提升机的制作方法

1.本技术涉及涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种涂料生产用斗式提升机。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.斗式提升机是涂料常用的物料转运装置。相关技术中，如图1所示，斗式提升机包括具有进料口430和出料口440的壳体400，壳体400内转动连接有主动辊410和传动辊420，壳体400内设置有传动带500，传动带500套设在主动辊410和传动辊420外侧，传动带500上还设置有用于承接物料的料斗510。壳体400上设置有用于驱动主动辊410转动的驱动组件。工作人员从进料口430将物料倒入料斗510内，驱动组件运行，使得主动辊410转动，并使传动带500运行，以使料斗510移动至出料口440处，从而使得料斗510内的物料被卸出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷。由于涂料的原料多为粉料，且传动辊为钢筋笼状，因此提升机转运粉料时，粉料在壳体内扩散易粘接在主动辊上，从而使得主动辊的直径逐渐增大，传动带逐渐绷紧直至断裂，从而导致传动带使用寿命短。


技术实现要素：

5.为了延长传动带的使用寿命，本技术提供一种涂料生产用斗式提升机。
6.本技术提供的一种涂料生产用斗式提升机，采用如下的技术方案：
7.一种涂料生产用斗式提升机，包括刮板，所述刮板与壳体连接，且刮板一侧与主动辊抵触。
8.通过采用上述技术方案，刮板一侧与主动辊抵触，使得主动辊上粘附的物料逐渐被刮板刮下，从而减少了主动辊上粘附的物料量，使得传动带不易因主动辊直径变大而产生断裂，从而实现了延长传动带使用寿命的目的。
9.可选的，所述刮板上开设有多个减重孔。
10.通过采用上述技术方案，减重孔的设置，减小了刮板重量，同时节约了刮板制作时的成本。
11.可选的，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与壳体连接，所述第二刮板与第一刮板连接，且第二刮板一侧与主动辊抵触。
12.通过采用上述技术方案，刮板设置为第一刮板和第二刮板，便于工作人员将第一刮板与壳体连接后，再调节第二刮板至第二刮板与主动辊抵触，最后将第一刮板和第二刮板连接。
13.可选的，所述第二刮板沿靠近或远离主动辊的方向与第一刮板滑移连接，所述第一刮板上设置有用于锁定第二刮板和第一刮板相对位置的锁定组件。
14.通过采用上述技术方案，第二刮板与第一刮板的滑移连接，便于工作人员调节第
二刮板后控制锁定组件，从而使得第二刮板与第一刮板之间不易发生继续发生相对位移。
15.可选的，所述第一刮板远离主动辊的一侧与第二刮板一侧转动连接，所述第一刮板上设置有用于调节第二刮板与第一刮板之间转动角度的调节件。
16.通过采用上述技术方案，第一刮板与第二刮板的转动连接，便于工作人员控制调节件，使得第二刮板与主动辊抵触，从而将主动辊上粘接的物料刮下。
17.可选的，所述调节件为调节弹簧，调节弹簧一端与第二刮板连接，另一端与第二刮板连接，且在调节弹簧弹力作用下，所述第二刮板一侧与主动辊抵触。
18.通过采用上述技术方案，在调节弹簧弹力作用下使得第二刮板与主动辊抵触，从而使得第二刮板将主动辊上粘接的物料刮下，另外调节件设置为调节弹簧，使得刮板可适用于不为整圆的主动辊上物料的刮下。
19.可选的，沿主动辊转动方向，所述第二刮板和第一刮板依次设置。
20.通过采用上述技术方案，沿主动辊转动方向，第二刮板和第一刮板依次设置，使得第一刮板刮下的物料沿第一刮板掉落，从而使得物料不易在第一刮板上堆聚。
21.可选的，所述第一刮板上固定连接有导向杆，且导向杆沿第二刮板的转动轨迹设置，所述第二刮板与导向杆滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，导向杆的设置对第二刮板起到导向作用，从而使得第二刮板不易发生晃动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮板与主动辊抵触，使得主动辊转动时，刮板将主动辊刮下，从而减少了主动辊上粘附的物料量，使得传动带不易因主动辊直径变大而产生断裂，从而实现了延长传动带使用寿命的目的；
25.2.减重孔的设置，减小了刮板重量，从而实现节约了刮板制造时的成本。
附图说明
26.图1是相关技术的附图；
27.图2是本技术实施例的局部剖视图；
28.图3是本技术实施例一的刮板放大示意图；
