一种可周转的泵管定型支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可周转的泵管定型支架装置，属于泵管加工技术领域。


背景技术：

2.在我国泵管的用途非常广泛，在泵管定型加工过程中，大多需要将泵管竖起，然后对其进行塑形加工，在此过程中，由于泵管的长度较长，因此在加工过程中容易导致泵管晃动，进而导致加工的失败，因此本实用新型提出一种可周转的泵管定型支架装置，用以解决泵管在运输中的泵管完整性问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可周转的泵管定型支架装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种可周转的泵管定型支架装置，包括运输箱，所述运输箱底部的外侧壁固定连接有四个固定板，四个所述固定板的上表面均贯穿插设有定位螺栓，所述运输箱的内壁固定连接有四个套筒，四个所述套筒的外壁均贯穿开凿有滑动槽，四个所述套筒内部均插设有传动光杆，其中一根所述传动光杆的外壁开凿有外螺纹齿，该所述传动光杆的底部外壁与轴承的内壁固定连接，所述轴承的外壁与套筒底端的内壁固定连接，且该所述传动光杆的顶部固定安装有螺杆把手，四个所述传动光杆的外壁均与套环内壁套设连接，四个所述套环的外壁均与内杆的一端固定连接，四个所述内杆远离套环的一侧外壁均纵向贯穿开凿有七个二号销孔，四个所述内杆穿过滑动槽的一端均插设与套杆的内部，四个所述套杆远离套环的一侧外壁均纵向贯通开凿有七个一号销孔，每个所述套杆上的其中一个一号销孔内均插设有定位销，且每个所述定位销的穿过一号销孔的一端均与套杆内部的内杆上的其中一个二号销孔穿插连接，每个所述套杆远离套环的一侧均固定连接有万向球，每个所述万向球远离套杆的一侧均活动连接有外连接杆，每个所述外连接杆远离万向球的一侧均固定连接于u型板的一侧外壁，每相邻的两个所述u型板分别通过限位螺栓可拆卸连接，靠近所述螺杆把手一侧的套环内壁开凿有内螺纹齿，且所述内螺纹齿的套环位置与开凿有外螺纹齿的传动光杆位置相匹配，该所述套环通过内螺纹齿与传动光杆外壁的外螺纹齿螺纹连接。
6.优选的，每个所述内杆的长度距离均大于套杆的长度距离，每个所述内杆的外径尺寸分别等于套杆的内径尺寸，每个所述一号销孔的内径尺寸等于二号销孔内径尺寸。
7.优选的，每个所述套环的内径均与传动光杆的外径尺寸相匹配，且每个所述套环的外径尺寸均与套筒的内径尺寸相匹配。
8.优选的，所述螺杆把手的底部外径尺寸大于套筒的外部直径尺寸。
9.优选的，所述四个滑动槽的两侧侧壁之间的距离均大于内杆外部的直径尺寸。
10.优选的，穿过每个所述固定板一端的定位螺栓均与运输车厢螺纹连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过运输箱内的u型板与限位螺栓固定
泵管的外部，通过本装置螺栓把手、传动光杆、套环、套杆、内杆、万向球以及外连接杆之间相互连接配合传动，达到了u型板在运输箱内部的上升或下降，进而使得工作人员可以在泵管本体上最合适的位置进行固定限位，然后在通过套杆、内杆以及定位销配合，从而完成对不同粗细的泵管进一步限位，最后u型板将泵管包裹式固定于定位箱内，使得泵管加工过程中不会应为晃动而造成泵管偏移导致加工失败。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1是本实用新型的主视图的剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型的内螺纹齿以定位销结构示意图；
17.图4是本实用新型的套环、套杆以及内杆结构示意图；
18.图5是本实用新型的套筒以及滑动槽结构示意图；
