口罩传送机构的制作方法

1.本实用新型属于平面口罩机设备生产技术领域，涉及平面口罩机生产线中的高速耳带焊接机，具体涉及一种口罩传送机构。


背景技术：

2.近些年，口罩需求越来越大，口罩生产线销量直线上升。一般平面口罩生产线多采用间歇输送加气动伺服配合的耳带焊接结构，此结构由于气动元件响应速度较慢，完成一次焊耳带动作需要时间约为2秒，采用“一拖二”结构口罩生产线速度为每分钟60到80片，速度较慢；普通平面口罩生产线口罩片多数是由自重落在输送带上，在进行焊耳带动作时，焊头下落超声波工作将耳带焊接在口罩上，焊头回程时可能出现口罩与焊头粘在一起使口罩偏离原有位置影响焊接效果，出错概率高。而本专利阐述的机构采用连续的口罩输送和焊接动作，且口罩输送过程中均有皮带夹持，降低了口罩移位风险，大大提高了口罩焊接输送速度，也提高了口罩焊接准确性，设计输送速度为每分钟200片，满足了市场更高口罩产量的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种口罩传送机构，该机构可以实现平面口罩稳定且高速的传送。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.口罩传送机构，包括：地脚、机架、焊接基板、电机传动组件、进口罩传送组件、出口罩传送组件、主传送组件。
6.电机传动组件，包括：电机、减速机、电机座、电机带轮、同步带一、主传送带轮、主轴、轴承座、焊接传动带轮、感应支架、传感器、感应板、进出传动带轮一、同步带二、张紧座一、张紧轴一、滚轮一、中间轴、固定座、轴承一、进出传送带轮二、进出传送带轮三、同步带三、同步带四。
7.按照电机、减速机、电机座、电机带轮顺序安装好，
8.所述的感应板、焊接传动带轮、轴承座、进出传动带轮一、主传送带轮、轴承座、进出传动带轮一、轴承座、焊接传动带轮顺序依次安装在主轴上。
9.所述的同步带二、同步带一、同步带二分别安装在进出传动带轮一、主传送带轮、进出传动带轮一上；
10.所述的主轴固定在机架上；
11.所述的同步带一套在电机带轮上后将电机座固定在机架上；
12.所述的轴承一固定在固定座上，按照进出传送带轮三、固定座、固定座、进出传送带轮二顺序安装在中间轴上；
13.所述的两组中间轴分别安装在焊接基板上；
14.所述的同步带二套在进出传送带轮二上；
15.所述的张紧座一、张紧轴一、滚轮一安装在一起分别固定在焊接基板上用于张紧同步带二；
16.所述的同步带三、同步带四分别安装在进出传送带轮三上。
17.进口罩传送组件，包括：进端安装底板、进端右侧板、主输送小带轮二、轴承二、挡套一、主输送小带轮轴三、主输送窄带三、连接轴一、进端左侧板、主输送窄带二、进出传送带轮四、张紧支架一、张紧轴二、轴承三、主输送小带轮轴一、主输送小带轮一、齿轮、张紧支架二、进料轴、小带轮、同步带五、主传送带轮轴。
18.所述的轴承三分别固定在进端右侧板、进端左侧板上；
19.所述的四个主输送小带轮一安装在主输送小带轮轴一上；
20.所述的主输送带轮安装在主传送带轮轴上；
21.所述的两个主输送小带轮一安装在进料轴上；
22.所述的主输送窄带三、主输送窄带二、主输送窄带一、主输送带分别套在进料轴、主输送小带轮轴一、主传送带轮轴上；
23.所述的进端右侧板、进端左侧板安装在进料轴、主输送小带轮轴一、主传送带轮轴后固定于进端安装底板上；
24.所述的进端安装底板固定在焊接基板上；
25.所述的主输送小带轮二、轴承二、挡套一固定，分别用两个主输送小带轮轴三各穿过两组主输送小带轮二；
26.所述的主输送窄带三、主输送窄带二分别套在两组主输送小带轮轴三上；
27.所述的主输送小带轮轴三固定在进端右侧板、进端左侧板上；
28.所述的连接轴一固定在进端右侧板、进端左侧板上；
29.将进出传送带轮四安装在主输送小带轮轴一上；
30.所述的同步带三套在进出传送带轮四上，用张紧支架一、张紧轴二、滚轮一张紧同步带三；
31.所述的齿轮安装在主输送小带轮轴一上；
32.所述的齿轮、小带轮安装在主传送带轮轴上；
33.所述的小带轮安装在进料轴上，将同步带五套在两组小带轮上，用张紧支架二、张紧轴二、滚轮一将同步带五张紧。
