漆包线换盘下线装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线换盘下线装置。


背景技术：

2.现有技术中，在漆包线生产完毕之后需要将其收卷并包装，一般的漆包线换盘下线装置包括两个盘状的收卷辊，当其中一个收卷辊收卷至满盘状态时，需要将漆包线切换至另一收卷辊上，其中，为了将漆包线切断，需要将利用下线机构将漆包线下压至相应的收卷辊的挂线刀片上而将漆包线切断。
3.传统的换盘下线装置在机架上设置碰撞块，将两个收卷辊转动设置在机架上的转盘上，转盘的侧部弹性连接有与碰撞块相配合的活动摆杆，当需要换盘操作时，转盘转动至活动摆杆与碰撞块相触碰，进而驱使活动摆杆克服弹性力而向下摆动，从而将漆包线下压并使挂线刀片切断漆包线。活动摆杆与碰撞块相碰撞时会对整个换盘下线装置造成冲击，影响结构的稳定性，而且碰撞块、活动摆杆和弹性件易损，需要定期维护和更换，给漆包线生产造成极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种动作稳定可靠、使用寿命较长的漆包线换盘下线装置。
5.根据本实用新型实施例的漆包线换盘下线装置，包括：机架；转盘，转动设置在所述机架上，所述转盘具有第一换盘位置和第二换盘位置；第一收卷辊筒和第二收卷辊筒，均转动设置在所述转盘上且分别位于所述转盘的转轴的两侧；所述第一收卷辊筒、所述第二收卷辊筒的下部分别设有第一挂线刀片和第二挂线刀片；下压机构，活动设置在所述机架上，能够驱使漆包线向下移动而使所述第一挂线刀片或者所述第二挂线刀片切断并夹持漆包线；感应装置，设于所述机架上，用于感应处于所述第一换盘位置或者所述第二换盘位置的所述转盘；控制器，与所述感应装置和所述下压机构电性连接，用于控制所述下压机构的动作。
6.根据本实用新型实施例的漆包线换盘下线装置，至少具有如下有益效果：
7.以上结构的漆包线换盘下线装置在需要换盘操作时，先驱动转盘运动至第一换盘位置或者第二换盘位置，此时，感应装置感应到转盘运动至第一换盘位置或者第二换盘位置，将信号传输给控制器，由控制器控制下压机构驱使漆包线向下移动而使第一挂线刀片或者第二挂线刀片切断并夹持漆包线，随后第一收卷辊筒或者第二收卷辊筒转动以实现收卷，避免利用碰撞以联动下压机构而造成收卷作业不稳定的情况，该漆包线换盘下线装置的动作稳定可靠、使用寿命较长。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述下压机构包括直线驱动器，所述直线驱动器的输出端枢接有摆杆，所述机架与所述摆杆之间活动枢接有连杆。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述直线驱动器为气缸，所述气缸包括固定设置
在所述机架上的缸体和伸缩设置在所述缸体上并沿竖直方向延伸的伸缩杆，所述摆杆的下端枢接在所述伸缩杆上，所述缸体上设有连接座，所述连杆的一端活动枢接在所述连接座上，所述连杆的另一端活动枢接在所述摆杆上。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述转盘的下部连接有与其同轴的转动件，所述感应装置包括设置在机架上的感应开关和设于所述转动件上的第一感应件和第二感应件，所述第一感应件、所述第二感应件分别对应所述第一换盘位置和所述第二换盘位置。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设有位于所述第一收卷辊筒或者所述第二收卷辊筒的一侧的引线导轮，所述机架上设有能够驱动所述引线导轮升降运动的升降驱动装置。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述升降驱动装置包括设于所述机架上的电机、与所述电机的输出轴相连的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的升降座，所述引线导轮设于所述升降座上。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一收卷辊筒包括第一底部圆盘和设于所述第一底部圆盘上的第一筒体，所述第一挂线刀片设于所述第一底部圆盘的圆周边缘上，所述第一挂线刀片与所述第一底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述转盘上设有与所述第一换盘位置相对应的第一过丝筒，所述下压机构能够驱使漆包线沿所述第一过丝筒的圆周侧壁向下移动并与所述第一挂线刀片的运动轨迹相交。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第二收卷辊筒包括第二底部圆盘和设于所述第二底部圆盘上的第二筒体，所述第二挂线刀片设于所述第二底部圆盘的圆周边缘上，所述第二挂线刀片与所述第二底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述转盘上设有与所述第二换盘位置相对应的第二过丝筒，所述下压机构能够驱使漆包线沿所述第二过丝筒的圆周侧壁向下移动并与所述第二挂线刀片的运动轨迹相交。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的漆包线换盘下线装置的一种实施例绕线工作时的结构示意图；
20.图2为图1实施例的另一视角的示意图；
21.图3为图1实施例处于第一换盘位置的结构示意图；
22.图4为图1实施例处于第二换盘位置的结构示意图；
23.图5为下压机构的一个实施例的结构示意图；
24.图6为第一收卷辊筒的一种实施例的结构示意图；
