一种标签印刷机的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签印刷设备技术领域，尤其涉及一种标签印刷机的收卷装置。


背景技术：

2.不干胶是指以纸张、薄膜和其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的不干胶标签。不干胶标签经过印刷、烘干后需要将其收集成标签卷，通常采用气涨辊转动并带动纸管转动，使得标签缠绕在纸管上。
3.针对不干胶标签印刷机的收卷问题，专利公告号为cn111847128a的中国专利，提出了一种标签纸生产设备，包括放卷装置、印刷与上光装置、以及收卷装置，收卷装置包括风干机构和绕卷机构，绕卷机构包括机架、转动安装在机架上的卷筒，卷筒两端分别设置有安装盘和连接盘，连接盘转动安装在机架上，卷筒内部空心设置并安装有气囊，卷筒内部活动安装有若干与外部连通的活动杆，活动杆位于卷筒内部的一端连接有底板，活动杆位于卷筒外的一端连接有弧形板，活动杆外部套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接弧形板和卷筒；机架一侧设置有气泵，气泵连接有通气管道，机架上安装有旋转接头，旋转接头一端和通气管道连接，气囊端部穿过连接盘和旋转接头另一端连接。
4.上述技术方案中，标签在收卷过程中容易发生偏移，导致标签卷的边缘不齐整且易出现褶皱，影响不干胶标签的收卷质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种标签印刷机的收卷装置，具有收卷过程中标签发生偏移以及使标签卷缠绕的更加紧密的效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种标签印刷机的收卷装置，包括底座，所述底座上表面固设有支撑板，所述支撑板的一侧转动设置有气涨辊和压紧辊，所述气涨辊位于所述压紧辊的正下方，所述气涨辊表面周侧嵌设有多个活动块，所述气涨辊周侧套设有纸管；所述压紧辊两端均设置有限位组件，所述限位组件包括沿所述压紧辊轴线方向上滑移设置的定位环，所述定位环内壁开设有多个定位槽，多个所述定位槽内均弹性设置有定位块，所述定位环的一侧固设有限位环，所述定位环远离所述限位环的一侧开设有环形槽，所述环形槽内螺纹配合有螺纹环，所述定位块远离所述压紧辊的一端设置有圆弧斜面，所述螺纹环伸入所述定位槽内的一端与所述圆弧斜面契合；所述支撑板于所述气涨辊所处侧面升降设置有推块。
8.通过采用上述技术方案，工作人员事先将纸管套在气涨辊上，滑动定位环对其位置进行调整，定位环带动限位环移动，当两个限位环快要与纸管边缘抵接时，旋转螺纹环，螺纹环转动过程中逐渐压紧活动块，活动块顶紧压紧辊的外壁，实现了对限位环的定位，在气涨辊对标签进行收卷过程中，限位环能够对标签起到限位作用，避免收卷过程中，标签发生偏移，保障了标签收卷质量。
9.进一步设置为：所述压紧辊周侧沿其轴线方向开设有多个安装槽，所述定位块伸
入至所述安装槽内，所述定位槽内设置有限位弹簧且所述限位弹簧套设在所述定位块的外侧。
10.通过采用上述技术方案，工作人员锁紧螺纹环的过程中，螺纹环逐渐推动定位块，活动块压缩限位弹簧并顶紧安装槽底壁，当工作人员放松螺纹环时，活动块在限位弹簧的弹力作用下回退，实现定位环的快速夹紧与放松，便于工作人员对定位环的位置进行调节。
11.进一步设置为：所述支撑板上开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节块，所述压紧辊转动设置于所述调节块上，所述调节槽内固设有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与所述调节槽内壁固接，另一端与所述调节块固接。
12.通过采用上述技术方案，随着气涨辊上的标签卷逐渐变厚，标签卷逐渐推动压紧辊，压紧辊带动调节块逐渐压缩调节弹簧，压紧辊在调节弹簧的弹力作用下压紧标签卷，使得标签卷缠绕的更加紧密，标签卷越紧密，越不容易散开，位置越不容易偏移。
13.进一步设置为：所述限位环远离所述压紧辊的棱边上设置有圆型斜面。
14.通过采用上述技术方案，圆型斜面在标签收卷过程中起到导向作用，引导标签进入到两个限位环之间。
15.进一步设置为：所述支撑板上于所述气涨辊所处侧面转动设置有展平辊，所述支撑板内开设有调整槽，所述调整槽内滑移设置有调整块，所述调整块的一侧转动设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述展平辊的正下方。
16.通过采用上述技术方案，展平辊与支撑辊夹紧标签，使得标签平稳的缠绕在气涨辊上，避免标签在收卷时发生晃动，且能够在收卷前先行对标签进行展平，避免了标签收卷过程中出现褶皱。