34.出口罩传送组件，包括：进出传送带轮五、出口罩右侧板、出端安装底板二、皮带轮二、平带二、平带一、输出平带轴三、出口罩左侧板、主输送小带轮轴二、输出平带轴二、输出平带轴一、平带轮一。
35.所述的输出平带轴二、输出平带轴一分别安装两组平带轮一；
36.所述的输出平带轴一穿过主输送窄带一、将输出平带轴二穿过主输送带后使输出平带轴二、输出平带轴一安装在出口罩右侧板、出口罩左侧板上；
37.所述的出口罩右侧板、出口罩左侧板安装在出端安装底板二上，用两件输出平带轴三分别穿过两组轴承二、挡套一、皮带轮二；
38.所述的两件输出平带轴三分别穿过平带二、平带一后固定在出口罩右侧板、出口罩左侧板上；
39.所述的齿轮分别安装在输出平带轴二、输出平带轴一上；
40.所述的进出传送带轮五安装在输出平带轴一上；
41.所述的同步带四套在进出传送带轮5上，用张紧支架一、张紧轴二、滚轮一张紧同步带四。
42.主传送组件，包括：主输送带、主输送带轮、托板固定块、口罩托板一、口罩立板、口罩托板二、口罩托板三、下传送垫板固定块、下传送垫板、出端安装底板一、出端侧安装板、轴承四、从动带轮轴、主输送窄带一、滚轮二、张紧轴三、传送张紧支座。
43.所述的将轴承四安装在出端侧安装板上；
44.所述的主输送带轮安装在从动带轮轴上；
45.所述的从动带轮轴穿过主输送带后安装在出端侧安装板上；
46.所述的出端侧安装板安装在出端安装底板一上；
47.所述的出端安装底板一固定在出端安装底板二上；
48.所述的主输送小带轮二、轴承二、挡套一安装在输出平带轴一上；
49.所述的托板固定块、下传送垫板固定块安装在焊接基板上；
50.所述的口罩托板一、口罩托板二、口罩托板三分别安装在口罩立板上；
51.所述的口罩立板按顺序安装在托板固定块上；
52.所述的下传送垫板安装在下传送垫板固定块上；
53.所述的滚轮二、张紧轴三、传送张紧支座安装在焊接基板上用于张紧主输送窄带一。
54.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
55.本实用新型解决了避免了高速输送和焊接过程口罩出现移位情况，通过本实用新型的设计，此机构在口罩输送过程中全程有上下皮带夹持，在提高输送速度的同时大大保证焊接的准确性，满足客户对口罩生产线更高的产量需求。
附图说明
56.图1是口罩传送机构总装配示意图；
57.图2是主轴传动组件立体图；
58.图3是进口罩组件立体图；
59.图4是出口罩组件立体图；
60.图5是主传送组件立体图。
61.1.地脚2.机架3.焊接基板4.电机5.减速机6.电机座7.电机带轮8.同步带一9.主传送带轮10.主轴11.轴承座12.焊接传动带轮13.感应支架14.传感器15.感应板16.进出传动带轮一17.同步带二18.张紧座一19.张紧轴一20.滚轮一21.中间轴22.固定座23.轴承一24.进出传送带轮二25.进出传送带轮三26.同步带三27.同步带四28.进端安装底板29.进端右侧板30.主输送小带轮二31.轴承二32.挡套一33.主输送小带轮轴三34.主输送窄带三35.连接轴一36.进端左侧板37.主输送窄带二38.进出传送带轮四39.张紧支架一40.张紧轴二41.轴承三42.主输送小带轮轴一43.主输送小带轮一44.齿轮45.张紧支架二46.进料轴47.小带轮48.同步带五49.主传送带轮轴50.进出传送带轮五51.出口罩右侧板52.出端安装底板二 53.皮带轮二 54.平带二 55.平带一 56.输出平带轴三 57出口罩左侧板 58.主输送小带轮轴二 59.输出平
带轴二60.输出平带轴一61.平带轮一62.主输送带63.主输送带轮64.托板固定块65.口罩托板一66.口罩立板67.口罩托板二68.口罩托板三69.下传送垫板固定块70.下传送垫板71.出端安装底板一72.出端侧安装板73.轴承四74.从动带轮轴75.主输送窄带一76.滚轮二77.张紧轴三78.传送带张紧支座a.电机传动组件b.进口罩传送组件c.出口罩传送组件d.主传送组件。
具体实施方式
62.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
