一种粉体颗粒精确计量输送装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体输送技术领域，特别是涉及一种粉体颗粒精确计量输送装置。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒，根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等等。
3.然而在粉体输送过程中可能需要对粉体颗粒进行计量输送，然而现有粉体输送装置大多均为直接输送，难以对待运输粉体颗粒进行计量输送，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种粉体颗粒精确计量输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉体颗粒精确计量输送装置，解决现有的粉体输送装置难以对待运输粉体进行计量运输的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种粉体颗粒精确计量输送装置，包括输送箱，输送箱的上表面固定连通有进料管，输送箱的下表面固定安装有出料斗，输送箱的下表面四角处均固定连接有支撑柱，输送箱的两侧壁均开设有通槽，通槽上下内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有压板，压板的一端伸出通槽且其下表面固定连接有压块，滑杆外表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与压板的下表面和通槽的上内壁连接，压板的两侧均开设有出料槽，输送箱的侧壁固定安装有计量秤，计量秤位于压块的正下方，输送箱的两侧壁均滑动连接有滑柱，滑柱的一端贯穿输送箱并固定连接有刮板，滑柱伸入输送箱内部分外表面套设有伸缩弹簧，刮板位于压板的正上方，通过设置的压板、滑杆、压缩弹簧、压块和计量秤等可对待运输颗粒进行计量处理，同时通过设置的刮板、滑柱和伸缩弹簧等可对计量后的粉体颗粒进行刮动运输，降低传统粉体颗粒运输装置难以对其进行计量运输处理。
8.进一步地，所述输送箱的两侧内壁均转动连接有转板，输送箱的两侧壁均滑动连接有插杆，插杆的一端伸入输送箱内且其位于转板的下表面，通过设置的转板可在第一批粉体颗粒计量时对后一批装置进行预存处理，同时通过设置的插杆可对转板进行固定处理。
9.进一步地，所述转板的上表面滑动连接有推板，推板下表面固定连接有刮片，刮片位于转板的上表面，推板下表面固定安装有滚轮，推板和输送箱的内侧壁之间安装有复位弹簧，通过设置的推板、滚轮和刮片可在转板转动释放粉体颗粒时对转板上表面残留粉体进行刮动，降低粉体颗粒粘附在转板上表面的可能，同时通过设置的复位弹簧可对推板起到复位的作用，通过设置的滚轮可降低推板和转板之间的摩擦力。
10.进一步地，所述压板两侧下表面固定连接有挡板，输送箱的内底壁固定连接有两
个关于出料斗对称设置的斜块，通过设置的挡板可对粉体颗粒等进行阻挡处理，降低粉体颗粒等洒出的可能。
11.进一步地，所述滑柱未伸入输送箱的一侧壁固定连接有拉环，通过设置的拉环便于拉动滑柱
12.进一步地，所述出料斗的后端面侧壁固定连接有转动马达，转动马达的输出端通过联轴器贯穿出料斗并固定连接有滚筒，滚筒外表面开设有若干均匀分布的凹槽，通过设置的滚筒和凹槽等可降低出料时造成出料斗堵塞的可能。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置的压板、滑杆、压缩弹簧、压块和计量秤等可对待运输颗粒进行计量处理，同时通过设置的刮板、滑柱和伸缩弹簧等可对计量后的粉体颗粒进行刮动运输，降低传统粉体颗粒运输装置难以对其进行计量运输处理，通过设置的转板可在第一批粉体颗粒计量时对后一批装置进行预存处理，同时通过设置的插杆可对转板进行固定处理，通过设置的推板、滚轮和刮片可在转板转动释放粉体颗粒时对转板上表面残留粉体进行刮动，降低粉体颗粒粘附在转板上表面的可能，同时通过设置的复位弹簧可对推板起到复位的作用，通过设置的滚轮可降低推板和转板之间的摩擦力。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为图1中a处结构放大图；