17.进一步设置为：所述调整块上螺纹穿设有丝杆，所述丝杆朝向所述底座的一侧固设有转向齿轮，所述支撑板内转动设置有驱动齿轮，所述转向齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，所述支撑板的一侧固设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述驱动齿轮传动连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机启动并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转向齿轮转动，转向齿轮带动丝杆转动，丝杆带动调节块在支撑版内滑移，实现对支撑辊高度的调整，进而实现调整展平辊与支撑辊之间对标签的夹紧力。
19.进一步设置为：所述支撑板于所述气涨辊所处侧面升降设置有推块，所述支撑板上于所述气涨辊所处侧面开设有限位槽，所述限位槽滑移设置有所述推块。
20.通过采用上述技术方案，限位槽与限位块滑移配合，实现推块沿着限位槽滑动。
21.进一步设置为：所述限位槽内转动设置有螺杆，所述螺杆螺纹穿设所述推块，所述支撑板上表面固设有伺服电机，所述螺杆与所述伺服电机的驱动端传动连接。
22.通过采用上述技术方案，标签收卷完毕时，伺服电机启动并带动螺杆转动，螺杆带动推块向上移动，推块上移的过程中顶到压紧辊转轴的底部，并带动压紧辊向上移动，直至推块移动至限位槽的顶壁，使得压紧辊远离气涨辊，方便工作人员将标签卷取下。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)通过转动螺纹环，使得定位块松开对压紧辊的夹持，之后移动定位环实现对限位环的位置进行调整，限位环对标签起到了限位作用，在对标签收卷的过程中，标签始终处于两个限位环之间，防止标签发生偏移。
25.(2)气涨辊收卷过程中，压紧辊压紧标签，随着气涨辊上的标签逐渐变厚，压紧辊
逐渐压缩调节弹簧，压紧辊在调节弹簧的弹力作用下，实现持续压紧标签，标签缠绕的越紧密，越不容易散开。
26.(3)当标签收卷完毕时，抽出气涨辊内的气体，使得活动块缩回并放松对纸管的顶紧，之后推块上升并将压紧辊抬起，方便工作人员取下标签卷。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型的后视图；
29.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图；
30.图4是图3中b部局部放大图。
31.附图标记：1、底座；2、支撑板；3、气涨辊；4、活动块；5、压紧辊；6、定位环；7、定位槽；8、定位块；9、限位环；10、环形槽；11、螺纹环；12、圆弧斜面；13、推块；15、安装槽；16、限位弹簧；17、调节槽；18、调节弹簧；19、圆型斜面；24、展平辊；25、调整槽；26、调节块；27、丝杆；28、转向齿轮；29、驱动齿轮；30、驱动电机；32、螺杆；33、伺服电机；34、步进电机；35、支撑辊；37、带轮；38、调整块；39、调节电机；40、纸管；41、限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种标签印刷机的收卷装置，包括底座1，底座1上表面固设有支撑板2，支撑板2的一侧转动设置有气涨辊3和压紧辊5，压紧辊5和气涨辊3相互平行且上下设置。结合图3，支撑板2远离气涨辊3的一侧固设有步进电机34，步进电机34的驱动端通过带轮37与气涨辊3传动连接，气涨辊3表面嵌设有多个活动块4，气涨辊3周侧套设有纸管40，活动块4抵接在纸管40内壁。工作人员事先将纸管40套在气涨辊3上，气涨辊3启动后其内部活动块4会抵接在纸管40内壁从而实现纸管40的定位，再将标签的出料端粘在纸管40上，当对标签进行收卷时，步进电机34启动并带动气涨辊3转动，气涨辊3转动过程中，标签逐渐缠绕在纸管40上，实现对标签的收集成卷。
34.参照图2，支撑板2于气涨辊3所处侧面竖直开设有调节槽17，调节槽17内滑移设置有调节块26，调节块26远离支撑板2的一侧转动设置有压紧辊5，调节槽17内固设有调节弹簧18，调节弹簧18的一端与调节槽17内远离气涨辊3的一侧面固接，另一端与调节块26固接。结合图1，收卷过程中随着气涨辊3转动，标签逐渐在纸管40上缠绕成卷，气涨辊3上的标签卷逐渐变厚，标签卷逐渐推动压紧辊5，压紧辊5带动调节块26逐渐压缩调节弹簧18，压紧辊5在调节弹簧18的弹力作用下压紧标签卷，使得标签卷缠绕的更加紧密且不容易松散晃动。支撑板2远离压紧辊5的一侧固设有调节电机39，调节电机39的驱动端与压紧辊5通过联轴器传动连接。调节电机39转动并带动压紧辊5转动，压紧辊5与气涨辊3的转动方向相反，使得标签能够紧密缠绕在纸管40上，缠绕的越紧密，标签越不容易散开，位置也越不容易偏移。