63.口罩传送机构，包括：地脚（1）、机架（2）、焊接基板（3）、电机传动组件（a）、进口罩传送组件（b）、出口罩传送组件（c）、主传送组件（d）。
64.电机传动组件（a）包括：电机（4）、减速机（5）、电机座（6）、电机带轮（7）、同步带一（8）、主传送带轮（9）、主轴（10）、轴承座（11）、焊接传动带轮（12）、感应支架（13）、传感器（14）、感应板（15）、进出传动带轮一（16）、同步带二（17）、张紧座一（18）、张紧轴一（19）、滚轮一（20）、中间轴（21）、固定座（22）、轴承一（23）、进出传送带轮二（24）、进出传送带轮三（25）、同步带三（26）、同步带四（27）。
65.所述的进口罩传送组件（b）、出口罩传送组件（c）、主传送组件（d）全部安装在焊接基板（3）上；
66.所述的电机传动组件（a）安装在机架（2）上；
67.所述的按照电机（4）、减速机（5）、电机座（6）、电机带轮（7）顺序安装好，按照感应板（15）、焊接传动带轮（12）、轴承座（11）、进出传动带轮一（16）、主传送带轮（9）、轴承座（11）、进出传动带轮一（16）、轴承座（11）、焊接传动带轮（12）顺序依次安装在主轴（10）上；
68.所述的同步带二（17）、同步带一（8）、同步带二（17）分别安装在进出传动带轮一（16）、主传送带轮（9）、进出传动带轮一（16）上；
69.所述的主轴（10）固定在机架（2）上；
70.所述的同步带一（8）套在电机带轮（7）上后将电机座（6）固定在机架（2）上；
71.所述的轴承一（23）固定在固定座（22）上，按照进出传送带轮三（25）、固定座（22）、固定座（22）、进出传送带轮二（24）顺序安装在中间轴（21）上；
72.所述的2组中间轴（21）分别安装在焊接基板（3）上；
73.所述的同步带二（17）套在进出传送带轮二（24）上；
74.所述的张紧座一（18）、张紧轴一（19）、滚轮一（20）安装在一起分别固定在焊接基板（3）上用于张紧同步带二（17），将同步带三（26）、同步带四（27）分别安装在进出传送带轮三（25）上。
75.进口罩传送组件（b）包括：进端安装底板（28）、进端右侧板（29）、主输送小带轮二（30）、轴承二（31）、挡套一（32）、主输送小带轮轴三（33）、主输送窄带三（34）、连接轴一（35）、进端左侧板（36）、主输送窄带二（37）、进出传送带轮4（38）、张紧支架一（39）、张紧轴二（40）、轴承三（41）、主输送小带轮轴一（42）、主输送小带轮一（43）、齿轮（44）、张紧支架二（45）、进料轴（46）、小带轮（47）、同步带五（48）、主传送带轮轴（49）。
76.所述的将轴承三（41）分别固定在进端右侧板（29）、进端左侧板（36）上；
77.所述的4个主输送小带轮一（43）安装在主输送小带轮轴一（42）上；
78.所述的主输送带轮（63）安装在主传送带轮轴（49）上；
79.所述的2个主输送小带轮一（43）安装在进料轴（46）上；
80.所述的主输送窄带三（34）、主输送窄带二（37）、主输送窄带一（75）、主输送带（62）分别套在进料轴（46）、主输送小带轮轴一（42）、主传送带轮轴（49）上；
81.所述的进端右侧板（29）、进端左侧板（36）安装在进料轴（46）、主输送小带轮轴一（42）、主传送带轮轴（49）后固定于进端安装底板（28）上；
82.所述的进端安装底板（28）固定在焊接基板（3）上；
83.所述的主输送小带轮二（30）、轴承二（31）、挡套一（32）固定，分别用两个主输送小带轮轴三（33）各穿过两组主输送小带轮二（30）；
84.所述的主输送窄带三（34）、主输送窄带二（37）分别套在两组主输送小带轮轴三（33）上；
85.所述的主输送小带轮轴三（33）固定在进端右侧板（29）、进端左侧板（36）上；
86.所述的连接轴一（35）固定在进端右侧板（29）、进端左侧板（36）上；
87.所述的进出传送带轮四（38）安装在主输送小带轮轴一（42）上；
88.所述的同步带三（26）套在进出传送带轮四（38）上，用张紧支架一（39）、张紧轴二（40）、滚轮一（20）张紧同步带三（26）；