29.图4是本技术实施例二的刮板放大示意图。
30.附图标记说明：100、刮板；110、第一刮板；120、第二刮板；121、滑移孔；122、导向孔；130、减重孔；200、锁定组件；210、锁定螺栓；300、调节件；310、导向杆；400、壳体；410、主动辊；420、传动辊；430、进料口；440、出料口；450、定位螺栓；500、传动带；510、料斗。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种涂料生产用斗式提升机。
33.实施例一
34.参照图2，斗式提升机包括刮板100。刮板100与壳体400固定连接。刮板100倾斜设置，且刮板100远离地面的一侧与主动辊410抵触，以使主动辊410转动时，刮板100将主动辊410上粘接的物料刮下。
35.参照图2和图3，刮板100包括沿主动辊410转动方向依次设置的第二刮板120和第一刮板120。第一刮板110两侧均与壳体400两侧壁抵触，且第一刮板110与壳体400上对应开设有螺纹孔，壳体400上设置有与螺纹孔一一对应的定位螺栓450，且定位螺栓450与对应的螺纹孔螺纹连接，以将第一刮板110和壳体400侧壁固定连接。
36.第二刮板120沿靠近或远离主动辊410的方向与第一刮板110滑移连接。第一刮板110上设置有用于锁定第二刮板120和第一刮板110相对位置的锁定组件200。第二刮板120上开设有沿靠近或远离主动辊410的滑移孔121，锁定组件200包括多个连接杆，本实施例中连接杆为锁定螺栓210，锁定螺栓210的螺杆穿过滑移孔与第一刮板110螺纹连接，锁定螺栓210的螺栓头与第二刮板120远离第一刮板110的侧面抵触，从而实现第一刮板110和第二刮板120滑移连接的同时，工作人员可转动锁定螺栓210使得锁定螺栓210的螺纹头与第二刮板120侧面抵触，从而实现第一刮板110和第二刮板120相对位置的锁定。
37.为了减少工作人员制作刮板100时产生的耗材，另外为了减轻刮板100重量，以减小刮板100对壳体400侧壁的力，因此第一刮板110和第二刮板120上对应开设有多个减重孔130。
38.本技术实施例一种涂料生产用斗式提升机的实施原理为：将第一刮板110与壳体400侧壁连接后，然后将第二刮板120与第一刮板110抵触，并使得连接杆穿过滑移孔与第一刮板110螺纹连接，然后调节第二刮板120的位置，以使第二刮板120与主动辊410抵触，转动锁定螺栓210，使得锁定螺栓210的螺栓头与第二刮板120抵触，从而实现刮板100安装。提升机运行，主动辊410转动，从而使得刮板100将主动辊410上粘接的物料刮下。
39.实施例二
40.本实施例与实施例一的区别在于：参照图2和图4，由于加工精度和使用损耗等问题，主动辊410截面圆度降低，因此易出现第二刮板120无法与主动辊410抵触的情况，因此，为了使得第二刮板120在主动辊410截面圆度不高的情况下依然可与主动辊410抵触，第一刮板110远离主动辊410的一侧与第二刮板120一侧转动连接，且第一刮板110上设置有用于调节第二刮板120和第一刮板110之间转动角度的调节件300。本实施例中调节件300为调节弹簧，调节弹簧一端与第一刮板110连接，另一端与第二刮板120连接，调节弹簧处于压缩状态，从而使得第二刮板120在调节弹簧弹力作用下与主动辊410抵触。
41.为了使得调节弹簧不易发生其余方向上的形变，第二刮板120上开设有导向孔122，第一刮板110上固定连接有与导向孔122滑移连接的导向杆310，且导向杆310沿第二刮板120的转动轨迹设置，以使导向杆310不易干涉主动辊410转动。另外在本实施例中调节弹簧套设在导向杆310外侧，以进一步使得调节弹簧不易发生其余方向上的形变。
42.本实施例中，为了减少工作人员制作刮板100时产生的耗材，另外为了减轻刮板100重量，以减小刮板100对壳体400侧壁的力，因此第一刮板110上开设有多个减重孔130，以使刮下的物料不易从第二刮板120上掉落至第一刮板110上。
43.本技术实施例一种涂料生产用斗式提升机的实施原理为：将第一刮板110和第二刮板120连接，并使得导向杆310穿出导向孔122，压缩调节弹簧，然后将第一刮板110与壳体400侧壁连接后，松开调节弹簧，从而使得第二刮板120在调节弹簧弹力作用下与主动辊410抵触，从而实现刮板100安装。提升机运行，主动辊410转动，从而使得刮板100将主动辊410上粘接的物料刮下。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。