一种可固定安装的扎带的制作方法

1.本实用新型涉及固定产品的制造设计领域，更具体的说，它涉及一种可固定安装的扎带。


背景技术：

2.随着科技的进步，在人们的生活中出现了各种多样化的小工具，这类小工具通常简单、易操作，能给人们在各个方面提供快捷的帮助或是节省大量的时间；扎带作为一种目前常见的工具，其设计有止退功能是用来扎捆物体的优秀工具，也被广泛的运用于各个领域，但是当前市面上的扎带只能单纯的用于扎捆物体，被扎捆物体却无法固定，或者是固定后其固定效果不佳，导致扎带完成固定后又脱落，需要再次对其进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、可将扎捆物体进行固定且固定牢固的一种可固定安装的扎带。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种可固定安装的扎带，包括扎带主体和限位件，所述限位件设置在扎带主体上，通过固定螺钉穿过限位件将扎带固定在指定位置上，并在限位件上设置有用于限定扎带固定位置的限位部。
6.进一步的，还包括固定部和衔接部，所述固定部和衔接部分别设置于扎带主体的两端；所述限位件设置于固定部上，并位于固定部远离扎带主体的一侧。
7.进一步的，所述限位件呈柱状，限位件的侧边面与固定部的侧边面连接；在限位件上设置有将其上下端贯穿的通孔，从而形成限位空间，固定螺钉穿过限位空间将扎带固定；所述限位件靠近扎带本体一端为上开口，另一端为下开口；在限位件设有上开口一端还设置有顶板，并在顶板中间设置有通孔，从而形成通过空间；所述通过空间与限位空间相通。
8.进一步的，所述限位部设置于限位空间的内壁上，并在横板上设置有限位延伸，通过限位延伸与限位部连接；所述限位部呈“凵”状，其包括侧板和横板，所述侧板设置于横板的两端，并与横板相互垂直，限位部的开口方向朝向下开口所在位置；在横板的上表面还设置有和限位延伸连接的加固板。
9.进一步的，在限位空间内还设置有安装导块，在顶板上设置有安装延伸，所述安装导块设置于安装延伸上；安装导块远离安装延伸的侧面为安装辅助面，所述安装辅助面为斜向的圆弧面；在安装辅助面远离上开口的一端设置有限定下凹；在安装导块上还设置有与限位空间的内壁连接的加固块。
10.进一步的，所述固定部设置于扎带主体的一端，并与扎带主体相互垂直；在固定部上设置有将其上下端面贯穿的通孔，并且其上下端面均设置有开口，从而形成滑道，所述滑道靠近扎带本体一端为出口端，另一端为进口端。
11.进一步的，所述衔接部设置于远离固定部的一端；在衔接部的下表面还设置有提
示纹路。
12.进一步的，在扎带主体的上表面设置有固定齿组，并且该固定齿组设置于衔接部和固定部之间；所述固定齿组由结构一致的固定齿组成；并且固定齿之间形成固定齿槽，其开口方向朝向固定部。
13.进一步的，在固定部的滑道内设置有用于限定固定齿组并与固定齿接触的固定块。
14.进一步的，所述固定块上设有至少一处与固定齿相对应的卡齿槽，并且卡齿槽的开口方向朝向出端口；所述固定块包括连接部，并且其通过连接部与固定部的内壁进行连接，使得固定块与固定部的内壁之间存在间隙，并且该固定块越靠近出口端处间隙越大，使得固定块可进行活动并拥有复位的能力方便固定齿组通过且具有止退效果。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.当前市面上的普通扎带，仅将物体进行扎捆，而完成扎捆后，物体依旧可以进行活动，但是该物体的活动行为有可能会使其在活动过程中损坏或者造成损坏；而本实用新型的限位件可使得物体在扎捆后进行固定，使其能够对物体进行一个限位，从而避免了因为物体活动而造成的一系列问题的发生；并且本实用新型通过固定螺钉进行固定，使得本实用新型也更为牢靠。
17.2.所述限位件呈柱状，并且在限位件内设置限位空间，并在限位空间内设置有能够限定固定螺钉位置的限位部和安装导块；使得固定螺钉能够对本实用新型进行固定；安装导块和限位部的设计使的固定螺钉与限位件之间更为贴合、牢固；并且限位部还能与对应安装位置进行进一步的固定限位，使得限位件整体结构更牢固稳定。
18.3.在衔接部的下表面还设置有提示纹路，通过提示纹路识别本实用新型的正反面。
19.4.安装辅助面可以引导固定螺钉到达预定位置，使得本实用新型的安装固定更为快捷牢固。
附图说明
20.图1为本实用新型正面结构图。
21.图2为本实用新型反面结构图。
22.图3为本实用新型固定部以及限位件处正面视角图。
23.图4为本实用新型固定部以及限位件处反面视角图。
24.图5为固定部剖面图。
25.图6为固定齿组中固定齿处放大图。
26.图7为限位件剖面图。
27.图8为限位件截面图。
28.图中标号：
29.1.扎带主体；2.衔接部；3.固定部；4.限位件；11.固定齿组；12.固定齿；13.固定齿槽；21.提示纹路；31.滑道；32.出口端；33.进口端；34.通过轨；35.固定块；36.卡齿槽；37.连接部；38.间隙；41.限位空间；42.上开口；43.下开口；44.顶板；45.通过空间；46.限位部；47.限位延伸；48.侧板；49.横板；50.加固板；51.安装导块；52.安装延伸；53.安装辅助面；
54.限定下凹；55.加固块。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。
31.实施例：