89.所述的齿轮（44）安装在主输送小带轮轴一（42）上；
90.所述的齿轮（44）、小带轮（47）安装在主传送带轮轴（49）上；
91.所述的小带轮（47）安装在进料轴（46）上；
92.所述的同步带五（48）套在两组小带轮（47）上，用张紧支架二（45）、张紧轴二（40）、滚轮一（20）将同步带五（48）张紧。
93.出口罩传送组件（c）包括：进出传送带轮5（50）、出口罩右侧板（51）、出端安装底板二（52）、皮带轮二（53）、平带二（54）、平带一（55）、输出平带轴三（56）、出口罩左侧板（57）、主输送小带轮轴二（58）、输出平带轴二（59）、输出平带轴一（60）、平带轮一（61）；
94.所述的输出平带轴二（59）、输出平带轴一（60）分别安装两组平带轮一（61）；
95.所述的输出平带轴一（60）穿过主输送窄带一（75）；
96.所述的输出平带轴二（59）穿过主输送带（62）后使输出平带轴二（59）、输出平带轴一（60）安装在出口罩右侧板（51）、出口罩左侧板（57）上；
97.所述的出口罩右侧板（51）、出口罩左侧板（57）安装在出端安装底板二（52）上，用两件输出平带轴三（56）分别穿过两组轴承二（31）、挡套一（32）、皮带轮二（53）；
98.所述的两件输出平带轴三（56）分别穿过平带二（54）、平带一（55）后固定在出口罩右侧板（51）、出口罩左侧板（57）上；
99.所述的齿轮（44）分别安装在输出平带轴二（59）、输出平带轴一（60）上；
100.所述的进出传送带轮五（50）安装在输出平带轴一（60）上；
101.所述的同步带四（27）套在进出传送带轮5（50）上，用张紧支架一（39）、张紧轴二（40）、滚轮一（20）张紧同步带四（27）。
102.主传送组件（d）包括：主输送带（62）、主输送带轮（63）、托板固定块（64）、口罩托板
一（65）、口罩立板（66）、口罩托板二（67）、口罩托板三（68）、下传送垫板固定块（69）、下传送垫板（70）、出端安装底板一（71）、出端侧安装板（72）、轴承四（73）、从动带轮轴（74）、主输送窄带一（75）、滚轮二（76）、张紧轴三（77）、传送张紧支座（78）。
103.所述的将轴承四（73）安装在出端侧安装板（72）上；
104.所述的主输送带轮（63）安装在从动带轮轴（74）上；
105.所述的从动带轮轴（74）穿过主输送带（62）后安装在出端侧安装板（72）上；
106.所述的出端侧安装板（72）安装在出端安装底板一（71）上；
107.所述的出端安装底板一（71）固定在出端安装底板二（52）上；
108.所述的主输送小带轮二（30）、轴承二（31）、挡套一（32）安装在输出平带轴一（60）上；
109.所述的托板固定块（64）、下传送垫板固定块（69）安装在焊接基板（3）上；
110.所述的口罩托板一（65）、口罩托板二（67）、口罩托板三（68）分别安装在口罩立板（66）上；
111.所述的口罩立板（66）按顺序安装在托板固定块（64）上；
112.所述的下传送垫板（70）安装在下传送垫板固定块（69）上；
113.所述的滚轮二（76）、张紧轴三（77）、传送张紧支座（78）安装在焊接基板（3）上用于张紧主输送窄带一（75）。
114.工作过程：
115.电机传动组件（a）提供动力使进口罩传送组件（b）、出口罩传送组件（c）、主传送组件（d）皮带传送速度相同，口罩片从主输送窄带二（37）、主输送窄带三（34）中间进入，而主输送窄带三（34）比主输送窄带二（37）长许多，所以先被主输送窄带一（75）、主输送带（62）夹住向前走，再退出进口罩传送组件（b），经过主传送组件（d）的输送，完成口罩耳带焊接动作之后，先被平带二（54）、平带一（55）夹住再退出主传送组件（d），口罩在进入传送机构开始，就被皮带夹紧输送，可以保证口罩不会出现翻折，偏移的问题，也能实现在高速运动中口罩片的准确输送，从而加快了口罩的产量。
116.此机构在口罩输送过程中全程有上下皮带夹持，避免了高速输送和焊接过程口罩出现移位情况，在提高输送速度的同时大大保证焊接的准确性，满足客户对口罩生产线更高的产量需求。