25.图7为第二收卷辊筒的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参见图1至图4，本实用新型的漆包线换盘下线装置包括：机架100；转盘200，转动设置在机架100上，转盘200具有第一换盘位置和第二换盘位置；第一收卷辊筒300和第二收卷辊筒400，均转动设置在转盘200上且分别位于转盘200的转轴的两侧；第一收卷辊筒300、第二收卷辊筒400的下部分别设有第一挂线刀片301和第二挂线刀片401；下压机构500，活动设置在机架100上，能够驱使漆包线向下移动而使第一挂线刀片301或者第二挂线刀片401切断并夹持漆包线；感应装置600，设于机架100上，用于感应处于第一换盘位置或者第二换盘位置的转盘200；控制器，与感应装置600和下压机构500电性连接，用于控制下压机构500的动作。
31.以上结构的漆包线换盘下线装置在需要换盘操作时，先驱动转盘200运动至第一换盘位置或者第二换盘位置，此时，感应装置600感应到转盘200运动至第一换盘位置或者第二换盘位置，将信号传输给控制器，由控制器控制下压机构500驱使漆包线向下移动而使第一挂线刀片301或者第二挂线刀片401切断并夹持漆包线，随后第一收卷辊筒300或者第二收卷辊筒400转动以实现收卷，避免利用碰撞以联动下压机构500而造成收卷作业不稳定的情况，该漆包线换盘下线装置的动作稳定可靠、使用寿命较长。
32.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，下压机构500包括直线驱动器510，直线驱动器510的输出端枢接有摆杆520，机架100与摆杆520之间活动枢接有连杆530。该下压机构500的结构稳定可靠，在直线驱动器510的运动行程较小的情况下即可驱使摆杆520向上摆动和向下摆动，运动精度可控。
33.在本实用新型的一些实施例中，直线驱动器510为气缸，气缸包括固定设置在机架100上的缸体511和伸缩设置在缸体511上并沿竖直方向延伸的伸缩杆512，摆杆520的下端
枢接在伸缩杆512上，缸体511上设有连接座540，连杆530的一端活动枢接在连接座540上，连杆530的另一端活动枢接在摆杆520上。其中，伸缩杆512的伸出方向为竖直向上，当伸缩杆512向上伸出时，摆杆520在连杆530的联动作用下向下摆动，从而将漆包线下压至第一收卷辊筒300或者第二收卷辊筒400的下部，进而通过第一挂线刀片301或者第二挂线刀片401切断并夹持漆包线。
34.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，转盘200的下部连接有与其同轴的转动件210，感应装置600包括设置在机架100上的感应开关610和设于转动件210上的第一感应件620和第二感应件630，第一感应件620、第二感应件630分别对应第一换盘位置和第二换盘位置。
35.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了使得收卷作业更加顺畅，机架100上设有位于第一收卷辊筒300或者第二收卷辊筒400的一侧的引线导轮700，为了将漆包线均匀地卷绕在第一收卷辊筒300或者第二收卷辊筒400上，机架100上设有能够驱动引线导轮700升降运动的升降驱动装置800。
36.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，升降驱动装置800包括设于机架100上的电机810、与电机810的输出轴相连的丝杠820和与丝杠820螺纹连接的升降座830，引线导轮700设于升降座830上。通过电机810的正转和反转实现升降座830在竖直方向上的进给运动，从而将漆包线均匀卷绕在第一收卷辊筒300或者第二收卷辊筒400上。
37.参见图6，在本实用新型的一些实施例中，第一收卷辊筒300包括第一底部圆盘310和设于第一底部圆盘310上的第一筒体320，第一挂线刀片301设于第一底部圆盘310的圆周边缘上，第一挂线刀片301与第一底部圆盘310的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙330。参见图3，当第二收卷辊筒400上的漆包线达到设定的卷绕长度时，转盘200转动至第一换盘位置处，下压机构500驱使漆包线移动至第一底部圆盘310的圆周边缘附近，第一挂线刀片301跟随第一收卷辊筒300转动而切断漆包线，在切断漆包线的同时，第一夹持间隙330将漆包线的端部夹紧，然后第一筒体320转动时即可实现换盘和收卷。
38.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，转盘200上设有与第一换盘位置相对应的第一过丝筒910，下压机构500能够驱使漆包线沿第一过丝筒910的圆周侧壁向下移动并与第一挂线刀片301的运动轨迹相交。第一过丝筒910用于引导漆包线的走线方向以使漆包线能够顺利地被第一挂线刀片301切断并夹持在第一夹持间隙330中。
39.参见图7，在本实用新型的一些实施例中，第二收卷辊筒400包括第二底部圆盘410和设于第二底部圆盘410上的第二筒体420，第二挂线刀片401设于第二底部圆盘410的圆周边缘上，第二挂线刀片401与第二底部圆盘410的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙430。参见图4，当第一收卷辊筒300上的漆包线达到设定的卷绕长度时，转盘200转动至第二换盘位置处，下压机构500驱使漆包线移动至第二底部圆盘410的圆周边缘附近，第二挂线刀片401跟随第二收卷辊筒400转动而切断漆包线，在切断漆包线的同时，第二夹持间隙430将漆包线的端部夹紧，然后第二筒体420转动时即可实现换盘和收卷。
40.参见图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，转盘200上设有与第二换盘位置相对应的第二过丝筒920，下压机构500能够驱使漆包线沿第二过丝筒920的圆周侧壁向下移动并与第二挂线刀片401的运动轨迹相交。第二过丝筒920用于引导漆包线的走线方向以使漆包线能够顺利地被第二挂线刀片401切断并夹持在第二夹持间隙430中。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。