一种自动吸板机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种自动吸板机。


背景技术：

2.柔性电路板(flexible printed circuit简称fpc板)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，fpc板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接，在对电路板进行加工时，外接在电路板印刷机的连接装置，可以将几台印刷设备、贴标设备、电镀和烘烤设备连接成一条完整的生产线，进而在输送装置上需要使用吸板机对电路板进行位置转运。
3.现有吸板机技术存在以下不足：市面上大多是通过在转运板上安装吸盘，通过吸盘对板材进行加持固定进而转运，而通过吸盘的吸力对板材进行加持固定时，吸盘向下的压力会对板材吸点处形成较大的压力，使得板材发生形变，影响板材的使用效果，同时市面上转运板下方设置的吸盘位置大多都是螺栓固定安装的，拆装较为繁琐，若要对不同尺寸规格的板材进行转运，需要调整吸盘的位置，对吸盘的位置调节较为麻烦。
4.因此，发明一种自动吸板机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动吸板机，通过在加持板底部均与对称设置多个吸嘴，且在吸嘴顶部设置有伸缩杆和弹；连接柱顶部通过通孔与加持板底部螺纹连接，以解决吸盘向下的压力会对板材吸点处形成较大的压力，使得板材发生形变，影响板材的使用效果，同时市面上转运板下方设置的吸盘位置大多都是螺栓固定安装的，拆装较为繁琐，若要对不同尺寸规格的板材进行转运，需要调整吸盘的位置，对吸盘的位置调节较为麻烦的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动吸板机，包括固定架和调节箱，所述调节箱底部设置有旋转轴，所述旋转轴底部固定连接有加持板，所述加持板底部上等距均匀的开设有多个通孔且多个所述通孔内部均开设有内螺纹，所述加持板底部设置有多个加持组件，所述加持组件包括连接柱，所述连接柱顶部通过通孔与加持板螺纹连接，所述连接柱底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与连接柱底部固定连接，所述伸缩杆底部与连接块顶部固定连接，所述连接块顶部设置有弹簧且所述弹簧套设在伸缩杆外侧，所述连接块内部开设有通槽，所述连接块一侧固定连接有接头管，所述接头管一端贯穿连接块并延伸至通槽一侧与通槽连通，所述连接块底部固定设置有吸嘴且所述吸嘴与通槽连通。
7.优选的，所述固定架顶部设两个相互平行的螺纹杆，两个所述螺纹杆上螺纹连接有调节座，所述调节座底部设置有气缸，所述气缸一侧固定设置有升降柱，所述调节座底部通过升降柱与固定板固定连接，所述固定板底部与调节箱顶部固定连接。
8.优选的，所述旋转轴顶部贯穿调节箱并延伸至调节箱内部，所调节箱内部固定设置有电机，所述电机输出端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定设置有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮底部设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设置在旋转轴顶部且所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述加持板一侧固定设置有转接箱，所述转接箱顶部固定设置多个第一转接管，多个所述接头管通过连接管依次与多个第一转接管连接。
10.优选的，所述转接箱一侧设置有第二转接管，所述第二转接管通过连接管与气缸连接。
11.优选的，所述加持板底部设置有四组加持组件，四组加持组件在加持板底部均与对称设置。
12.优选的，所述吸嘴截面形状呈喇叭形，所述吸嘴采用硅胶材质制成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过在加持板底部均与对称设置多个吸嘴，且在吸嘴顶部设置有伸缩杆和弹簧，进而在当加持板向下移动时，吸嘴对板材造成的压力通过伸缩杆和弹簧的配合使用，进行缓冲卸力，同时吸嘴采用硅胶材质制成，进一步降低吸嘴在对板材加持时，吸嘴对板材造成的损伤，降低板材形变的可能性，由于吸嘴内部与连接块内部的通槽连通，通槽通过连接管与转接箱连接，转接箱通过第二转接管和连接管的配合使用与气缸连通，进而通过气缸控制吸嘴对板材的吸力，方便控制同时便于对板材的运输工作；
15.2、本实用新型中通过将连接块和吸嘴固定设置在连接柱底部，进而通过连接柱方便对吸嘴的拆卸或位置调节，连接柱顶部通过通孔与加持板底部螺纹连接，进而方便加持组件的整体的拆卸的位置调节，若要对吸嘴的位置进行调节时，选择合适通孔，通过连接柱和通孔的螺纹连接进而对加持组件的整体进行位置调节，加持板底部的通孔为等距均匀呈阵列分布，进而对加持组件的位置调节更加稳定精确。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的自动吸板机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的自动吸板机的剖面图；
18.图3为本实用新型提供的自动吸板机的仰视图；
19.图4为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
20.图5为本实用新型提供的图1中b处的放大图；
21.图6为本实用新型提供的图2中c处的放大图；
