一种升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及传输装置，尤其是指一种升降平台。


背景技术：

2.升降平台主要应用于生产流水线高度差之间货物运送、物料上线、下线、高处给料机送料、大型设备装配时部件举升等。
3.中国专利cn201920104690.3公开了一种货箱升降平台，其能够对货物进行称重、顶升操作。然而，在将升降平台上的货物移送至下一个工位时，需要人工搬运，费时费力且搬运过程中货物易跌落。
4.因此，需要设计一种新的升降平台。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种升降平台，将升降平台上的货物移送至下一个工位时，其能够实现运输平台的向外伸缩，使得运输平台与下一个工位抵接，货物可由操作人员轻松推移至下一个工位。提高工作效率，优化了对物品的取放作业流程。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降平台，包括第一载物台、滑移部和第二载物台；所述第一载物台通过滑移部与所述第二载物台相连接，以实现所述第二载物台相对于所述第一载物台伸缩；所述滑移部包括用于锁定所述第一载物台和第二载物台位置的锁定组件。
7.作为优选的，所述滑移部还包括导轨和滚轮组；所述导轨设置在所述第一载物台的两侧壁上，所述滚轮组设置在所述第二载物台的两侧壁上；所述导轨与所述滚轮组相互配合。
8.作为优选的，所述锁定组件包括锁定块和限位片；所述锁定块与第二载物台固定连接，锁定块上开设有凹槽，所述凹槽与导轨相配合；所述限位片通过螺栓固定在所述凹槽内，通过调节所述螺栓，以实现所述限位片与所述导轨相互抵接。
9.作为优选的，所述升降平台包括用于顶升所述第一载物台和第二载物台的升降部，所述升降部设置在第一载物台的底端。
10.作为优选的，所述升降部包括升降臂和驱动电机，所述升降臂的数量至少为一；所述升降臂包括相互铰接的第一叉杆和第二叉杆；所述驱动组件与所述第一叉杆和第二叉杆均电连接以推动所述升降臂上下升降。
11.作为优选的，所述升降平台，包括机架，所述升降部可拆卸设置在所述机架上。
12.作为优选的，所述机架上开设有安装孔，所述升降部的底端设置连接组件；所述连接组件包括连接轴以及相对设置在所述连接轴端部的两弹性片，各弹性片的端部凸出设置有与所述安装孔相互配合的限位头。
13.作为优选的，所述机架的底端设置有万向轮，所述万向轮包括相对设置的两个主轮；每个所述主轮上沿圆周方向开设有多个安装槽，所述安装槽内转动设置有辅助轮，所述
辅助轮上包覆有耐磨防滑的硅胶套；两个所述主轮一体注塑成型。
14.作为优选的，所述滚轮组包括多个相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮交错设置。
15.作为优选的，所述机架上设置用于推动所述升降平台移动的手持部。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.1、本实用新型通过设置第一载物台、滑移部和第二载物台。在将升降平台上的货物移送至下一个工位时，能够实现第二载物台相对于第一载物台伸缩，使得第二载物台与下一个工位抵接，货物能够由操作人员轻松推移至下一个工位，大大提高了工作效率，优化物品的取放作业流程。
18.2、本实用新型通过设置锁定组件，其能够对第一载物台和第二载物台的位置进行锁定。在将物品滑移至下一个工位时，通过锁定件可保证第一载物台与第二载物台之间位置固定，方便作业。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为机架中安装孔与连接组件的装配示意图；
22.图3为本实用新型中万向轮的结构示意图；
23.图4为锁定组件的结构示意图。
24.说明书附图标记说明：1-第二载物台，2-第一载物台，3-升降部，4-机架，5-万向轮，6-锁定组件，11-第一滚轮，12-第二滚轮，21-导轨，31-第一叉杆，32-第二叉杆，41-手持部，42-安装孔，43-限位头，44-弹性片，45-连接轴，51-主轮，52-安装槽，53-辅助轮，61-锁定块，62-凹槽，63-限位片。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种升降平台，包括：