19.图6是本实用新型的a位置放大的构示意图。
20.图中：1、运输箱；2、固定板；3、定位螺栓；4、u型板；5、限位螺栓；6、外连接杆；7、万向球；8、套杆；9、内杆；10、外螺纹齿；11、一号销孔；12、二号销孔；13、定位销；14、螺杆把手；15、轴承；16、传动光杆；17、套环；18、内螺纹齿；19、套筒；20、滑动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1
‑
6所示，一种可周转的泵管定型支架装置，包括运输箱1，运输箱1底部的外侧壁固定连接有四个固定板2，四个固定板2的上表面均贯穿插设有定位螺栓3，运输箱1的内壁固定连接有四个套筒19，四个套筒19的外壁均贯穿开凿有滑动槽20，四个套筒19内部均插设有传动光杆16，其中一根传动光杆16的外壁开凿有外螺纹齿10，该传动光杆16的底部外壁与轴承15的内壁固定连接，轴承15的外壁与套筒19底端的内壁固定连接，且该传动光杆16的顶部固定安装有螺杆把手14，四个传动光杆16的外壁均与套环17内壁套设连接，四个套环17的外壁均与内杆9的一端固定连接，四个内杆9远离套环17的一侧外壁均纵向贯穿开凿有七个二号销孔12，四个内杆9穿过滑动槽20的一端均插设与套杆8的内部，四个套杆8远离套环17的一侧外壁均纵向贯通开凿有七个一号销孔11，每个套杆8上的其中一个一号销孔11内均插设有定位销13，且每个定位销13的穿过一号销孔11的一端均与套杆8内部的内杆9上的其中一个二号销孔12穿插连接，每个套杆8远离套环17的一侧均固定连接有万向球7，每个万向球7远离套杆8的一侧均活动连接有外连接杆6，每个外连接杆6远离万向球7的一侧均固定连接于u型板4的一侧外壁，每相邻的两个u型板4分别通过限位螺栓5可拆卸连接，靠近螺杆把手14一侧的套环17内壁开凿有内螺纹齿18，且内螺纹齿18的套环17
位置与开凿有外螺纹齿10的传动光杆16位置相匹配，该套环17通过内螺纹齿18与传动光杆16外壁的外螺纹齿10螺纹连接。
23.每个内杆9的长度距离均大于套杆8的长度距离，每个内杆9的外径尺寸分别等于套杆8的内径尺寸，每个一号销孔11的内径尺寸等于二号销孔12内径尺寸，通过定位销13配合一号销孔11与二号销孔12工作，方便了因泵管的粗细从而调节夹持。
24.每个套环17的内径均与传动光杆16的外径尺寸相匹配，且每个套环17的外径尺寸均与套筒19的内径尺寸相匹配，通过尺寸的相匹配工作，方便了工作人员旋转螺杆把手14的工作。
25.螺杆把手14的底部外径尺寸大于套筒19的外部直径尺寸，通过螺杆把手14的底部尺寸来盖住套筒19的空隙避免了杂质进入内部影响螺纹连接。
26.四个滑动槽20的两侧侧壁之间的距离均大于内杆9外部的直径尺寸，达到了升降泵管高度的使用，方便运输人员对泵管高度的调节。
27.穿过每个固定板2一端的定位螺栓3均与运输车厢螺纹连接，通过运输箱1与车厢的螺纹连接固定了泵管与车厢内的位置。
28.具体的，本实用新型使用时，将泵管放置于四个u型板4之间，转动螺杆把手14带动外壁开凿有外螺纹齿10的传动光杆16于轴承15内部转动，因该传动光杆16旋转带动与其螺纹连接的套环17，于该16传动光杆的外壁与套筒19的内部做丝杆上下运动，通过与该套环17固定连接的内杆9带动套杆8做同步上下移动，使得u型板4可以调节位于泵管上的位置，进行固定位置的限定，通过向远离传动光杆16的一侧抽出套杆8使得u型板4与泵管触接，然后使用定位销13贯穿插入套杆8和内杆9上的定位孔，可以调节4个u型板根据泵管的粗细进一步限定固定的位置，在以上步骤结束时，通过限位螺栓5将相邻的u型板4螺纹连接，即可将泵管完全固定于运输箱体1内部。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。