35.参照图4，压紧辊5两端均设置有限位组件，限位组件包括沿压紧辊5轴线方向上滑移设置的定位环6，定位环6内壁开设有三个定位槽7，三个定位槽7内均弹性设置有定位块
8，定位槽7内设置有限位弹簧16且限位弹簧16套设在定位块8的外侧，压紧辊5周侧沿其轴线方向上开设有三个安装槽15，定位块8一端伸入至安装槽15内。定位环6的一侧固设有限位环9，压紧辊5上的两个限位环9相向设置，定位环6远离限位环9的一侧开设有环形槽10，环形槽10内螺纹配合有螺纹环11，定位块8远离压紧辊5的一端设置有圆弧斜面12，螺纹环11伸入定位槽7内的一端与圆弧斜面12契合。
36.滑动定位环6实现对限位环9的位置调整，当两个限位环9快要与纸管边缘40抵接时，工作人员旋转螺纹环11，螺纹环11转动过程中逐渐压紧活动块4，活动块4压缩限位弹簧16并顶紧安装槽15的底壁，实现了对限位环9的定位，当需要对限位环9的位置进行调整时，工作人员放松螺纹环11时，活动块4在限位弹簧16的弹力作用下回退，实现定位环6的快速夹紧与放松，便于工作人员对定位环6的位置进行调节。限位环9在收卷标签的过程中，起到了对标签的限位作用，标签始终位于两个限位环9之间，避免收卷过程中，标签发生偏移。
37.限位环9远离压紧辊5的棱边上设置有圆型斜面19。圆型斜面19在标签收卷过程中起到导向作用，引导标签进入到两个限位环9之间。
38.参照图1和图4，支撑板2上于气涨辊3所处侧面竖直开设有限位槽41，限位槽41内滑移设置有推块13，推块13呈“7”字型结构。限位槽41内转动设置有螺杆32，螺杆32螺纹穿设推块13，推块13的一端延伸至调节块26的正下方且于调节块26的底面抵接，支撑板2上表面固设有伺服电机33，螺杆32的一端与伺服电机33的驱动端传动连接。标签收卷完毕时，伺服电机33启动并带动螺杆32转动，螺杆32带动推块13向上移动，推块13上移的过程中顶到调节块26底壁，并带动调节块26向上移动，直至推块13移动至限位槽41的顶壁，使得压紧辊5远离气涨辊3，之后工作人员能够将标签卷取下。
39.参照图1，支撑板2上于气涨辊3的一侧转动设置有展平辊24，展平辊24与气涨辊3平行设置，展平辊24的正下方升降设置有支撑辊35，展平辊24和支持辊25相互平行设置，支撑板2内竖直开设有调节槽17，调节槽17内滑移设置有调整块38，支撑辊35转动设置于调整块38远离支撑板2的一侧。展平辊24与支撑辊35抵接时能够夹紧标签，在标签缠绕在气涨辊3前，能够实现对标签的平稳输送，避免标签在收卷时发生晃动，且能够在收卷前先行对标签进行展平，避免了标签收卷过程中出现褶皱。调整块38上螺纹穿设有丝杆27，丝杆27朝向底座1的一侧固设有转向齿轮28，支撑板2内转动设置有驱动齿轮29，转向齿轮28与驱动齿轮29均为锥齿轮且相互啮合，支撑板2的一侧固设有驱动电机30，驱动电机30的驱动端与驱动齿轮29传动连接。驱动电机30启动并带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29带动转向齿轮28转动，转向齿轮28带动丝杆27转动，丝杆27带动调整块38在支撑板2内滑移，实现对支撑辊35高度的调整，进而实现调整展平辊24与支撑辊35之间对标签的夹紧力。
40.本实用新型的工作原理为：
41.工作人员事先将纸管40套在气涨辊3上，滑动定位环6对限位环9的位置进行调整，当限位环9快要抵接于纸管40边缘时，旋转螺纹环11，螺纹环11转动过程中逐渐压紧活动块4，活动块4顶紧压紧辊5的外壁，之后对气涨辊3进行充气，使得活动块4凸出气涨辊3表面将纸管40顶紧；当对标签进行收卷时，气涨辊3转动并将标签缠绕在纸管40上，随着标签卷逐渐变厚，标签卷逐渐推动压紧辊5，压紧辊5带动调节块26逐渐压缩调节弹簧18，压紧辊5在调节弹簧18的弹力作用下持续压紧标签；当标签卷收卷完毕时，抽出气涨辊3内的气体，活动块4缩回并放松对纸管40的顶紧，随后推块13上升并将压紧辊5抬起，此时工作人员能够
将标签卷取出。
42.本实用新型的有益效果为：
43.通过转动螺纹环11，使得定位块8松开对压紧辊5的夹持，之后移动定位环6的位置实现对限位环9的位置进行调整，限位环9对标签起到了限位作用，在对标签收卷的过程中，标签始终处于两个限位环9之间，防止标签发生偏移。气涨辊3收卷过程中，压紧辊5压紧标签，随着气涨辊3上的标签逐渐变厚，压紧辊5逐渐压缩调节弹簧18，压紧辊5在调节弹簧18的弹力作用下，实现持续压紧标签，标签缠绕的越紧密，越不容易散开，缠绕位置越不容易偏移。标签收卷完毕时，推块13上升并将压紧辊5抬起，取下纸管40和标签卷。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。