20.图4为图2中转板的俯视图；
21.图5为图2中b处结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、输送箱；2、插杆；3、伸缩弹簧；4、拉环；5、滑柱；6、进料管；7、压块；8、计量秤；9、复位弹簧；10、转板；11、压板；12、滑杆；13、出料槽；14、压缩弹簧；15、通槽；16、挡板；17、斜块；18、滚筒；19、出料斗；20、刮片；21、滚轮；22、推板；23、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种粉体颗粒精确计量输送装置，包括输送箱1，输送箱1的上表面固定连通有进料管6，输送箱1的下表面固定安装有出料斗19，输送箱1的下表面四角处均固定连接有支撑柱，输送箱1 的两侧壁均开设有通槽15，通槽15上下内壁之间固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有压板11，压板11的一端伸出通槽15且其下表面固定连接有压块7，滑杆12外表面套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与压板11的下表面和通槽15的上内壁连接，压板11的两侧均开设有出料槽 13，输送箱1的侧壁固定安装有计量秤8，计量秤8位于压块7的正下方，输送箱1的两侧壁均滑动连接有滑柱5，滑柱5的一端贯穿输送箱1并固定连接有刮板23，滑柱5伸入输送箱1内部分外表面套设有伸缩弹簧3，刮板 23位于压板11的正上方，通过设置的压板11、滑杆12、压缩弹簧14、压块 7和计量秤8等可对待运输颗粒进行计量处理，同时通过设置的刮板23、滑柱5和伸缩弹簧3等可对计量后的粉体颗粒进行刮动运输，降低传统粉体颗粒运输装置难以对其进行计量运输处理。
27.优选地，输送箱1的两侧内壁均转动连接有转板10，输送箱1的两侧壁均滑动连接有插杆2，插杆2的一端伸入输送箱1内且其位于转板10的下表面，通过设置的转板10可在第一批粉体颗粒计量时对后一批装置进行预存处理，同时通过设置的插杆2可对转板10进行固定处理。
28.优选地，转板10的上表面滑动连接有推板22，推板22下表面固定连接有刮片20，刮片20位于转板10的上表面，推板22下表面固定安装有滚轮 21，推板22和输送箱1的内侧壁之间安装有复位弹簧9，通过设置的推板22、滚轮21和刮片20可在转板10转动释放粉体颗粒时对转板10上表面残留粉体进行刮动，降低粉体颗粒粘附在转板10上表面的可能，同时通过设置的复位弹簧9可对推板22起到复位的作用，通过设置的滚轮21可降低推板22 和转板10之间的摩擦力。
29.优选地，压板11两侧下表面固定连接有挡板16，输送箱1的内底壁固定连接有两个关于出料斗19对称设置的斜块17，通过设置的挡板16可对粉体颗粒等进行阻挡处理，降低粉体颗粒等洒出的可能。
30.优选地，滑柱5未伸入输送箱1的一侧壁固定连接有拉环4，通过设置的拉环4便于拉动滑柱5
31.优选地，出料斗19的后端面侧壁固定连接有转动马达，转动马达的输出端通过联轴器贯穿出料斗19并固定连接有滚筒18，滚筒18外表面开设有若干均匀分布的凹槽，通过设置的滚筒18和凹槽等可降低出料时造成出料斗 19堵塞的可能。
32.如图1
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5所示,本实施例为一种粉体颗粒精确计量输送装置的使用方法：使用时，将进料管6与输料管连通后，开始进行计量传输，当粉体颗粒落至压板11上方时，带动压板11向下压动计量秤8开始进行计量，当快达到要求的量时，将插杆2插入输送箱1内，使转板10进行闭合关闭，当粉体颗粒达到需求的量时，拉动两侧拉环4，通过设置的刮板23将压板11上表面的粉体颗粒从两侧出料槽13处进行排出运输后，抽出插杆2进行下一侧计量运输，排，运输是启动转动马达，带动滚筒18转动，降低出料斗19堵塞的可能。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。