一种叉车货叉两叉尖高度差的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种叉车货叉两叉尖高度差的检测装置。


背景技术：

2.叉车作为厂内装卸、堆垛和短距离运输工具，其使用频率较高、工作载荷较大，因此被列入特种设备制造许可和定期检测目录进行管理。叉车的货叉两叉尖高度差是验证叉车货叉有无报废的重要参考数值，根据gbt 17910
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1999工业车辆 《叉车货叉在使用中的检查和修复》中5.3项对货叉叉尖的高度差有明确的要求：当一组货叉安装在叉架上时，应检查两叉尖之间高度差。如果叉尖高度差超过水平长度的3%或叉车制造厂推荐的值，则该组货叉必须停止使用。叉车货叉作为叉车的工作装置与安全生产息息相关，货叉如果存在安全隐患会造成不可估量的事故后果。
3.但是目前对叉车货叉两叉尖高度差检测主要还是靠人工测量，操作较为麻烦且人为测量误差较大，测量效率低。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种叉车货叉两叉尖高度差的检测装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种叉车货叉两叉尖高度差的检测装置，从而解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种叉车货叉两叉尖高度差的检测装置，包括：基座、货叉水平移动装置、激光测距仪、控制器、移动显示终端，所述基座上设置有导轨，所述货叉水平移动装置设置于所述基座上方且沿所述导轨水平移动，所述货叉水平移动装置的上方放置有同一辆叉车上的两货叉，两货叉并排放置，所述激光测距仪安装在所述基座上方，所述激光测距仪用于采集货叉两叉尖的高度值，所述控制器设置在所述货叉水平移动装置上，所述控制器用于控制所述货叉水平移动装置水平移动的启停，所述激光测距仪、所述控制器和所述移动显示终端内均设置有无线传输模块，所述移动显示终端通过无线传输与所述激光测距仪、所述控制器连接，所述移动显示终端用于发出移动指令以及显示测量信息。
7.进一步地，所述基座的侧壁上设置有多个水平气泡仪，所述基座上还设置有水平调节装置，所述水平调节装置用于调节基座上表面的水平。
8.进一步地，所述水平调节装置包括设置在所述基座四角的立柱和固定件，所述固定件与所述基座侧壁固定连接，所述固定件上开设有竖直向下的螺栓孔，至少在所述立柱的上端外周开设有外螺纹，所述立柱的上端拧入到所述固定件上的螺栓孔内。
9.进一步地，所述立柱的底部设置有支脚。
10.进一步地，所述导轨设置有两排，且两排所述导轨平行设置，所述货叉水平移动装置底部设置有四个轮子，所述轮子碾在所述导轨上。
11.进一步地，所述货叉水平移动装置上还设置有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组、连杆与所述轮子连接，所述驱动电机用于为所述货叉水平移动装置水平移动提供动力。
12.进一步地，所述货叉水平移动装置上还设置有移动电源，所述移动电源与所述驱动电机和所述控制器电连接。
13.进一步地，所述货叉水平移动装置的顶部设置有工作板，所述工作板用于放置待检测的同一辆叉车上的两货叉。
14.进一步地，所述工作板上设置有夹持装置，所述夹持装置用于固定待检测的同一辆叉车上两货叉。
15.所述夹持装置包括滑块、螺栓柱、压板、螺母和轨道槽，所述螺栓柱底部与所述滑块固定连接，至少在所述螺栓柱上端外周面上设置有外螺纹，所述压板的一侧设置有供所述螺栓柱穿过的圆孔，所述螺母设置在所述压板上方，所述螺母与所述螺栓柱通过螺纹连接，所述轨道槽与所述工作板固定连接，所述滑块卡入到所述轨道槽内。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置设置控制器、激光测距仪和移动显示终端，其中移动显示终端通过无线传输与激光测距仪、控制器连接，从而提供了一种使用方便、操作简单、测量精准的叉车货叉两叉尖高度差检测装置，测量时，只需分别将两个货叉固定好，并将货叉叉尖与激光测距仪的距离调整好，通过移动显示终端发出移动指令，使货叉水平移动装置沿着导轨行进，记录下数值，然后通过与货叉长度进行分析比较，得出叉车货叉是否满足要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中叉车货叉两叉尖高度差的检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中叉车货叉两叉尖高度差的检测装置的主视图；
