一种羊肉加工用真空包装台的制作方法

1.本实用新型属于真空包装技术领域，具体涉及一种羊肉加工用真空包装台。


背景技术：

2.肉制品加工设备是肉类工业发展必须而重要的保障，为了能够长时间的保鲜，肉制品如羊肉会采用真空包装的形式，真空包装将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到制品新鲜、无病腐发生的目的。
3.现有真空包装装置需要将人工包装带放入指定位置，再开启机器进行真空操作，放置包装袋的速度较慢，且放置位置不合适易造成封装不够牢固，长时间工作易使工人疲劳增加失误率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种羊肉加工用真空包装台，具有机器自己调整位置，便于流水作业特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊肉加工用真空包装台，包括下箱体和上箱体，所述下箱体的底部固定安装有支撑柱，所述上箱体的宽度小于下箱体，所述上箱体固定安装于下箱体的顶部，所述上箱体和下箱体的背面位于同一竖直面，所述下箱体的内部设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动辊的一侧面转动连接，所述转动辊的两侧面设置有支撑架，所述支撑架的底部与下箱体内壁的底部固定连接，所述转动辊共设置有两个，两个所述转动辊的外表面围绕有传送带，所述传送带的顶部高于下箱体的上表面并设置于上箱体的前方，所述上箱体的正面固定安装有两块收束板，两块所述收束板中间的间隙形成通过槽，所述上箱体处于通过槽位置的正面部分开设有开口，所述下箱体内壁的正面固定安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的伸缩端与压板的顶部固定连接，所述上箱体内壁的底部固定安装有电热板，所述电热板设置于压板的正下方，所述上箱体内壁的底部固定安装有真空机，所述真空机设置于电热板的后侧，所述真空机的开口与收束板形成的开口处于同一平面，所述真空机的顶部固定安装有控制装置。
6.优选的，所述上箱体的正面固定安装有固定板，所述固定板设置于夹板的上方，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的伸缩端与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部固定安装有竖板。
7.优选的，所述竖板内壁远离传送带的一侧面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与连接块的一端固定连接，所述连接块的一端插接进入连接杆的内部，所述连接块的另一端设置有滑轮。
8.优选的，真空机的开口内部设置有感应装置。
9.优选的，所述控制装置采用plc控制，所述控制装置与真空机内部的感应装置无线连接。
10.优选的，所述收束板的右端向远离中间通过槽的一侧翘起，所述收束板之间的通过槽从右向左逐渐变窄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置传送带运送包装袋，工人只需将包装袋的封口位置尽量靠近上箱体，包装袋在经过收束板时，收束板将包装袋口进行整理，使袋口平整进入真空机的开口，真空机将包装袋内的气体吸出，电动伸缩杆a将压板下压，使包装袋口和电热板接触完成封口。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定板及连接组件的左视剖视结构示意图；
17.图中：1、下箱体；2、支撑柱；3、上箱体；4、收束板；5、支撑架；6、转动辊；7、传送带；9、电热板；10、压板；11、电动伸缩杆a；13、真空机；15、控制装置；16、电机；17、安装座；18、固定板；19、电动伸缩杆b；20、滑块；22、滑槽；23、竖板；24、连接杆；25、弹簧；26、连接块；27、滑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种羊肉加工用真空包装台，包括下箱体1和上箱体3，所述下箱体1的底部固定安装有支撑柱2，所述上箱体3的宽度小于下箱体1，所述上箱体3固定安装于下箱体1的顶部，所述上箱体3和下箱体1的背面位于同一竖直面，所述下箱体1的内部设置有安装座17，所述安装座17的顶部固定安装有电机16，所述电机16的输出轴与转动辊6的一侧面转动连接，所述转动辊6的两侧面设置有支撑架5，所述支撑架5的底部与下箱体1内壁的底部固定连接，所述转动辊6共设置有两个，两个所述转动辊6的外表面围绕有传送带7，所述传送带7的顶部高于下箱体1的上表面并设置于上箱体3的前方，所述上箱体3的正面固定安装有两块收束板4，两块所述收束板4中间的间隙形成通过槽，所述上箱体3处于通过槽位置的正面部分开设有开口，所述下箱体1内壁的正面固定安装有压电动伸缩杆a11，所述压电动伸缩杆a11的伸缩端与压板10的顶部固定连接，所述上箱体3内壁的底部固定安装有电热板9，所述电热板9设置于压板10的正下方，所述上箱体3
内壁的底部固定安装有真空机13，所述真空机13设置于电热板9的后侧，所述真空机13的开口与收束板4形成的开口处于同一平面，所述真空机13的顶部固定安装有控制装置15。
21.具体的，所述上箱体3的正面固定安装有固定板18，所述固定板18设置于夹板的上方，所述固定板18的内部开设有滑槽22，所述滑槽22的内部滑动连接有滑块20，所述固定板18的顶部固定安装有电动伸缩杆b19，所述电动伸缩杆b19的伸缩端与滑块20的顶部固定连接，所述滑块20的底部固定安装有竖板23；压电动伸缩杆a11移动带动滑块20，滑块20在滑槽22中滑动，滑块20带动底部的竖板23移动，竖板23将传送带7上的包装袋向真空机13方向推动，防止包装袋离真空机13位置过远。
22.具体的，所述竖板23内壁远离传送带7的一侧面与连接杆24的一端固定连接，所述连接杆24的内部设置有弹簧25，所述弹簧25的一端与连接杆24的内壁固定连接，所述弹簧25的另一端与连接块26的一端固定连接，所述连接块26的一端插接进入连接杆24的内部，所述连接块26的另一端设置有滑轮27；竖板23移动接近包装袋，连接块26的滑轮27先接触到包装袋，滑轮27可以沿传送带7运行方向转动，防止阻碍包装袋移动，连接块26在受到较大力后会向连接杆24内部收缩，防止因竖板23移动过量对包装袋造成损坏。
23.具体的，所述真空机13的开口内部设置有感应装置，感应装置感应包装袋的开口是否进入真空机13。
24.具体的，所述控制装置15采用plc控制，所述控制装置15与真空机13内部的感应装置无线连接，真空机13内的感应装置感应到包装袋进入，控制装置15收到感应信号，控制压电动伸缩杆a11和电动伸缩杆b19，控制装置具体采用西门子plcs7
‑
200型号。
25.具体的，所述收束板4的右端向远离中间通过槽的一侧翘起，所述收束板4之间的通过槽从右向左逐渐变窄，收束板4的最右端具有加大的开口，使包装袋的开口部位能够进入通过槽，通过槽逐渐变窄，使包装袋开口上下接近，防止包装袋开口过大无法进入真空机13。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，工人将装配好羊肉的包装袋放置在传送带7上，使包装袋口尽可能接近上箱体3，传送带7带动包装袋前进，包装袋的开口经过收束板4之间的通过槽内，通过槽高度减小抚平包装袋口，包装袋口离开通过槽后直接进入真空机13开口，真空机13开口内的感应装置感应到物品进入，控制装置15触发，真空机13将包装袋内的空气抽离，然后使压电动伸缩杆a11向下移动压板10，压板10将包装袋口按压在电热板9上，使包装袋口粘合封闭，包装袋在到达真空机13时，电动伸缩杆b19同时进行工作，将包装袋向真空机13方向推动，防止包装袋远离真空机13。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。