22.图7为本实用新型提供的图连接块个吸嘴的连接结构示意图；
23.图中：1、固定架；2、调节箱；3、旋转轴；4、加持板；5、通孔；6、连接柱；7、伸缩杆；8、连接块；9、弹簧；10、通槽；11、接头管；12、吸嘴；13、螺纹杆；14、调节座；15、气缸；16、升降柱；17、固定板；18、电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、转接箱；23、第一转接管；24、第二转接管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例，参照附图1
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7，本实用新型提供的一种自动吸板机，包括固定架1和调节箱2，所述调节箱2底部设置有旋转轴3，所述旋转轴3底部固定连接有加持板4，所述加持板4底部上等距均匀的开设有多个通孔5且多个所述通孔5内部均开设有内螺纹，所述加持板4底部设置有多个加持组件，所述加持组件包括连接柱6，所述连接柱6顶部通过通孔5与加持板4螺纹连接，所述连接柱6底部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶部与连接柱6底部固定连接，所述伸缩杆7底部与连接块8顶部固定连接，所述连接块8顶部设置有弹簧9且所述弹簧9套设在伸缩杆7外侧，所述连接块8内部开设有通槽10，所述连接块8一侧固定连接有接头管11，所述接头管11一端贯穿连接块8并延伸至通槽10一侧与通槽10连通，所述连接块8底部固定设置有吸嘴12且所述吸嘴12与通槽10连通，通过在加持板4底部均与对称设置多个吸嘴12，且在吸嘴12顶部设置有伸缩杆7和弹簧9，进而在当加持板4向下移动时，吸嘴12对板材造成的压力通过伸缩杆7和弹簧9的配合使用，进行缓冲卸力，同时吸嘴12采用硅胶材质制成，进一步降低吸嘴12在对板材加持时，吸嘴12对板材造成的损伤，降低板材形变的可能性。
26.进一步地，所述固定架1顶部设两个相互平行的螺纹杆13，两个所述螺纹杆13上螺纹连接有调节座14，所述调节座14底部设置有气缸15，所述气缸15一侧固定设置有升降柱16，所述调节座14底部通过升降柱16与固定板17固定连接，所述固定板17底部与调节箱2顶部固定连接，由于调节座14与螺纹杆13螺纹连接，进而当螺纹杆13旋转时，调节座14沿着螺纹杆13的方向进行横向位移调节，进而可对加持板4及加持组件进行整体的移动。
27.进一步地，所述旋转轴3顶部贯穿调节箱2并延伸至调节箱2内部，所调节箱2内部固定设置有电机18，所述电机18输出端固定设置有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19一侧固定设置有第二锥齿轮20且所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合连接，所述第二锥齿轮20底部设置有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21固定设置在旋转轴3顶部且所述第三锥齿轮21与第二锥齿轮20啮合连接，第一锥齿轮19通过第二锥齿轮20与第三锥齿轮21进行传动，进而当电机18旋转时，第一锥齿轮19旋转带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮21旋转，使得旋转轴3旋转，旋转轴3旋转同步使得加持板4、多个加持组件和板材进行角度调节；
28.进一步地，所述加持板4一侧固定设置有转接箱22，所述转接箱22顶部固定设置多个第一转接管23，多个所述接头管11通过连接管依次与多个第一转接管23连接，由于接管头与吸嘴12连通，进而通过转接箱22即可控制吸嘴12对板材的吸力；
29.进一步地，所述转接箱22一侧设置有第二转接管24，所述第二转接管24通过连接管与气缸15连接，转接想通过第二转接管24和连接管与气缸15连接，通过气缸15控制吸嘴12对板材的吸力，方便控制同时便于对板材的运输工作；
30.进一步地，所述加持板4底部设置有四组加持组件，四组加持组件在加持板4底部均与对称设置，加持组件均匀对称设置，使得加持组件对板材的加持固定更稳固；
31.进一步地，所述吸嘴12截面形状呈喇叭形，所述吸嘴12采用硅胶材质制成。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时根据实际所要的加持运输板材规格尺寸的大小，将加持组件安装在加持板4底部，由于加持组件中的连接柱6顶部开设有螺纹，通孔5内部开设有内螺纹，进而加持组件通过连接柱6与通孔5的螺纹连接，进而将加
持组件整体安装在加持板4底部，将多个加持组件中的接头管11通过连接管与转接箱22上的第一转接管23连接，转接箱22上的第二转接管24通过连接管与气缸15连接，进而当对板材加持时，伸缩柱带动加持板4及加持组件整体下移，吸嘴12首先与板材接触吸嘴12对板材造成的压力通过伸缩杆7和弹簧9的配合使用，进行缓冲卸力，同时吸嘴12采用硅胶材质制成，进一步降低吸嘴12在对板材加持时，吸嘴12对板材造成的损伤，降低板材形变的可能性，由于吸嘴12内部与连接块8内部的通槽10连通，通槽10通过连接管与转接箱22连接，转接箱22通过第二转接管24和连接管的配合使用与气缸15连通，进而通过气缸15控制吸嘴12对板材的吸力，方便控制同时便于对板材的运输工作。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。