20.图3为本实用新型实施例中a处放大图；
21.图4为本实用新型实施例中b处放大图。附图标记：基座1、货叉水平移动装置2、激光测距仪3、控制器4、水平气泡仪5、水平调节装置6、导轨11、轮子21、驱动电机22、移动电源23、工作板24、夹持装置25、立柱61、固定件62、支脚63、滑块251、螺栓柱252、压板253、螺母254，轨道槽255。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1
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4所示的叉车货叉两叉尖高度差的检测装置，包括：基座1、货叉水平移动装
置2、激光测距仪3、控制器4、移动显示终端，基座1上设置有导轨11，货叉水平移动装置2设置于基座1上方且沿导轨11水平移动，货叉水平移动装置2的上方放置有同一辆叉车上的两货叉，两货叉并排放置，激光测距仪3安装在基座1上方，激光测距仪3用于采集货叉两叉尖的高度值，控制器4设置在货叉水平移动装置2上，控制器4用于控制货叉水平移动装置2水平移动的启停，激光测距仪3、控制器4和移动显示终端内均设置有无线传输模块，移动显示终端通过无线传输与激光测距仪3、控制器4连接，移动显示终端用于发出移动指令以及显示测量信息，移动显示终端可以为手机、pc终端等。本实用新型测量时，只需分别将两个货叉固定好，并将货叉叉尖与激光测距仪3的距离调整好，通过移动显示终端发出移动指令，使货叉水平移动装置2沿着导轨11行进，移动显示终端显示数值，然后将数值通过与货叉长度进行分析比较，得出叉车货叉是否满足要求。
24.为了调节基座1的水平，基座1的侧壁上设置有多个水平气泡仪5，基座1上还设置有水平调节装置6，水平调节装置6用于调节基座1上表面的水平，通过设置水平气泡仪（5）直观显示出基座1的倾斜情况，通过水平调节装置6来准确找准基座1的水平。
25.更具体的，水平调节装置6包括设置在基座1四角的立柱61和固定件62，固定件62与基座1侧壁固定连接，固定件62上开设有竖直向下的螺栓孔，至少在立柱61的上端外周开设有外螺纹，立柱61的上端拧入到固定件62上的螺栓孔内，通过调节立柱61上端拧入螺栓孔的长度来调节基座1每个角的高度，此种调节方式，操作简单方便，易于调节。
26.作为上述实施例的优选，立柱61的底部设置有支脚63，通过设置支脚63，增加立柱61与地面之间的接触面积，增加基座1的稳定性。
27.更具体的，导轨11设置有两排，且两排导轨11平行设置，货叉水平移动装置2底部设置有四个轮子21，轮子21碾在导轨11上，通过设置导轨11，使轮子能够沿着导轨11的长度方向行进。
28.作为上述实施例的优选，货叉水平移动装置2上还设置有驱动电机22，驱动电机通过齿轮组、连杆与轮子21连接，驱动电机22用于为货叉水平移动装置2水平移动提供动力，通过驱动电机22带动轮子21转动，方便控制，省时省力。
29.作为上述实施例的优选，货叉水平移动装置2上还设置有移动电源23，移动电源23与驱动电机22和控制器4电连接，通过设置移动电源23为驱动电机22和控制器4提供电力，使驱动电机22和控制器4能够正常运转。
30.更具体的，货叉水平移动装置2的顶部设置有工作板24，工作板24用于放置待检测的同一辆叉车上的两货叉。
31.为了固定货叉，防止货叉水平移动装置2在移动过程中，货叉发生滑动，工作板24上设置有夹持装置25，夹持装置25用于固定待检测的同一辆叉车上两货叉。
32.更具体的，夹持装置25包括滑块251、螺栓柱252、压板253、螺母254和轨道槽255，螺栓柱252底部与滑块251固定连接，至少在螺栓柱252上端外周面上设置有外螺纹，压板253的一侧设置有供螺栓柱252穿过的圆孔，螺母254设置在压板253上方，螺母254与螺栓柱252通过螺纹连接，轨道槽255与工作板24固定连接，滑块251卡入到轨道槽255内，将货叉放置在工作板24上后，将压板253放置在货叉上，然后通过向下拧紧螺母254来使压板253紧压在货叉上，本使用新型中尤其通过设置滑块251和轨道槽255的配合，可以通过滑动滑块251，对货叉的不同部位进行固定，使其适应不同长短的货叉。
33.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。