32.如图1、2所示，一种可固定安装的扎带，包括扎带主体1和限位件4，所述限位件4设置在扎带主体1上，通过固定螺钉穿过限位件4将扎带固定在指定位置上，并在限位件4上设置有用于限定扎带固定位置的限位部46；当前市面上的普通扎带，仅将物体进行扎捆，而完成扎捆后，物体依旧可以进行活动，但是该物体的活动行为有可能会使其在活动过程中损坏或者造成损坏；而本实用新型的限位件4可使得物体在扎捆后进行固定，使其能够对物体进行一个限位，从而避免了因为物体活动而造成的一系列问题的发生；并且本实用新型通过固定螺钉进行固定，使得本实用新型也更为牢靠。
33.在本实施例中，还包括固定部3和衔接部2，所述固定部3和衔接部2分别设置于扎带主体1的两端；所述限位件4设置于固定部3上，并位于固定部3远离扎带主体1的一侧；使得本实用新型在不影响扎捆这个基本功能的情况下使其能够进行固定，并且能够在不影响本实用新型的操作顺序的情况下进行使用，无论本实用新型是先扎捆还是先固定都可正常使用。
34.在一些优选的方式中，所述限位件4呈椭圆柱状，限位件4的侧边面与固定部3的侧边面连接；在限位件4上设置有将其上下端贯穿的通孔，从而形成限位空间41，固定螺钉穿过限位空间41将扎带固定；所述限位件4靠近扎带本体一端为上开口42，另一端为下开口43；在限位件4设有上开口42一端还设置有顶板44，并在顶板44中间设置有通孔，从而形成通过空间45；所述通过空间45与限位空间41相通；所述顶板44使得本实用新型的整体结构更为牢固稳定。
35.如图7、8所示，在一些优选的方式中，所述限位部46设置于限位空间41的内壁上，并在顶板44上设置有限位延伸47，通过限位延伸47与限位部46连接，从而使得限位部46的安装更为牢固稳定；所述限位部46呈“凵”状，其包括侧板48和横板49，所述侧板48设置于横板49的两端，并与横板49相互垂直，限位部46的开口方向朝向下开口43所在位置，使得限位部46的开口能够和对应安装位置进行装配，从而使得本实用新型除了固定螺钉外还有进一步的固定限位方式，从而使得本实用新型的固定更为牢固稳定；在横板49的上表面还设置有和限位延伸47连接的加固板50，用于加强限位部46的结构，使得限位部46更为牢固。
36.在一些优选的方式中，在限位空间41内还设置有安装导块51，在顶板44上设置有安装延伸52，所述安装导块51设置于安装延伸52上；安装导块51远离安装延伸52的侧面为安装辅助面53，所述安装辅助面53为斜向的圆弧面使得可以引导固定螺钉到达预定位置；在安装辅助面53远离上开口42的一端设置有限定下凹54，使安装导块51在引导固定螺钉的同时也可通过限定下凹54与对应安装部位进行固定，从而使得本实用新型的固定更为牢固稳定；在安装导块51上还设置有与限位空间41的内壁连接的加固块55，使得本实用新型的结构更为牢固。
37.在一些优选的方式中，安装导块51和限位部46处于同一水平面，并且其两者交替设置，每两个安装导块51之间设置有一个限位部46，每两个限位部46之间设置有一个安装导块51；使得本实用新型的安装更为牢固且稳定。
38.如图3所示，在本实施例中，所述固定部3设置于扎带主体1的一端，并与扎带主体1相互垂直；在固定部3上设置有将其上下端面贯穿的通孔，并且其上下端面均设置有开口，从而形成滑道31，所述滑道31靠近扎带本体一端为出口端32，另一端为进口端33；并且在固定部3靠近扎带主体1一侧的侧壁上设置有开口，并且该开口与进口端33相通，使得本实用新型在扎捆物体时扎带主体1能够更为通过固定部3侧壁上的开口更为快捷的通过固定部3，并且在完成扎捆后使得被扎捆的物体能够和扎带主体1更为贴合，使得本实用新型的扎捆更为牢固。
39.如图4所示，在一些优选的方式中，在滑道31的内部还设置有通过轨34，所述通过轨34呈直角梯形状设置于滑道31侧壁的左右两端，其斜边面朝向进口端33与扎带主体1的通过方向一致，并且通过轨34之间的间距与扎带主体1的宽度；使得本实用新型的扎带主体1能够流畅的通过固定部3，并且不会在滑道31内卡顿。
40.在一些优选的方式中，所述衔接部2设置于远离固定部3的一端，其呈三角状，使其更为方便辨认；在衔接部2的下表面还设置有提示纹路21。
41.如图6所示，在本实施例中，在扎带主体1的上表面设置有固定齿组11，并且该固定齿组11设置于衔接部2和固定部3之间；所述固定齿组11由结构一致的固定齿12组成；所述固定齿12呈直角三角柱状，并且固定齿12的斜边面朝向衔接部2，固定齿12的两个直角边面分别朝向固定部3以及与扎带主体1的上表面连接；固定齿12之间形成固定齿槽13，其开口方向朝向固定部3。
42.在本实施例中，在固定部3的滑道31内设置有用于限定固定齿组11并与固定齿12接触的固定块35。
43.如图5所示，在一些优选的方式中，所述固定块35呈直角梯形柱状，在固定块35的上底边面上设有两处与固定齿12相对应的卡齿槽36，两处卡齿槽36均设置于靠近扎带主体1的位置，并且卡齿槽36的开口方向朝向出端口；所述固定块35包括连接部37，并且其通过连接部37与固定部3的内壁进行连接，使得固定块35与固定部3的内壁之间存在间隙38；固定块35越靠近出口端32处间隙38越大，使得固定块35可进行活动并拥有复位的能力方便固定齿组11通过且具有止退效果。
44.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。