27.机架4、升降部3和伸缩部。
28.上述升降部3可拆卸设置在机架4上，伸缩部与升降部3的顶端连接。
29.优选的，上述机架4上开设有安装孔42，上述升降部3的底端增设有与上述安装孔42相配合的连接组件。上述连接组件包括连接轴45以及设置在连接轴45端部的两弹性片44，上述两弹性片44相对设置，上述两弹性片44之间形成供弹性片44复位的涨开槽。每个上述弹性片44的端部均凸出设置有与安装孔42相互配合的限位头43。
30.具体的，将升降部3与机架4进行连接时，只需一手捏紧两弹性片44，致使两弹性片44向涨开槽中间回缩，此时将捏紧状态的两弹性片44向机架4上的安装孔42中推入；当两弹性片44穿过上述安装孔42时，松开手，此时，两弹性片44回弹卡设于安装孔42内。进一步的，弹性片44的高度略大于安装孔42的深度，当弹性片44穿设在安装孔42内，限位头43能够与
安装孔42相配合卡设在安装孔42上。
31.进一步优选的，上述升降部3包括升降臂以及驱动组件。上述升降臂的数量至少设置有一个。上述升降臂包括相互铰接的第一叉杆31和第二叉杆32。上述驱动组件包括用作于驱动源的驱动电机，上述驱动电机与第一叉杆31和第二叉杆32均电连接以驱动上述升降臂升降。上述升降臂能够根据下一个工位的高度进行不同程度的升降，满足不同工况的要求，结构简单，可靠性较强。
32.上述升降部3的顶端固定连接有伸缩部。上述伸缩部包括第一载物台2、滑移部和第二载物台1。
33.具体的，上述第一载物台2通过滑移部与第二载物台1相连接。
34.优选的，上述滑移部包括导轨21、滚轮组和锁定组件6。上述导轨21设置在第一载物台2的两侧壁上；上述滚轮组设置在第二载物台1的两侧壁上，上述滚轮组包括多个相对设置的第一滚轮11和第二滚轮12，上述第一滚轮11和第二滚轮12交错设置。上述滚轮组与导轨21相互配合，实现第二载物台1能够相对于第一载物台2进行伸缩，此设计结构简单，组装方便。
35.进一步的，上述锁定组件6包括锁定块61和限位片63。上述锁定块61与第二载物台1固定连接，在上述锁定块61上开设有凹槽62，上述凹槽62与第一载物台2上的导轨21相互配合。具体的，上述限位片63通过螺栓固定在凹槽62内，通过调节上述螺栓，能够实现限位片63与导轨21之间的相互抵接，使得第一载物台2与第二载物台1之间相互锁定。
36.当升降平台上的货物需要被移送至下一个工位时，不需要人工搬运，将第二载物台1相对于第一载物台2向外伸缩，使得第二载物台1与下一个工位相抵接，并通过锁定件固定第一载物台2与第二载物台1之间的位置，保证其结构稳定不发生偏移。此时，货物可由操作人员轻松推移至下一个工位，提高作业效率。
37.上述机架4的底部设置有多个万向轮5。优选的，上述万向轮5包括相对设置的两个主轮51。每个主轮51上沿圆周方向开设有多个安装槽52，在上述安装槽52内转动设置有辅助轮53，辅助轮53上包覆有硅胶套，上述硅胶套防滑耐磨。两个上述主轮51一体注塑成型。
38.作为优选的，且上述辅助轮53的厚度大于万向轮5中主轮51的厚度，辅助轮53能够与地面相接触。橡胶制成的辅助轮53与地面的摩擦力较大，停在硬质平整路面上时，升降平台不会造成溜车的情况。万向轮5在复杂地形比如碎石、草地、沙地等地表中行走平稳，噪音小，能够适用于多种场景。
39.上述机架4上还设置有手持部41，能够更轻松的推动上述升降平台移动。
40.工作原理：
41.机架4上设置有升降部3，在升降部3的顶端固定有伸缩部。伸缩部包括第一载物台2和第二载物台1。第一载物台2通过滑移部与所述第二载物台1相连接，以实现所述第二载物台1相对于所述第一载物台2伸缩。将货物放置在第二载物台1上，将升降平台推至下一个工位，调节升降平台的高度，使其与下一个工位高度相同。此时，调节第二载物台1相对于所述第一载物台2向外伸缩，使得第二载物台1与下一个工位抵接，通过调节锁定件可保证第一载物台2与第二载物台1之间位置固定，货物可由操作人员轻松推移至下一个工位。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。